Polypyrrole (PPy) was coated sequentially by chemical and electrochemical methods on a woven fabric, giving rise to a fabric having high electrical conductivity. We investigated the effects of the preparation conditions on the various properties of the resulting fabric. The PPy-coated fabric with optimum properties was obtained when it was prepared sequentially by chemical polymerization at the elevated temperature of 100$^{\circ}C$ under a pressure of 0.9 kgf/$\textrm{cm}^2$ and then electrochemical polymerization with a 3.06 mA/$\textrm{cm}^2$ current density at 25 $^{\circ}C$ for 2 hrs with the separator plate. The surface resistivity of the resulting fabric was as low as 5 Ω/$\square$ .The PPy-coated fabric prepared under the optimum conditions showed practically applicable heat generating property. When electrical power was supplied to the fabric using a commercial battery for a mobile phone (3.6 V, LGLl-AHM), the temperature of the fabric increased very quickly from room temperature to ca. 55 $^{\circ}C$ within 2 min and was maintained for ca. 80 min at that temperature. The heat generating property of the fabric was extremely stable, exhibiting similar behavior over 10 repeated cycles. Therefore, we suggest that the PPy-coated fabric in this study may be practically useful for many applications, including flexible, portable surface-heating elements for medical or other applications.
Since the early 2000s, various fashion design products that use 3D printing technology have constantly been introduced to the fashion industry. However, given the nature of 3D printing technology, the flexible characteristics of material of textile fabrics is yet to be achieved. The aim of this study is to develop the optimal design conditions for production of flexible and elastic 3D printing fabric structure based on plain weave, which is the basic structure in fabric weaving using SLS 3D printing technology. As a the result this study aims to utilize appropriate design conditions as basic data for future study of flexible fashion product design such as textile material. Weaving structural design using 3D printing is based on the basic plain weave, and the warp & weft thickness of 4mm, 3mm, 2mm, 1.5mm, 1mm, and 0.7mm as expressed in Rhino 6.0 CAD software program for making a 3D model of size $1800mm{\times}180mm$ each. The completed 3D digital design work was then applied to the EOS SLS Machine through Maker ware, a program for 3D printer output, using polyamide 12 material which has a rigid durability strength, and the final results obtained through bending flexibility tests. In conclusion, when designing the fabric structure design in 3D printing using SLS method through application of polyamide 12 material, the thickness of 1 mm presented the optimal condition in order to design a durable digital textile structure with flexibility and elasticity of the 3D printing result.
This paper reports on flexible plastic optical fiber (POF) fabric displays which are used to develop light-emitting clothing from photonic fabric. We first evaluated the luminescence value corresponding to different methods of processing flexible optical fibers, types of reflective fabric structure, and colors of the light. Moreover, we tried to identify the optimum conditions of the flexible POF fabric displays to realize high luminescence value. The processing methods that were compared were the "Pre-etching" method and the "Post-etching" method. On the basis of the reflective structure of the fabric, the fabrics were categorized as the "White fabric" and the "Reflective fabric." Analysis results showed that the effect of the processing method is more dominant than that of the types of reflective fabric structure. Further, the capability of the Post-etching method to increase luminescence value is slightly higher than that of the Pre-etching method. Further, the 'Reflective fabric' is slightly more efficacious as the base fabric to increase the luminescence value, than the White fabric is. Thus, optimum increase in luminance can be realized by employing the Post-etching method and the Reflective fabric as the base fabric.
The mechanical properties of developed fabrics which were composed of soluble yarns and stretch fibers were analyzed using the Kawabata Evaluation System. The following findings were obtained from this investigation. Fabrics woven with lightweight yarns can be easily deformed by external forces. But when the fabric were woven using thick lightweight yarns reduced the slippage between the fibers, which makes it difficult to deform due to external force, thereby maintaining a certain space from the human body. As for the weight of the fabric per unit thickness, it was found that fabrics were compose of lightweight spun yarn was lightweight relatively. Lightweight yarns were more flexible than regular yarns because of the reduced bending and shear properties that greatly affect the lattice pattern. smoother, more flexible, and the better the bend was recovered. As fabrics increased content of using of lightweight spun yarn was increased flexible and smooth, and bending recovery.
Journal of the Korea Fashion and Costume Design Association
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v.13
no.2
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pp.163-173
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2011
The objective of this study is to examine the current status of manufacturing formal knit jackets for middle-aged women. Fifteen manufacturers specializing in formal knitwear brands were chosen as the study subjects, and interviews and questionnaires were used with patterners and designers. The questionnaire was composed of 27 items and began with general questions, such as how the jackets were manufactured. Specific questions, such as materials and sewing method, were also considered further on. The results are as follows: First, as for the structure of the knit jacket manufacturer, seven out of fifteen manufacturers directly manufactured knit jackets in their own factory, while the manufacturing was comprised of 20% woven jackets and 80% knit jackets for all manufactures. Second, as for the type of yarn mostly used in knitting the fabric for the jackets, satin yarn and wool were used mostly for F/W with Plain and Half Milano rib stitches as the type of knit with a gauge of 12G and 7G. Third, as for the margin between the product size of the target brand and the size of the body at the time of designing a knit jacket pattern, the investigation of the actual state of manufacturing showed that the margin at the bust was B+4.8cm, the waist was W+6.9cm, and the hip girth was H+5cm. Therefore, the bust and hip girth of the knit jackets were designed to be smaller than those of the bust and hip girth lines of non-flexible woven jackets. On the contrary, the waist measurement of non-flexible woven jacket was designed to be smaller than the knit jacket. It was found that the side line of the knit jacket was expressed with greater give as compared to that of the non-flexible woven jacket.
Flexible energy-storage devices (FESDs) have been studied and developed extensively over the last few years because of demands in various fields. Since electrochemical performance and mechanical flexibility must be taken into account together, different framework from composition of conventional energy-storage devices (ESDs) is required. Numerous types of electrodes have been proposed to implement the FESDs. Herein, we review the works related to the FESDs so far and focus on free-standing electrodes and, especially substrate-based ones. The way to utilize carbon woven fabric (CF) or carbon cloth (CC) as flexible substrates is quite simple and intuitive. However, it is meaningful in the point of that the framework exploiting CF or CC can be extended to other applications resulting in multifunctional composites. Therefore, summary, which is on utilization of carbon-based material and conductive substrate containing CF and CC for ESDs, turns out to be helpful for other researchers to have crude concepts to get into energy-storage multi-functional composite. Moreover, polymer electrolytes are briefly explored as well because safety is one of the most important issues in FESDs and the electrolyte part mainly includes difficult obstacles to overcome. Lastly, we suggest some points that need to be further improved and studied for FESDs.
This study was carried out to evaluate the effects of row cover materials supported by flexible FRP frames with three kinds of non-woven fabric, and five kinds of net in leaf vegetable cultivation. Leaf radish (Raphanus sativus L.), Chinese cabbage (Brassica rapa L. ssp. pekinensis) were sown on May 21, 2003, and leaf lettuce (Lactuca sativa L.) was planted at the same date in Agricultural Research Center for Climate Change, Jeju, Korea. Net coverings showed higher light transmittance than in non-woven fabric coverings. The average air and soil temperatures increased by $0.3{\sim}1.0^{\circ}C$ in net coverings and $0.5{\sim}3.0^{\circ}C$ in non-woven fabric coverings, respectively. There was no difference in relative humidity among the covering materials. All the vegetables showed higher growths and yields in non-woven coverings than in non-covering. The yields increased 81% in leaf lettuce, 58% in leaf radish, and 93% in Chinese cabbage, respectively. In addition, the insect damages were considerably reduced in the row covering plots than in the control, especially in non-woven fabric coverings.
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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2003.10a
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pp.25-26
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2003
Electrically conducting polymers such as polypyrrole(PPy) or poly(3,4-ethylene dioxythiophene)(PEDOT) were sequentially polymerized chemically and electrochemically on various kinds of woven fabrics, giving rise to the fabrics with high electrical conductivity. The specific volume resistivity of the fabric prepared in this study was extremely low as 0.2 $\Omega$-cm. We figured out the electrically conducting fabrics were practically useful for many applications such as an EMI shielding material, a flexible surface heating element or a strain sensor for large deformation.
Recently, 3D printing technology, which is suitable for small-volume production of many varieties, has become considered a key manufacturing technology in the 4th industrial revolution. However, the nature of 3D printing technology means it is not yet able to be applied to traditional textiles due to Fabric Flexibility. The aim of this study is to investigate Textile Structural Design by finding the optimal yarn thickness for Selective Laser Sintering (SLS) 3D printed structures on geogrid dobby woven fabric that gives the optimal flexibility and tensile strength in the final product. The test results for tensile load strength of the 3D printed test samples, using 1.0mm, 0.8mm, 0.6mm and 0.4mm yarn thicknesses, showed that all were found to be above 250N, this higher than the tensile strength of 180N that is recommended for textile products. Based on these results, the four dobby structural patterns with 3D printing produced had four yarn thicknesses: 1.0mm, 0.8mm, 0.6mm, and 0.4mm. The thinner the yarn, the more flexible the fabric; as such the optimal conditions to produce SLS-based 3D printed textiles with suitable strength and flexibility used a thickness of yarn in the range of 0.4mm to 0.6mm.
In this study, breathable waterproof materials were prepared by electrospinning. Five kinds of electrospun nanofiber web layered systems with different levels of nanofiber web density, as well as different substrates and layer structures were fabricated, and their mechanical properties (tensile, bending, shear, compression, surface, and thickness & weight) were measured by the KES-FB system and compared with those of conventional breathable waterproof fabrics (densely woven fabric, PTFE laminated fabric and PU coated fabric). The KES-FB measurements demonstrate that the lab-scale nanofiber web layered systems are more flexible and fuller than commercial nanofiber web layered systems, which have a more compact structure than the lab-scale nanofiber web layered systems. Densely woven fabrics and lab-scale nanofiber web layered systems showed lower values of tensile linearity (LT), bending stiffness (B), and shear stiffness (G) than those of PU coated and PTFE laminated fabric. These results indicate that they are more flexible and have less resistance to the shearing movement, corresponding to a more pliable material having a better drape, than PU coated fabrics and PTFE laminated fabrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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