앞에서 말씀드린 기술은 가철식 국부의치 하부구조(removable partial denture frame work)를 구강 내에 맞추기 전에 master cast에 맞추는 것을 기술한 것이다. 이 과정에서는 본 하부구조(frame work)의 외형을 유지하며 적합성을 높이는 것에 중점을 두어야 한다. 또한 제거된 금속의 양은 모형(cast)이 긁히지 않게 하기 위한 것이며, master cast 위에 주조체를 안착시키기에 필요한 양 만큼이어야 한다. 주조체의 치아 접촉면의 적합이 끝나면 가벼운 압박을 주며 광택을 낸다. 이러한 과정이 기공소에서 주의깊게 완수되면 치과의사는 하부구조를 최소한 짧은 시간에 구강 내에 맞출 수 있게 된다(그림 7).
Even though implant overdentures are preferentially recommended to mandibular edentulous patients, many patients may select conventional complete dentures due to cost and general condition. Proper retention and stability of conventional complete dentures in patients with severe alveolar bone resorption is difficult to achieve. To overcome the limitations, mandibular suction dentures with the closed mouth impression technique have been used. However, the previous technique requires the Frame cut back tray, the Centric tray, and the Gnathometer M. This article introduces a technique for fabricating a mandibular suction denture with common dental materials.
Generally dentures are manufactured by conventional method, however the frequency of fabricating denture using digital method is increasing due to the recent development of digital technology in dentistry. The digital method of manufacturing denture is classified into two systems; 3D scan of the impression to arrange the artificial teeth on the CAD (Computer-aided design) and 3D printing to produce the resin-based complete denture, or 3D scan of the model to design of the framework using CAD, resin pattern formation by 3D printing and casting of metal framework of complete denture or removable partial denture. In this case report, electronic surveying and design the metal framework of the dentures were performed using CAD program, and plastic resin patterns fabricated by 3D printing were casted for upper full denture and lower removable partial denture. During follow-up periods, dentures using digital method have provided satisfactory results esthetically and functionally.
The concept of denture frame, both the vertical and horizontal relationship of the dentitions are ultimately related to a skeletal configuration, leads to postulate that the vertical overbite will be determined by the jaw rotations and anteroposterior jaw relationship. Also, ODI is analyzed to be composed of the determinant factors of overbite such as FMA PPA and FABA. From the geometric analyses of an interrelationship between the ODT and the overbite determinants, the following formula can be induced. ODI norm=$85^{\circ} - 0.5 PMA-(1.08 - 0.01 FMA)(FABA - 81^{\circ})$. This formula indicates that the norm of ODI is not constant value but variable one according to the individual skeletal frames. Through the application of the formula to the various clinical cases, it is proved that the new concept, relativity of the ODI norm, is very diagnostically useful.
This study is to measure and compare the hardness and tensile strength of each time after we recast seven times continually only with and metal alloy Chromium-Cobalt alloy used in the production of partial denture frame work. The result of the experiment were as follow; 1) The result of the hardness measurement The result of the first casting was $490.48{\pm}38.38$ and that of the second recasting was $455.18{\pm}35.61$ and form the third recasting. the result were $518.38{\pm}37.68$ and over. The change of the hardness difference between each recasting was as follow; The hardness difference between the first casting and the second recasting was $35.25{\pm}31.93$ and that between the second recasting and the third recasting was $63.20{\pm}54.02$. There was a statistically significant difference(P<0.01) in the above hardness, however, there was little difference on the whole. And after the third recasting, the hardness grew high a little bit. That is why low-melting metals such as Cr, Mn, Cu of alloy ingredient was evaporated or there was an effect of changes in metal crystal structure, I suppose. 2) The result of the tensile strength measurement. There was a statistically significant difference(P<0.01) between the first casting and the second, the fourth recasting, however. there was little difference in general.
Flexion of a metal/ceramic fixed partial denture(EPD) frameworks under function can cause fracture of porcelain or deterioration of the cement seal. This study evaluated the flexion characteristics of three-unit mandibular FPD frameworks, repacing the second pre-molar under compressive load(200g, 400g). Testing was accompished with real-time holographic interferometry, using 6 porcelain fused-to metal frameworks. Tested alloys were non-precious alloy(Heracles, Holland), semi-precious alloy(Degudent U, Germany) and precious alloy(Degudent H, Germany). Changes of the fringe patterns according to the heat treatment(porcelain firing cycle), various loads(200g, 400g), occlusal forms(occlusal porcelain veneering, facial porcelain veneering), various alloys and post-soldering units were compared. Dental study model(Nissan dental products, Inc. D51DP-500A, Japan) and six 3-unit metal/ceramic fixed partial denture frameworks were used as experimental materials. 36 holograms were taken on fixed dental study model by using the 10mW He-Ne laser and real-time holographic interferometry. On the basis of this study, the following conclusions can be drawn : 1. In the frameworks for facial porcelain veneering, the semi-precious alloy framework was least deformed and precious alloy framework, non-precious alloy framework orderly before heat treatment, and the deformation was not shown great difference among three alloys after heat treatment and post-soldering. 2. In the frameworks for occlusal porcelain veneering, the precious alloy framework was greatest deformed and the deformation was not difference between semi-precious alloy framework and non-precious alloy framework before, after heat treatment, and the deformation was not shown great difference among three alloys after post soldering. 3. In the non-precious alloy frameworks for facial porcelain veneering and occlusal porcelain veneering, the deformation was greatly decreased after heat treatment and conversely increased after post-soldering. 4. In the semi-precious alloy framework for facial porcelain veneering, the deformation was not detectable after heat treatment and increased after post-solder. And in the frame-work for occlusal porcelain veneering, the deformation was slightly decreased after heat treatment and increased after post-soldering. 5. In the precious alloy framework for facial porcelain veneering, the deformation was greatly decreased after heat treatment and increased after post-soldering, And in the framework for occlusal porcelain veneering, the deformation was greatly decreased after heat treatment and decreased after post-soldering.
Objectives: The present study aimed to compare the accuracy of removable partial denture (RPD) frameworks fabricated by selective laser sintering (SLS) before and after electropolishing. Methods: A partially edentulous mandibular model was used as the working model. Scanning of the model was performed using a dental scanner. The framework was designed using CAD software. The metal framework was formed using an SLS 3D printer. 3D scans of the two fabricated prototypes produced before and after electropolishing were overlapped with reference data. The fit was calculated based on Root Mean Square (RMS). Fabrication accuracy was verified using the paired t-test to compare the discrepancy before and after electropolishing. Results: The mean (SD) values of RMS before and after electropolishing were 126.6 (34.19) and 75.86 (21.36), respectively. There was a statistically significant difference before and after electropolishing (p<0.05). Conclusions: Metal frameworks made with SLS 3D printers showed clinically acceptable fit after electropolishing.
The purpose of this study was to investigate the microstucture and hardness, corrosion of pure Ti alloy, which is widely used as partial denture frame work these days, depending on the cooling method, followed by casting. The first group was bench cooling at room temperature($18^{\circ}C$), the second group was slowly cooled in the furnace from $700^{\circ}C$ to room temperature, and third. rapidly cooled in $0^{\circ}C$ water. The microstructure of each specimen observed by means of photomicrograph taken by electron microscope, in add to the physical characteristics of each specimen were obtained using the rockwell Hardnest Number. the characteristics of corrosion. The results were obtained as follows: 1. From Potentiodynamic plot. we conclude furnace-cooled specimen had the best stabiltity of passive film and that air-cooled specimen showed similar characteristics. The density of electric current of quenched specimen was the highest, which formed kind of unstable passive film. 2. Specimen cooled at room temperature (air cooling) had the highest value of hardness of 81.26HRB, specimen cooled at ice-water, $0^{\circ}C$, had the value of 78.42HRB, and specimen furnace-cooled at $700^{\circ}C$ had lowest value of 77.1HRB. 3. Quenching treated micro-structure formed martensite structure by and large. In case of air cooling, we could see $\alpha$-structure widmanstatten formed overall. In furnace cooling, widmanstatten structure and various shape $\alpha$-structures forming colony with direction were detected.
Statement of problem: There has been a eat interest in the use of titanium for fixed and removable prostheses in recent because of its excellent biocompatibility. However, the melting temperature and chemical reactivity of titanium necessities casting system different from those used in conventional casting. The current titanium casting systems are based on an electric-arc design for melting the metal in an argon atmosphere and its exclusive investment. Despite the new development in Ti casting system, inadequate mold filling and internal porosity are frequently observed casting defects. Purpose : The purposes of this study were to compare the castibility and reaction layer of the casting titanium under the two casting machines and their investment condition. Material and method: coping and machine-milled titanium coping according to the casting methods and the marginal configurations. The total 28 specimens were used, and these are divided into 4 groups according to 2 casting machines and 2 investments. The castings were analyzed using x-ray microanalysis and microhardness testing. The reaction layer between margin of titanium casting and the investments was observed and analyzed with scanning electron microscope. Result: 1. Castabiliy of casting titanium specimen was best in the group of centrifugal casting machine and Selevest $CB^{\circledR}$ and good that of Selevest CB and pressure differential casting machine, Rematitan plus and centrifugal casting machine, Rematitan plus and pressure differential casting machine in order. 2. There was no significanct correlation in titanium castability in respect of casting machine. However ANOVA indicated that Selevest $CB^{\circledR}$ groups had significantly better castability than Rematitan $plus^{\circledR}$ groups.(p<0.05) 3. There was a significant microhardness difference between centrifugal casting machine groups and pressure differential groups.(p<0.05) Titanium castings in centifugal groups had significantly harder than those in pressure differential groups. 4. The addition of zirconia decreased interfacial reactivity. Conclusion: above result revealed that of the castability of titanium casting specimens had little correlation in casting machines and was better in magnesia-based investment contained ZrO2 groups. However in order to practice casting titanium in clininic, its castability should be improved, also there should be more research on factor of castability so that long-span prothesis and removable partial denture metla frame may be casted completly.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.18
no.3
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pp.145-155
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2002
The results of the present feasibility study are summarized as follows, 1. The three unit bridge of knitted material and UD fibre reinforcement has both the rigidity and the strength against a vertical occlusal load of 75N. 2. Stress concentration at the junctional area between the bridge and the abutments, i.e. between the pontic and the knitted caps was observed. In the case of the bridge with reinforcement straps, it was partly shown that the concentration problem could be improved by simply increasing the fillet size at the area. Further refining in the surface of the junctional area will be needed to ensure a further improvement in the stress distribution. This will require some trade off in the level of the stress and the available space. A parametric study will help to decide the appropriate size of the fillet. 3. Design refinement is a must to improve the stress distribution and realize the most favourable shape in terms of fabrication. The current straight bar with a constant cross section area can be redesigned to a tapered shape. The curve from the dental arch should also be placed on the pontic design. In accordance with design refinement, the resistance of the bridge frame to other load cases should be evaluated. 4. Although not included in the present feasibility study, it is estimated that bridges of the anterior teeth can be made strong enough with the knitted material without further reinforcement using unidirectional materials. In this regard, a feasibility study on design concepts and stress analysis for 3, 4, 5 unit bridge is suggested. 5. Two types of bridge were analysed in terms of fatigue. The safe life design concept, i.e. fatigue design concept, looks reasonable for the bridge where if cracks should form and propagate there is virtually nothing a dentist to do. The bridge must be designed so that no crack will be initiated during the life span. In the case of crowns, however, if constructed with composite resin with knitted materials, it might be possible to repair them, which in general is impossible for crowns of PFM or of metal. Therefore for composite resin crowns, a damage tolerance design concept can be applied and reasonably higher operational stresses can be allowed. In this case, of course, a periodic inspection program should be established in parallel. 6. Parts of future works in terms of structural viewpoint which need to be addressed are summarized as the following: 1) To develop processing technology to accommodate design concepts; 2) More realistic modelling of the bridge and analysis-geometry and loading condition. Thickness variation in the knitted material, taper in the pontic, design for anterior tooth bridge, the effect of combined loads, etc, will need to be included; 3) To develop appropriate design concepts and design goals for the fibre composite FPD aiming at taking the best advantage of knitted materials, including the damage tolerance design concept; 4) To develop testing method and perform test such as static ultimate load test, fatigue test, repair test, etc, as necessary.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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