Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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제14권7호
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pp.137-143
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1997
In this study, handling simulation of a passenger car is carried out to see the effects of suspension compliance, roll stabilizef bar and chassis flexibility. The front suspension of the car is a MacPherson strut type and the rear suspension is a multi-link type. The following five DADS models are constructed and compared to verify the effects of suspension compliance and chassis flexibility during lane change. (1) Vdhicle model without hard point compliance and stabilizer, (2) Vehicle model with hard point compoiance, (3) Vehicle model with hard point compliance and stabilizer, (4) Vehicle model with hard point compoiance, stabilizer, and one vibration mode of the chaxxis. (5) Vehicle model with hard point compliance, stabilizer, and three vibration modes of the chassis. The result shows that hard point compliance and stabilizer are significant in roll angle, and the flexibility of the chassis affects the yaw angle and yaw rate.
In the present research work, an automated machine vision system and a new algorithm to interpret the inspection data has been developed. In the past, the control of tolerance of front-chassis-module was done manually. In the present work a machine vision system and required algorithm was developed to carryout dimensional evaluation automatically. The present system is used to verify whether the automobile front-chassis-module is within the tolerance limit or not. The directional ability parameters related with front-chassis-module such as camber, caster, toe and king-pin angle are also determined using the present algorithm. The above mentioned parameters are evaluated by the pose of interlinks in the assembly of an automobile front-chassis-module. The location of ball-joint center is important factor to determine these parameters. A method to determine the location of ball-joint center using geometric features is also suggested in this paper. In the present work a 3-D best fitting method is used for determining the relationship between nominal design coordinate system and the corresponding feature coordinate system.
International journal of advanced smart convergence
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제11권3호
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pp.215-221
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2022
In the manufacturing process of the bus treated as the commercial vehicle, after making the bare chassis which is the basic frame of the vehicle body, the part in which passengers ride is connected. In addition, the necessary parts such as the engine and transmission required for the operation of the bus are connected to the bare chassis. The element connecting the parts such as the boarding part of the passengers, the engine, the suspension and the transmission is the bracket. The device required for driving and operating the vehicle is mounted on the bare chassis using the bracket, which should ensure stability during bus operation. In this study, we were performed stress analysis to evaluate the stability of three types of brackets connecting the bare chassis of a new type of 30-seater bus in the development process and components required for driving and operation. The stress analysis should be preceded by the analysis of boundary conditions considering the loads applied to the brackets according to the material of the bracket to be analyzed and the driving type of the bus. The finite element model for structural analysis of brackets according to the driving type of the bus was used by Altair's Hypermesh 2017, and the solver used for structural analysis was Altair's Optistruct. The stress analysis was performed to present the safe and vulnerable parts of the three brackets.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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제38권1호
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pp.37-44
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2014
For testing a two-wheeled vehicle's per-charge range, this study conducted road and chassis dynamometer driving tests. Three typical road routes within Daejeon Metropolitan City were selected for the road-driving test. In the case of CVS-40 mode driving tests using a chassis dynamometer, various road-loading conditions were set. In this study, two-wheeled electric vehicles' per charge range on the road was confirmed through testing, and the range and energy consumption efficiency depending on various chassis dynamometer road load settings were measured. Then, the results of the actual road driving tests were compared with those of the chassis dynamometer driving tests, and road load settings that yielded per-charge range testing results similar to those under actual road driving conditions in the chassis dynamometer experiments were studied.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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제24권4호
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pp.894-900
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2000
Optimization of chassis frame is performed according to the minimization of eleven responses representing one total frame weight, three natural frequencies and seven strength limits of chassis frame that are analyzed by using each response surface model from D-optimal design of experiments. After each response surface model is constructed form D-optimal design and random orthogonal array, the main effect and sensitivity analyses are successfully carried out by using this approximated regression model and the optimal solutions are obtained by using a nonlinear programming method. The response surface models and the optimization algorithms are used together to obtain the optimal design of chassis frame. The eleven-polynomial response surface models of the thirteen frame members (design factors) are constructed by using D-optimal Design and the multi-disciplinary design optimization is also performed by applying dual response analysis.
In the manufacturing of a LCD TV bottom chassis, the distortion after forming should be suppressed below pre-defined amount to avoid contact with electric components. Finite element analysis procedure of forming and springback of a LCD TV bottom chassis is developed to investigate the distortion behaviour. It is shown that after the first forming large distortion occur due to uneven metal flow induced by various embossings. In the second forming, distortion is decreased by introducing bead that absorbs the excessive metal flow. It is proved that analysis method could describe these behaviour effectively. The developed analysis method can be used to find the proper location and shape of bead more quickly and effectively.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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제24권4호
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pp.439-446
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2016
An in-wheel motor vehicle is a type of car that is equipped with an electric motor for each wheel. It is possible to acquire vehicle stability through a seperate driving torque control per wheel, since it directly generates the driving torque via the wheel motors. However, the vehicle ride comfort and road holding performance worsen depending on the increase of the wheel weights. In order to compensate for the impaired performance, an integrated chassis control system of the rear in-wheel motor vehicle is proposed. The proposed integrated chassis control system is composed of a driving torque control system, a semi-active suspension system, and an ESC system. According to the vehicle dynamic simulation of an in-wheel motor vehicle equipped with the integrated chassis control system, it is found that the system can improve the driving stability, ride comfort, and driving efficiency of the in-wheel motor vehicle.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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제13권5호
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pp.327-333
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2003
Several tests are performed to evaluate road booming noise. Baseline test delivers the information of road noise characteristics. Coupling effect between structure and acoustics is obtained from the mode shapes and the natural frequencies by the modal test. Equivalent stiffness at joint areas between chassis and car-body system can be determined by the input point inertance test. Noise sensitivity of body mounting point of a chassis part can be obtained from the noise transfer function test with input point inertance test. Operational deflection shape makes us analyze the actual vibration modes of the chassis system under actual leading and find noise sources very easily. Finally, the transfer path analysis is used to Identify noise Paths through the chassis system. The objectives and the procedures of the tests are described in this Paper Also, the guideline for efficient road noise evaluation test can be found.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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제6권3호
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pp.11-17
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1998
In this study, a procedure is presented for the dynamic analysis of a multibody tracked vehicle system. the planner tracked vehicle model used in this investigation is assumed to consist of two kinematically decoupled subsystems, i.e., the chassis subsys- tem and track sub-system. The chassis subsystem includes the chassis frame, sprocket, idler and rollers, while the track subsystem is represented as a closed kinematic chain consisting of rigid links interconnected by revolute joints. The recursive kinematic and dynamic formulation module of the vehicle will be developed.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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제20권3호
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pp.1-6
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2012
This paper developed the chassis part as micro-alloyed steel with high toughness. The performance of micro-alloy steels are superior to similar heat treated steels. The strengthening effects of vanadium make micro-alloyed steels particularly suited for high-strength-steel applications. The disadvantages are that ductility and toughness are not as good as quenched and tempered (Q&T) steels. Precipitation hardening increases strength but may contribute to brittleness. Toughness can be improved by reducing carbon content and titanium additions. dispersed titanium nitrides (TiN) formed by titanium additions effectively prevents grain coarsening. Grain refinement increases strength but also improves toughness. For the chassis parts using high toughness micro-alloy steel, it had proven superior to a plain steel forging by static strength test and endurance test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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