The organic Rankine Cycle (ORC) uses a kind of refrigerant as a working fluid that evaporates at relatively low temperature, as the Rankine Cycle uses superheated steam as the working fluid. A small scale ORC test bench was installed, and two different working fluids (R245fa and R134a) were injected into the test bench. The test bench was in operation with the two different working fluids under the same conditions. The effects against the system performance from the different working fluids were analysed, and root causes were identified. Other factors reflecting the power generation efficiency were also found. A conclusion was drawn, that R245fa makes the system perform better, than R134a.
Performance of heat exchanger was evaluated to heat exchanger using oscillating heat pipe for waste heat recovery of low temperature. Oscillating heat pipe used in this study was formed to the closed loop of serpentine shapes using copper tubes. Heat exchanger was formed to shell and tube type and composed of low finned tube. R-22 and R-141b were used to the working fluids of tube side and their charging ratio was 40%. And, water was used to the working fluid of shell side. As the experimental parameters, the inlet temperature difference of heating and cooling part of secondary fluid and the mass velocity of secondary fluid were used. The mass velocity of secondary fluid was changed from 90 kg/$m^2s\; to\;190 kg/m^2$s from the experimental results, heat recovery rate was linearly increased to the increment of the mass velocity of secondary fluid and the inlet temperature difference of secondary fluid. Finally, the performance of heat exchanger was evaluated by using $\varepsilon$-NTU method. It was found that NTU was about 1.5 when effectiveness was decided to 80%.
The performance of stilting engine, in particular, its energy conversion efficiencies are critically influenced by the regenerator characteristics. The regenerator characteristics are influenced by effectiveness, void fraction. heat transfer loss and fluid friction loss in the regenerator matrix. These factors were influenced by the surface geometry and material properties of the regenerator matrix. The regenerator design goals arc good heat transfer and low pressure drop of working Bas across the regenerator. Various data for designing a wire screen matrix have been given by Kays and London(1984). The mesh number of their experiment. however, was confined below the No. 60. which seems rather small for the Stirling engine applications. In this paper. in order to provide a basic data for the design of regenerator matrix, characteristics of heat transfer and flow friction loss were investigated by a packed mettled of matrix in oscillating flow as the same condition of operation in a Stirling engine. Seven kinds of sing1e wire screen meshes were used as the regenerator matrices. The results are summarized as follows; 1. While the working fluid flew slowly in the regenerator. the temperature difference was great at the both hot-blow(the working fluid flows from healer to cooler) and cold-blow(the working fluid flows from cooler to healer). On the other hand. while the working fluid flew fast. the temperature difference was not distinguished. 2. The No.150 wire screen used as the regenerator matrix showed excellent performance than tile others. 3. Phase angle variation and filling rate affected heat transfer or regenerator matrices. 4. Temperature difference between the inlet and outlet of the regenerator is very hish in degree of 120 phase angle.
Experimental study is performed to investigate the effect of heat load and operating temperature on the thermal performance of a heat pipe with screen mesh wick. The heat pipe was designed in 200 screen meshes, 500mm length and 12.7mm O.D tube of copper, water as working fluid(4.8g) and nitrogen as non-condensible gas(NCG). The heat pipe used in this study has evaporator, condenser and adiabatic section, respectively. Experimental data of axial wall temperature distribution is presented for heat transport capacity, the temperature of cooling water of condenser, inclination angle, and operating temperature. For the results from this study, it is found that, for the same charging mass of working fluid, the initial operating temperature and the overall wall temperatures of heat pipe are higher for NCG charging mass of $5.0{\times}10^{-6}kg$ and $3.4{\times}10^{-6}kg$, than that of $1.0{\times}10^{-6}kg$.
Thermal performance of a thermosiphon for medium-temperature solar thermal application was investigated. The working fluid was Dowtherm A and the container was made of STS 316L. The thermosiphon had a outer diameter of 12.7 mm and a total length of 2 m, where the evaporator and the condenser had the same length of 0.3 m and the adiabatic section was 1.4 m. Both the evaporator and the condenser were aligned horizontal with an elevation difference of 0.18 m to utilize the gravitational force for the working-fluid return. The optimum fill charge ratio of the working fluid was investigated to obtain the maximum heat transport with the lowest thermal resistance. The maximun input thermal load was 500 W and thermal resistance was $0.60^{\circ}C/W$.
The purpose of this study is to develop heat transfer analysis program of heat pipe elements and design a revolving heat pipe exchanger by the performance experiment of hot air production by means of middle-temperature waste heat. Experimental variables are the revolution per minute, normal velocity of inlet air and the temperature of waste heat. The revolving heat exchanger has designed as $2^{\circ}$ in inclination angle of heat pipe bundle and as 20% in working fluid quantity and as water in working fluid. Experimental value of the total heat transfer coefficient was $20w/m^2-^{\circ}C$
The purpose of this research is to study the charateristics and manufacture of a composite heat pipe system with rotational and static pipe. A composite heat pipe system were tested to obtain the relationship between the expansion injector and auxiliary expansion for the motion of the working fluid by the experimental results. In addition the heat transport characteristics were found based on wall temperature of rotor, expansion injector, storage tank and vapor temperature. Water is used as working fluid of heat pipes. As the results of experiments, the composite heat pipe was operated for long times, 10 hour above with various rotational speed in performance. There were a few unexpected data by the capillary pumped loop at small working fluid, but as a whole the testing was successful.
This paper has been carried out to investigate heat transfer characteristics of loop type capillary heat pipe using R141b as a working fluid. In an experiment heat load are changed from 50W to 250W and the temperature of cooling water is fixed to 20$^{circ}C$ . The heat pipe is composed of 10 turns and outer diameter of heat pipe is 3.2mm. The results show that heat transport rate of this type heat pipe using R141b as a working fluid is good.
Since the temperature of waste heat source is relatively low, it is difficult to maintain high level of efficiency in power generation when the waste heat recovery is employed in the system. In an effort to improve the thermal efficiency and power output, use of ammonia-water mixture as a working fluid in the power cycle becomes a viable option. In this work, the performance of ammonia-water mixture based Rankine cycle is thoroughly investigated in order to maximize the power generation from the low temperature waste heat. In analyzing the power cycle, several key system parameters such as mass fraction of ammonia in the mixture and turbine inlet pressure are studied to examine their effects on the system performance. The results of the cycle analysis find a substantial increase both in power output and thermal efficiency if the fraction of ammonia increases in the working fluid.
Experimental study has been performed to investigate the influence of non-condensible gas(NCG) charged mass on the thermal performance of a variable conductance heat pipe(VCHP) with screen mesh wick. The VCHP is furnished by screen mesh number 200 for the pipe outer diameter of 12.7mm and the pipe length of 500 mm. The VCHP is filled with water as working fluid of 4.8g and nitrogen as NCG and has evaporator, condenser and adiabatic section, respectively. For the results from experiment, it is found that, for the same charged mass of working fluid, the overall wall temperatures of heat pipe grows up with increasing NCG charged mass. The variation of operating temperature of VCHP reduces with increasing NCG mass. In addition, the profile of axial wall temperature distribution is presented for heat transport capacity of heat pipe, the temperature of cooling water of condenser, inclination angle, and operating temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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