There are a lot of manholes such as for water supply, sewage, telecommunication cable, traffic sign, electricity supply, and rainwater, etc. Conventional manholes installed on a road are impossible to adjust height, so that they should be entirely excavated to reinstall or repair. This entire excavation of a manhole causes too much time-consuming work, waste of resources, and obstruction of traffic. In this study, in order to solve the above mentioned problems, a cover, outer and inner parts of a manhole are integrated by gear-shaped parts located between outer and inner parts of a manhole. Mechanical design is performed to determine dimension of gear-shaped parts by Taguchi orthogonal array table. Cast molds for a gear-shaped manhole are also manufactured.
Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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v.13
no.3
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pp.229-234
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2007
Currently offshore fisheries are one of shrinking industries and fishermen are getting older. Moreover it is difficult to work fisheries for decreasing fishermen as the time goes. Two people per a boat work together at least for proper fisheries. If the unskilled fisherman boards on boat, it will make some troubles to speak each other and diminish the efficiency of working because one person should control the boat. So it need to study the remote control system for leasure and outboard engine that can control and work at the same time. The remote control system is consisted of engine, steering gear and forward reverse neutral gear controls. These three controls are made by position and speed control using DC motor, and microcontroller is used to control the engine speed and rudder angle. This system can be controled and worked alone and we tested the system at sea and confirmed that the system works properly.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.199-200
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2006
PM recent developments focus on increasing this technology's competitiveness when compared to wrought materials. Warm compaction allows the replacement of a double press double sinter process with a single warm press and sintering step, thus allowing cost and time savings. Moreover there are added benefits to consider such as reducing work in process and lessening part's logistics cost. This paper presents a successful industrial trial to replace a double press-double sinter process with a warm die compaction and sintering process. The part chosen was a high performance gear containing 0,9% wt. carbon. Sintering was conducted in a belt furnace at $1120^{\circ}C$ in a nitrogen rich atmosphere with rapid cooling process in order to obtain a quasi fully martensitic structure with a minimum of 700HV0,1 and 450HV10 after annealing. The balance between properties and cost is favoured by the use of a singular lubricant developed in a Eureka frame project together with POMETON S.A. and die warm compaction. Warm compaction is only needed to be effective on the gear teeth, in order to achieve the required properties. Therefore only the die is actually heated. This simplified system avoids flow rate problems typically involved when using more elaborate warm compaction equipments.
This work studies the flow behaviors in the gap between the friction pad and separator in wet-clutch systems. The fluid volume of the lubricant is modeled using the entire system of wet-clutch pack of a dual clutch transmission that has larger outer radius of odd gear shifts and smaller inner radius of even gear shifts. Flow behaviors in the gap of the clutch pad are computed using the gear shift modes that consider the real relative velocities between the friction pad and separator. Flow behaviors in the gap of the disengaged clutch pad are mainly investigated for the wet-clutch system, whereas the engaged clutch pad is modeled with no fluid rate through the contacting surfaces. The developed hydrodynamic fluid pressures and velocity fields in the clutch pad gap are computed to obtain the relevant information for managing flow rates in wet-clutch packs under dual operating conditions during gear shifts. These hydrodynamic pressures and velocity fields are compared on the basis of each gear level and gap location, which is necessary to determine the effects of groove patterns on the friction pad. Shear stresses in the gap locations are also computed on the basis of the gear level for the inner and outer clutch pads. The computed results are compared and used for the design of cooling capacity against frictional heat generation in wet-clutch pack systems.
Demand for plastic gears are increasing in many industries due to their low production cost, light weight, applicability without lubricant, corrosion resistance and high resilience. Despite these benefits, utilizing plastic gears is limited due to their poor material properties. In this work, DLC coating was applied to improve the tribological properties of polyamide66 gear. 0 V, 40 V, and 70 V of negative bias voltages were selected as a deposition parameter in DC magnetron sputtering system. Pin-on-disk experiment was performed in order to investigate the wear characteristics of the gears. The results of the pin-on-disk experiment showed that DLC coated polyamide66 with 40 V of negative bias voltage had the lowest friction coefficient value (0.134) and DLC coated PA66 with 0 V of negative bias voltage showed the best wear resistance ($9.83{\times}10^{-10}mm^3/N{\cdot}mm$) among all the specimens. Based on these results, durability tests were conducted for DLC coated polyamide66 gears with 0 V of negative bias voltage. The tests showed that the temperature of the uncoated polyamide66 gear increased to about $37^{\circ}C$ while the DLC coated gear saturated at about $25^{\circ}C$. Also, the power transmission efficiency of the DLC coated gear increased by about 6% compared to those without coating. Weight loss of the polyamide66 gears were reduced by about 73%.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2017.04a
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pp.17-17
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2017
In electric agricultural machine the gearhead is needed to convert the high speed low torque rotation motion generated by DC motor to lower speed high torque motion used by the vehicle. The gearhead consist of several spur gears works as reduction gears. Spur gear have straight tooth and are parallel to the axis of the wheel. Spur gears are the most easily visualized gears that transmit motion between two parallel shafts and easy to produce. The modeling and simulation of spur gears in DC motor gearhead is important to predict the actual motion behavior. A pair of spur gear tooth in action is generally subjected to two types of cyclic stress: contact stress and bending stress including bending fatigue. The stress may not attain their maximum values at the same point of contact fatigue. These types of failure can be minimized by analysis of the problem during the design stage and creating proper tooth surface profile with proper manufacturing methods. To improve its life expectation in this study modal and stress analysis of gearhead is simulated using ansys work bench software based on finite element method (FEM). The modal analysis was done to understand gearhead deformation behaviour when vibration occurs. FEM static stress analysis is also simulated on gearhead to simulate the gear teeth bending stress and contact stress behavior. This methodology serves as an approach for gearhead design evaluation, and the study of gear stress behavior in DC motor gearhead which is needed in the small workshop scale industries.
The wheelset, its functions and position under the train is the prime safety-critical component. Whether in design, qualification, manufacturing or maintenance, the wheels and axles have been the focus of special attention at SNCF for over 25 years and the French Railways are actively involved in various Research and Development work towards interoperability between the railways, railway reliability and running safety.
Kim, Jeong-Kil;Park, Young-Jun;Lee, Geun-Ho;Kim, Jae-Hoon
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.1
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pp.29-35
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2013
The pitch reducer consists of several planetary gearsets, and they should have good load distribution over gear tooth flank and load sharing among the planets to improve the durability. This work investigates how bearing internal clearances influence both the load distribution over the gear tooth flank and the planet load sharing. A whole system model is developed to analyze a pitch reducer. The model includes non-linear mesh stiffness of gears, non-linear stiffness of bearings. The results indicate that the face load factor and mesh load factor decrease, and the fatigue life of output shaft bearings increase as bearing internal clearances of output shaft decrease. Therefore, the internal clearance of output shaft bearing must be considered when designing the pitch reducer for wind turbines.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.50
no.4
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pp.435-446
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2014
Tidal turbulence was examined using three-dimensional tidal velocity data observed at a trench offshore of Tongyoung, Korea. The kinetic energy and intensity, including the variation period of the flow velocity and direction, were used to investigate the relationships between tidal turbulence and fishing gear dynamics, including the effects of swimming fish during fishing operations. As the resultant velocity increased from 0.2 to 0.9 m/s, the kinetic energy also significantly increased, while the turbulence intensity decreased from 50 to 10%. Tidal flow in strong flow fields displayed shorter periods of between 4 and 10 s, as determined by fast Fourier transform, the global wavelet method, and peak event analysis, and the periods were compared with the period of response to swimming fish and to oscillation of fishing gear. As mean velocity increased, velocity amplitude also increased from 0.1 to 0.6 m/s, and its directional amplitude changed markedly from 20 and $90^{\circ}$. Our study suggests that tidal turbulence can influence fish behavior or fishing gear geometry during fishing operations, although our analysis considered only a limited area. In future work, observations should be carried out over a more extensive depth and area.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1994.06a
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pp.69-78
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1994
A rotating disk is introduced to be applied to the deep drawing press. Several characteristics are summarized to see the basics of deep drawing of sheet metal in terms of load-stroke relationship and formability. Many conventional drawing presses, which are mostly link-type presses, are also shown to be compared with the rotating disk-type press. Performances of the new press are kinematically analyzed it terms of load-main gear angle relationship, stroke-gear angle relationship, and slide velocity-gear angle relationship and they are compared with those of conventional types', e. g. crank press and so on. The comparison show kinematically better performance of rotating disk-type press than that of conventional ones. Also, the new press are proven to be one of the best press for mass production in terms of cycle time. Applicability of the rotating disk press to deep drawing and cold forging work is introduced. The new press is described in terms of economy such that the cost of new press would be much lower than those of conventional types'.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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