본 연구에서는 용접전류 및 용접전압 신호처리에 의한 용접 상태 검출에 있어 용접 와이어의 직경이 미치는 영향에 관하여 연구하였다. 실험을 위하여 인위적으로 모재의 간격을 용접 와이어보다 작은 경우와 큰 경우에 대하여 분석하였다. 사용된 용접 와이어의 직경은 1.2 mm이었으며 인위적으로 형성한 용접 모재 사이의 간격은 1.0 mm와 2.0 mm 두 종류를 사용하였다. 실험결과 용접 와이어의 직경보다 큰 용접 결함 요인에 대하여서는 용접전류 및 용접전압의 변화를 감지할 수 있으나 직경보다 작은 용접 결함 요인에 대하여서는 용접전류 및 용접전압의 변화를 감지할 수 없었다.
The physical properties of seven sizes of control groups and experimental group in stainless steel orthodontic wires were studied in tension, hardness, bending, torsion and observation of microstructure. The wires (0.40-0.90mm dia.) of round type were tested in the as-received condition. The wires of control groups were TRU-CHROME and REMANIUM, and experimental group was SK wire which was developed by ourselves and made in Korea. The results were as follows; 1. The chemical compositions of control groups and experimental group were austenite stainless steel wires of SOS 304. 2. Higher values of tensile and yield strength in tension were control group I, experimental group, control group II. Maximum tensile and yield strength of experimental group were $203.63{\pm}1.41kg/mm^2$ in 0.70mm diameter and $148.96{\pm}4.88kg/mm^2$ in 0.60mm diameter, and maximum elongation was $5.20{\pm}0.57%$ in 0.45mm diameter. 3. Hardness values of experimental group were similar to control groups. Maximum hardness values were $596.2{\pm}13.66Hv$ in 0.45mm diameter wire of control group I, $590.5{\pm}20.08Hv$ in 0.50mm diameter wire of control group II, and $563.6{\pm}5.35Hv$ in 0.70mm diameter wire of experimental group. 4. Torsion properties of experimental group were similar to control group I and more than control group II. Maximum torsion cycles were $31.8{\pm}2.48$ in 0.45mm diameter of control group I, $17.4{\pm}4.84$ in 0.60mm diameter of control group II, and $24.6{\pm}3.04$ in 0.45mm diameter of experimental group. 5. Maximum bending cycles of experimental group were smaller than control groups. Maximum bending cycles were $9.00{\pm}0.00$ in 0.50mm diameter wire of control group I, $10.0{\pm}0.82$ in 0.40mm diameter wire of control group II, and $8.0{\pm}1.26$ in 0.50mm diameter wire of experimental group. 6. Microstructures of experimental and control groups co-existed with martensited austenite structure and elongated austenite structure. 7. The direction of wire fracture was propagated parallel to torsion direction typically and there was no probability showing wire fracture at inclusions and surface scratches. 8. The type of wire fracture was brittle fracture at initiation site and ductile fracture at core.
This study deals with the wire content, wire diameter, aspect ratio , it's arrangement of steel, wire fiber and the sorts of castable which affected the character of steel wire fiber reinformced refractory castable. Two kinds of alumina based refractory castables, one is for 1650℃ and the other is for 1800℃, and stainless steel which is SUS 304 type 0.25, 0.34 , 0.37 and 0.50m/min diameter were used respectively. Aspect ratio was adjusted to 50, 75, 100 and steel fiber content was also adjusted to 1-4wt% each. The results of the experiment were as follows : 1. At firing temperature around 1,000℃, MOR is increased with increasing wire content and aspect ratio with decreasing firing temperature, which depends on the Romualdi's Fiber Spacing Theory. But for calculation of the fiber spacing, Swamy equation is more a aplicable to the extensive fiber mixing conditions. However, the condition differs from the above at firing temperature around 1,350℃ ,because of the degradation of wire and the progress of sintering of castable. 2. Linear change is getting larger corresponding to the increase of wire content, and the spaling resistivity is increasing corresponding to the increase of wire content and to aspect ratio, and with decreasing wire diameter. 3. Firing shrinkage under load is getting greater as higher wire content, and the shrinkage of the test pieces which fiber is vertically oriented is getting greater than the test pieces which fiber is randomly oriented.
This study investigated the effect of wire diameter and applied voltage on the fabrication of Ni-free Fe-based alloy nano powders by employing the PWE (pulsed wire evaporation) in liquid, for high temperature oxidation-resistant metallic porous body for high temperature particulate matter (or soot) filter system. Three different diameter (0.1, 0.2, and 0.3 mm) of alloy wire and various applied voltages from 0.5 to 3.0 kV were main variables in PWE process, while X-ray diffraction (XRD), field emission scanning microscope (FE-SEM), and transmission electron microscope (TEM) were used to investigate the characteristics of the Fe-Cr-Al nano powders. It was controlled the number of explosion events, since evaporated and condensed nano-particles were coalesced to micron-sized secondary particles, when exceeded to the specific number of explosion events, which were not suitable for metallic porous body preparation. As the diameter of alloy wire increased, the voltage for electrical explosion increased and the size of primary particle decreased.
To add alloying elements into a pure copper melt, the wire-feeding efficiency of cored (alloy containing) wire was evaluated using a commercial, computational fluid-dynamics program. The model design was based on an industrial-scale production line. The variables calculated included wire feed rate, melt temperature, wire diameter, melt flow rate and wire temperature. Efficiency was evaluated after a series of calculations based on the penetration depth of the alloy-wire into the molten copper bath. Of the five variables investigated, the wire feed rate and wire diameter were the most influential factors affecting the feeding efficiency of the cored-wire.
An analytical study on the effects of initial turbulence intensities and Reynolds Number on the transition flow of a circular tube is conducted in Part I;Analysis of Transition Flow. In this second report, however, the effects of tripping wire on the developing regions of a horizontal pipe are studied experimentally and the results of analytical and experimental studies are compared. The agreements between the two results are relatively good. The diameter of the apparatus tube in the experimental works is 76.25mm. and the length is about 7m. The tripping wire diameters used in the experiments are 1.0,1.5,2.0,2.5mm., etc. From the experimental works, the relations between tripping wire size; o.e., diameter and Reynolds Number are proposed for the given thbe diameter.
In this paper, it was investigated experimentally that diameter and polarity variation of corona wire electrode affected to ozone generation of the ozone generator using a wire-to-plate type electrode. The change in the diameter(D) of the corona wire electrode has a great effect upon ozone generation, higher influence appears in the positive corona discharge than the negative corona discharge. In the case of D=0.50[mm], maximum ozone generation and power efficiency could be obtained. However, in the case of smaller D than this, the ozone generation and efficiency decreases slowly and in the case of larger D, the ozone generation decreases rapidly. It means performance decline as an ozone generator. Therefore, ozone generation and power efficiency would increase through simple optimization of the corona electrode specification.
Park, Jae-Jun;Woo, Myung-Ha;Lee, Jae-Young;Han, Se-Won
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제17권4호
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pp.231-234
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2016
The AC insulation breakdown voltage was investigated for seven types of winding coils made of polyamideimide (PAI), flexural PAI (nanosilica 5 wt%) and anti-corona PAI (nanosilica 15 wt%) wires with various winding coil diameters of φ5, φ15 and φ25 mm. The winding coil was made of enameled wire with an enamel thickness of 30~50 μm, and the rectangular copper wire had a thickness of 0.77~ to 0.83 mm and width of 1.17~ to 1.23 mm, respectively. The insulation breakdown voltages of the original PAI coils with diameters of φ5, φ15 and φ25 mm were 7.30, 6.58, and 5.95 kV, respectively, and those values decreased as the winding coil diameter increased, regardless of the wire types.
구조물의 보강을 위해 프리스트레스 강선에는 인장력이 도입되는데 이 강선은 덕트 및 편향장치에 의해서 휨을 동시에 받게 된다. 이와 같이 인장과 휨을 동시에 받는 프리스트레스 강선의 굴절인장성능을 평가하기 위해 강선의 직경, 맨드럴 직경, 맨드럴과 강선 사이 마찰계수를 변수로 하여 총 600종에 대한 굴절인장 변수해석을 실시하였다. 해석 결과, 강선의 직경이 클수록 낮은 굴절인장성능을 나타내었고, 그 영향은 강선 연신율의 증가에 따라 감소하였다. 강선의 굴절인장성능에 대한 맨드럴 직경, 맨드럴-강선 간 마찰계수의 영향은 매우 작게 나타났지만, 맨드럴-강연선 간 마찰계수에 대한 추가 해석 결과 상대적으로 높은 상관성을 보였다. 따라서, 굴절인장성능 확보를 위해서는 충분한 연신율 확보가 우선되어야 하고, 연신율 확보에 제약이 있을 시 적정값까지 강선 직경을 감소시켜야 하겠으며, 강선의 표면조건을 조절하여 강선 간 마찰력을 높여야 할 것이다.
Ti-3Al-2.5V 잉고트를 제작하고 직경 9mm 합금타이타늄 wire로 가공하여 수입소재와 비교하여 그 특성을 조사하였다. 잉고트는 산소함량이 0.11wt%이고 철 함량이 0.085wt%로서 ASTM Gr.9 규격을 만족하였다. 9mm 합금 타이타늄 wire 경도는 225-250Hv로 비슷한 결과를 얻었고, 인장강도는 수입소재가 804MPa이고, 국내 개발품은 734MPa이었다. 연신율은 수입소재가 12%이고 국내 개발품은 22%였다. 직경 400mm 잉고트에서 단조 및 다단 열간 압연공정을 통해 직경 9.0mm 타이타늄합금선재를 제작하는 새로운 제작공정을 개발하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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