The recycling program about waste concrete is being progressed to national research. But research on waste concrete powder which is occurred in control process of concrete powder is not enough. Waste concrete powder includes in $SiO_2,\;Al_2O_3$, and CaO so that the create of tobermorite is possibile through Hydrothermal Syntesis Reaction. Tobermorite have an advantage of high strength, sulphuric acid resistance and the lower drying shrinkage. Accordingly, this study investigate in properties of light-weight foamed concrete made with waste concrete powder. As a results, light-weight foamed concrete made with waste concrete powder is the higher than stone powder sludge of density and porosity, and the tower compressive strength. Therefore, it is thought that light-weight foamed concrete using waste concrete powder is possible.
This study performed the experimental research comparing mechanical characteristics of the concrete replaced by the waste glass powder with the non-replaced concrete. The experimental parameters are kinds of the waste glass powder and replacement rate of the waste glass powder on the cement. As as result, the slump value, the flow value and the amount of air were decreased as the waste glass powder replacement rate increased, and the strength was increased when the waste glass powder replacement rate is 5%~15%.
The recycling of waste concrete is increasing for the environment protection and the shortage of aggregate according to the large scale construction project in Korea. The more manufacturing high quality recycled aggregate is produced, the more waste concrete powder generated from the manufacture process of recycled aggregate, and the consideration about the recycling of waste concrete powder is need. Waste concrete powder was used for the partial replacement of silica powder, which is a main raw material for the manufacture of autoclave foamed concrete. According to the results of research, the slurry density, flow, compressive strength mainly depend on the replacement ratio of particle size and waste concrete powder. At the SEM analysis, the more high-waste concrete powder was the less there are generated tobermorite. But we conclude that it is possible to replace WCP as silica source in the manufacture of the lightweight foamed concrete.
The purpose of this study was to investigate properties of high fluidity concrete adding waste marble powder. A change in the replacement ratios of waste marble powder was measured compressive strength and slump flow, O-Lot and U-Box. Waste marble powder has replaced binder of high fluidity concrete at certain contents of 0~20%. As a results, Slump flow, O-Lot and U-box adding waste marble powder up to 10% have increased by adding waste marble powder. As the concrete with a replacement ratio of waste marble powder up to 10% was found to have a compressive strength superior to that of plain.
Waste Concrete Powder will be generated during the manufacture of construction waste as recycled aggregate Waste concrete. The main component of the waste concrete Powder is a silica-based composition 51% SiO2, waste concrete cement-based composition Al2O3 10%, CaO 26% component are contained. The material is silica sand of PHC piles should experiment by replacing the Waste Concrete Powder. The compressive strength results are as follows. 25% when the Silica was replaced 32.5Mpa, when 50% have replaced 43.4Mpa, when 75% have replaced 45.3Mpa was measured. Compared with the non-replaced test sample it appears that the strength increases. Therefore, it is determined that the practical use of the PHC piles by replacing silica via this experiment is possible.
According to increase of the waste concrete occurrence, recycling has being important more and more. This study is to recycle the waste concrete powder, which is occurred in dry-process during recycling of construction waste. We have tried the waste concrete powder to apply as the replacement of the silica powder in cement extruding product. As a result, it is satisfied that the autoclave cured pannel of 50% replacement ratio of waste concrete powder staisty the level of the flexural strength of 14MPa stipulated by "KS F 4735 Extruding concrete panel" was the same thermal properties as base specimen.
Haido, James H.;Zainalabdeen, Marwa A.;Tayeh, Bassam A.
Advances in concrete construction
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제11권3호
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pp.239-253
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2021
The behavior of concrete containing waste glass as a replacement of cement or aggregate was studied previously in the most of researches, but the present investigation focuses on the recycling of waste glass powder as a substitute for silica fume in high strength concrete (HSC). This endeavor deals with the efficiency of using waste glass powder, as an alternative for silica fume, in the flexural capacity of HSC beam. Thirteen members with dimensions of 0.3 m width, 0.15 m depth and 0.9 m span length were utilized in this work. A comparison study was performed considering HSC members and hybrid beams fabricated by HSC and conventional normal concrete (CC). In addition to the experiments on the influence of glass powder on flexural behavior, numerical analysis was implemented using nonlinear finite element approach to simulate the structural performance of the beams. Same constitutive relationships were selected to model the behavior of HSC with waste glass powder or silica fume to show the matching between the modeling outputs for beams made with these powders. The results showed that the loading capacity and ductility index of the HSC beams with waste glass powder demonstrated enhancing ultimate load and ductility compared with those of HSC specimens with silica fume. The study deduced that the recycled waste glass powder is a good alternative to the pozzolanic powder of silica fume.
Recently, a number of problems due to the CO2 emissions are occurred. Therefore, it is a movement to restrict this activity. The research is being carried out steadily for recycling waste concrete from the cement paste based fine powder, which accounts for over 60% of construction waste as a recycled cement. In this study, the conclusion was obtained as a result of the research conducted, and then, replacing the main material of cement concrete to solve the above problem by reducing the amount of cement used Waste Concrete Powder. The more concrete results page replacement ratio of fine powder increases, the flow value of the concrete is lowered, the strength was remarkably reduced when the page Concrete Powder.
This paper summarizes the study on effect of ceramic waste powder as partial substitute to cement in binary blend and along with silica fume in ternary blend high strength concrete in normal and aggressive environments. Strength parameters such as compression & tension and durability indices such as corrosion measurement, deterioration, water absorption and porosity were studied. Ceramic waste powder was used in three different percentages namely 5, 10 and 15 with constant percentage of silica fume (1%) as substitutes to cement in ternary blend high strength concrete was investigated. After a detailed investigation, it was understood that concrete with 15% ceramic waste powder registered maximum performance. Increase of ceramic waste powder offered better resistance to deterioration of concrete.
This study is an experiment about what affects the compressive strength by using a reducing agent (PNS based admixtures) to play cement using the cement paste based Waste Concrete Powder of waste concrete, which accounts for more than 60% of construction waste around the latest domestic and international It was. Securing the replacement of cement with Waste Concrete Powder and, by varying the admixture was to compensate for the low absorption of liquidity and obtain a fine powder. And the experiment was conducted with a constant water cement ratio and aggregate usage for the purpose of lowering the water cement ratio promoting strength development. When substituted with the experimental results of 0.3% based on 3 ~ 28 days as strength 36Mpa exhibited the highest strength.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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