Lee Gang-Won;Yun Ui-Jung;Kim Cheol-Ho;Lee Seok-Tae;Kim Yun-Su
Proceedings of the Korean Society Of Semiconductor Equipment Technology
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2005.05a
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pp.184-187
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2005
In this paper, the transducer instead of mechanical dynamic structure was used to generate ultrasonic wave and the horn-shape amplifier was utilized to solve the energy decaying problem of ultrasonic wave with propagating it through the media. The analyses of ultrasonic wave and a fluid for the selected structure of a cleaning head were carried out Based on simulator results, the distance between a horn and the substrate of 4 mm and the horn diameter of 10 mm were determined to maximize the energy of ultrasonic waves. The cool ins structure was also considered to reduce the heat from the transducer and the horn.
Behboudnia, M.;Habibi-Yangjeh, A.;Jafari-Tarzanag, Y.;Khodayari, A.
Bulletin of the Korean Chemical Society
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v.30
no.1
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pp.53-56
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2009
At room-temperature, a facile, seedless, and environmentally benign green route for the synthesis of star like PbS nanoclusters at 7 min in aqueous solution of 1-ethyl-3-methylimidazolium ethyl sulfate, [EMIM] [$EtSO_{4}$], room-temperature ionic liquid (RTIL), via ultrasonic irradiation is proposed. The X-ray diffraction studies display that the products are excellently crystallized in the form of cubic structure. An energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) investigation reveals the products are extremely pure. The absorption spectra of the product exhibit band gap energy of about 4.27 eV which shows an enormous blue shift of 3.86 eV that can be attributed to very small size of PbS nanoparticles produced and quantum confinement effect. A possible formation mechanism of the PbS nanoparticles using ultrasonic irradiation in aqueous solution of the RTIL is presented.
The solar panel that consists of copper plate and copper tube was successfully welded by ultrasonic seam welding. However it was not only expensive the copper material but also ultrasonic welding has many problem such as high error rate, difficulty of dissimilar material welding, noise, etc. At this study, the laser welding of solar panel with aluminum plate instead of copper. The welding were carried out with the pulsed Nd:YAG laser and the weld bead geometry was measured with the variation of pulse energy. Consequently, there was no difference between the ultrasonic and the laser welding on the performance of heat transfer capacities. Also the formation of intermetalic compound such as CuAl2 was increased with the pulse energy.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.10a
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pp.969-972
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1997
Ultrasonic machining technology has been developed over recent years for he manufacture of cost-effective and quality-assured precision parts for several industrial application such as optics, semiconductors, aerospace, and automobile application. The past decade has seen a tremendous in the use of ceramic in structural application. The excellent thermal, chemical and wear resistance of these material can be realized because of recent improvement in the overall strength and uniformity of advanced ceramics. Ultrasonic machining, in which abrasive particles in slurry with water are presented to the work surface in the presence of an ultrasonic-vibrating tool, is process which should be of considerable interest, as its potential is not limited by he electrical or chemical characteristics of the work material, making it suitable for application to ceramics. In order to improve the currently used ultrasonic machining using ultrasonic energy, technical accumulation is needed steadily through development of exciting device of ultrasonic machine composed of piezoelectric vibrator and horn. This paper intends to further the understanding of the basic mechanism of ultrasonic machining for brittle material and ultrasonic machining of ceramics based in the fracture-mechanic concept has been analyzed.
Hong, Kyung Min;Kang, Young June;Park, Nak Kyu;Choi, In Young
Journal of the Optical Society of Korea
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v.17
no.4
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pp.323-327
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2013
A laser ultrasonic inspection system has the advantage of nondestructive testing. It is a non-contact mode using a laser interferometer to measure the vertical displacement of the surface of a material caused by the propagation of ultrasonic signals with the remote ultrasonic generated by laser. After raising the ultrasonic signal with a broadband frequency range using a pulsed laser beam, the laser beam is focused to a small point to measure the ultrasonic signal because it provides an excellent measurement resolution. In this paper, foreign materials are measured by a non-destructive and non-contact method using the laser ultrasonic inspection system. Mixed foreign material on the corroded part is assumed and the laser ultrasonic experiment is conducted. An ultrasonic wave is generated by pulse laser from the back of the specimen and an ultrasonic signal is acquired from the same location of the front side using continuous wave laser and Confocal Fabry-Perot Interferometer (CFPI). The characteristic of the ultrasonic signal of existing foreign material is analyzed and the location and size of foreign material is measured.
Jo, In-Sik;Jo, In-Ho;Oh, Joo-Yeon;Lee, Chang-Soon;Pyoun, Young-Sik;Park, In-Gyu
Transactions of the KSME C: Technology and Education
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v.1
no.1
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pp.115-121
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2013
It is greatly expected that the technologies of durability enhancement and evaluation for the core structures of plant facilities, marine plant and bridge constructures will be greatly expanded in the plant industry fields. In this study, the actively ongoing applied cases were tried to be analyzed in the present domestic industry fields through the Ultrasonic Nanocrystalline Surface Modification (UNSM) and Ultrasonic Fatigue Test (UFT) technologies using ultrasonic elastic vibrational energy, and the new application technology to improve the durability of plant industry field, especially plant facilities, marine plant and core weld components of bridge constructures will be presented.
Kim, Jongbeom;Kim, Jin-Gyum;Kong, Byeongseo;Kim, Kyung-Mo;Jang, Changheui;Kang, Sung-Sik;Jhang, Kyung-Young
Nuclear Engineering and Technology
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v.52
no.3
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pp.621-625
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2020
Cast austenitic stainless steel (CASS) is used for fabricating different components of the primary reactor coolant system of pressurized water reactors. However, the thermal embrittlement of CASS resulting from long-term operation causes structural safety problems. Ultrasonic testing for flaw detection has been used to assess the thermal embrittlement of CASS; however, the high scattering and attenuation of the ultrasonic wave propagating through CASS make it difficult to accurately quantify the flaw size. In this paper, we present a different approach for evaluating the thermal embrittlement of CASS by assessing changes in the material properties of CASS using a nonlinear ultrasonic technique, which is a potential nondestructive method. For the evaluation, we prepared CF8M specimens that were thermally aged under four different heating conditions. Nonlinear ultrasonic measurements were performed using a contact piezoelectric method to obtain the relative ultrasonic nonlinearity parameter, and a mini-sized tensile test was performed to investigate the correlation of the parameter with material properties. Experimental results showed that the ultrasonic nonlinearity parameter had a correlation with tensile properties such as the tensile strength and elongation. Consequently, we could confirm the applicability of the nonlinear ultrasonic technique to the evaluation of the thermal embrittlement of CASS.
PAHs are major pollutants that are widely distributed in soil and groundwater environment, so that may be regarded as carcinogens. We investigated the degradation kinetics of PAH in aqueous solution when low pressure UV energy and ultrasonic irradiation were applied. Phenanthrene and pyrene were used as model compounds. The degrees of degradation of these compounds with time were analyzed with a GC/MSD (SIM-mode). UV photolysis experiments showed that phenanthrene was reduced by 90 -67% at initial concentrations of 1 ppm to 8ppm whilst it decreased to 50% at 10 ppm. Under the same conditions pyrene was degraded up to about 75% at lower initial concentrations but the reduction efficiency dropped to a level of 34 to 29% at the higher concentrations above 8 ppm. The reaction orders for phenanthrene and pyrene were found to be zero-th and ca. -0.4th order, respectively, thus implying that the reported assumption of pseudo 1st order reaction for some PAHs would be no longer valid. PAH degradation was roughly proportional to the intensity of UV (number of lamps), exhibiting maximum 92.5% of the degradation efficiency. The solution pH was lowered to 4.4 from 6.4 during the experiments partially because the carbons decomposed by the energy reacted with oxygen radicals to produce carbon dioxides. Ultrasonic irradiation on phenanthrene solutions gave relatively poor results which matched to 50 to 70% of degradation efficiency even at 2 ppm of initial concentration. Phenanthrene was found to be degraded more efficiently than pyrene for the two energy sources. Ultrasound also followed the same reaction kinetics as UV energy on PAH degradation.
Kim, Kyung Mo;Choeng, Yong-Moo;Lee, Eun Hee;Lee, Jong Yeon;Oh, Se-Beom;Kim, Dong-Jin
Corrosion Science and Technology
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v.15
no.5
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pp.245-252
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2016
The pipelines and equipments are degraded by flow-accelerated corrosion (FAC), and a large-scale test facility was constructed for simulate the FAC phenomena in secondary coolant environment of PWR type nuclear power plants. Using this facility, FAC test was performed on weld pipe (carbon steel and low alloy steel) at the conditions of high velocity flow (> 10 m/s). Wall thickness was measured by high temperature ultrasonic monitoring systems (four-channel buffer rod type and waveguide type) during test period and room temperature manual ultrasonic method before and after test period. This work deals with the complex effects of flow velocity on the wall thinning in weld pipe and the test results showed that the higher flow velocity induced different increasement of wall thinning rate for the carbon steel and low alloy steel pipe.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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