For system maintenance optimization, it is necessary to establish a state information system by CBM+ including CBM and RCM, and sensor selection for CBM+ application requires system process for function model analysis at the early design stage. The study investigated the contents of CBM and CBM+, analyzed the function analysis tasks and procedures of the system, and thus presented a D-FMEA based sensor selection inference methodology at the early stage of design for CBM+ application, and established it as a D-FMEA based sensor selection inference process. The D-FMEA-based sensor inference methodology and procedure in the early design stage were presented for diesel engine sub assembly.
이 설계 과정은 보통의 더지탈 하아드웨어 담계에 복합 기계 개념을 응용한 일설계 기법을 소개한 것이다. 이 과정은 계산기용 소프트웨어 설계의 경우와 마찬가지로 새 시스템을 흐름도에 의해 표현시키는 것으로 부터 시작되며, 이어서 흐름도를 분해하여 발산형 요소를 얻고, 이 발산형 요소를 근거로 소기계를 작성하게 되는데, 이렇게 소기계의 작성이 끝나게 되면. 이번에는 통합 과정을 통해서 복합체와 지시기를 만들고, 논리자로를 완척함으로써 전휴의 설계 과정을 완료하게 된다. This is an introduction to an art of digital hardware design using polymachine image as a target structure of the product. As in the case of software design of a computer, the design process begins with a sketch of planned system in flow chart description and the flow charts is partitioned into divergent elements. Each of the element machine is derived from those divergent elements. We can build a complete digital system with the preparation of an index, and a polymer of these element machines.
The optimized HVAC system design in tall buildings enable owners to save unnecessary energy consumption and residents to have comfort environments. The purpose of this study is to develop design process for optimized HVAC system design in tall buildings. As basic researches, literature researches and case studies of HVAC system design in tall buildings were performed. Survey was processed among expert in the field and key considerations on HVAC system design were drew as conclusions. With these conclusions, studies were performed on effects of wind velocity, outdoor air temperature, and solar radiation that are main factors of load calculation in tall buildings. Finally, air-tightness and stack effect were analyzed and estimated by literature studies, field measurements and computer simulations.
A human sensibility ergonomics design supporting system was applied to the product development for the customer's satisfaction based on ergonomics technology. The system is composed of three major subsystems such as customer's sensibility analysis, inference mechanism, and presentation technology. The main approaches of the system are to analyze customer's sensibilities and to translate them into product design elements. The purpose of this paper is to develop a design supporting system in which the relationship between customer's sensibility and product design elements is reasoned by a MADM(Multi-Attribute Decision Making) fuzzy model. In this model, three variables such as multiple correlation coefficients, partial correlation coefficients, and category scores were used in reasoning process. The weighted value of the words were also considered in fuzzy decision process. As a case study, the design supporting system with the MADM fuzzy model was applied to the personnel computer design.
As AEC(architecture, engineering and construction) industry becomes larger and more complex, much information is going into each part and phase. Therefore, the existing building design process has to change and collaboration is emphasized among participants in various fields. The purpose of this study is to compare and analyze existing building design process and integrated building design process based on BIM using a IDEF0 methodology. And then, it establishes a desirable domestic integrated building design process application plan focusing on the design phase of domestic cases. As a result of analysis, flowing conclusions are included ; Firstly, problems occur on the existing building design process that are accomplished with focusing on the outcome. It makes much errors because of 2D-based information. Another problems is that collaboration doesn't go on smoothly. But, integrated building design process is accomplished with the collaboration and the coordination which pursues change and perfects cooperation. Secondly, BIM is a process of effecting optimum integrating, re-using information, and expense reduction throughout the life-cycle of a building. Moreover, it establishes a basis for the integrated building design process to build a collaboration system.
The irrigation facilities are managed systematically and a facility is independent at the view of shape and function. The design of the irrigation facility is the formulated process with independent objectives. So its process is accordance to object-oriented concept. The design of irrigation facilities is classified into several steps. In these steps, the design data is made and the various problems are solved and consolidated with analysis and decision. In order to achieve our goal of constructing an efficient integrated design system, the results from the design should be able to be systematically connected and re-used. In the study, the design task of irrigation facility, the integrated design system for (IDSAF) is to be developed using the object-oriented methods, and then its applicability will be examined.
An integrated process planning system can determine desirable operation sequences even if they have little experience in the design of multistage cold forging process. This system is composed of seven major modules such as input module, pre-design module, formability check module, forming sequence design module, forming analysis module, FEM verification module, and output module which are used independently or in all. The forming sequence for the part can be determined by means of primitive geometries such as cylinder, cone, convex, and concave. By utilizing this geometrical characteristics(diameter, height, and radius), the part geometry is expressed by a list of the primitive geometries. Accordingly, the forming sequence design is formulated as the search problem which starts with a billet geometry and finishes with a given product one. Using the developed system, the sequence drawing with all dimensions, which includes the dimensional tolerances and the proper sequence of operations for parts, is generated under the environment of AutoCAD. Several forming sequences generated by the planning system can be checked by the forming analysis module. The acceptable forming sequences can be verified further, using FE simulation.
As enterprises, based on the forecast of the customer's demand and collaboration with the suppliers, establish the integrated system directing supply, production, and distribution for the increase of productivity, Thus, this study intends to find the most urgent and critical factors for the improvement of the information system by externalizing factors affecting the operation of information system, suggest the process to improve the relevant functions of information system, and design the process. As a result of the analysis of the previous studies on the improvement of the information system, many studies were conducted on the improvement of ERP and SCM, yet there was no study conducted targeting about APS (Advanced Planning & Scheduling). Thus, this study chose APS as the subject for the design of the process for the improvement for the information system.
A layout design of an excavator front is a coupled design. Parameters of the layout design are coupled each other. So it is difficult to make decisions to set the parameters of the layout of an excavator front. We analyze the parameters of the layout design of an excavator front. We regroup the parameters as interface groups. And we suggest a new design process which is based on the interface groups. And we redesign user-interfaces of the Knowledge based Excavator Design System(KEDS).
Up to now, process design of multistage profile drawing from initial round material is performed through trial-and-error based on experience of industrial experts. This means the increase in production cost and excessive time consuming. In this study, process design program was developed for multistage profile drawing from initial round material. The program was made using VisualLISP. Therefore, the program can be operated by AutoCAD program. In order to verify the effectiveness of the program, two stage profile drawing process for producing heavy duty guide rail was design by using the program. In addition FE analysis and profile drawing experiment were performed. As a result, the program can be used in order to design profile drawing process design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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