Kim, Hyeunggeun;Sung, Si-Il;You, HanJoo;Jung, Uk;Park, JongWoo;Jo, DongHyuk
Journal of Korean Society for Quality Management
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v.44
no.2
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pp.297-308
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2016
Purpose: This paper treats a defense-supply chain quality management model for analyzing the Korea defense industry. Methods: Various literature, the quality collaboration index for supply chain management model proposed by Korean Standards Association and shared growth index presented by Korea Commission for Corporate Partnership are reviewed to develop the defense supply chain quality management index and model based on the method presented by Hafeez et al.(2006). In addition, based on the proposed model, we survey the supply chain quality management efficiency including focused group interviews in the defense industry. Results: We propose a defense-supply chain quality management index and model for analyzing the quality level between the parent companies and its partners. In addition, the results of applying the model are proposed to improve the quality of military items. Conclusion: A model is developed for improving the quality of military items. This proposed model will be adopted to enhance the quality of military items.
Purpose: Focusing on the role of the special contract to collaborate the supply chain operations, this study investigates how the revenue sharing contract affects the performance of Vendor Managed Inventory (VMI). Research design, data, and methodology: The optimization model is formulated to represent two stage supply chain system where the supplier and retailer manage the operations to maximize their own profits. Three supply chain models including the traditional system, VMI, and VMI with revenue sharing contract are compared in the numerical examples. Results: According to the numerical analysis, the entire supply chain system has greater profit under VMI than the traditional system, while VMI alone sacrifices the supplier's profit. With the proper sets of revenue share ratio and wholesale price discount rate, VMI with revenue sharing contract results in the increased profit for both supplier and retailer compared with VMI alone as well as the traditional system. Conclusions: The numerical examples imply that VMI, when it is combined with the revenue sharing contract, can be the effective collaboration program that satisfies every supply chain member. To make VMI with revenue sharing contract to be fair to all supply chain members, they need to agree on the appropriate contract content.
In supply chain management, the supply contract can induce collaboration and coordination among the supply chain members in order to optimize supply chain performance. Numerous supply contracts have been examined; however, some difficulties related to the application of these contracts still occur. One of the solutions is to apply the composite supply contract which can assist in the supply chain coordination. This research examines the composite contract of the revenue sharing and quantity flexibility contracts in a two-stage supply chain, which comprises a retailer and a supplier. In this research, a mathematical model of the composite contract is developed; then, the applicability of the proposed composite contract is examined by investigating its capability in terms of supply chain coordination and profit allocation. In the numerical experiments, the composite revenue sharing-quantity flexibility contract showed that it is superior to both component contracts in terms of supply chain coordination and profit allocation among supply chain members.
Collaborative planning, forecasting and replenishment (CPFR) is the most recent successful management initiative that provides supply chain collaboration. By adopting CPFR, companies can dramatically improve the effectiveness of supply chain. The CPFR process has three major sub-processes; planning, forecasting and replenishment, which are formed by a number of steps. Despite the existence of a detailed and comprehensive process model, which is published by the Voluntary Interindustry Commerce Standards Association, in practice CPFR can take a number of different forms. Therefore, this research suggests that business process management system (BPMS) can be utilized as a base system on which a CPFR is consistently constructed and implemented, regardless of a number of its possible forms. We illustrate how a CPFR protype is implemented by using a BPMS and then describe how the prototype is agilely extended to adopt a variety of changes of CPFR collaboration process.
This article introduces a recent innovation in Korea's human resources development policy in the SW sector. Facing serious problems in cultivating SW engineers such as a mismatch in supply and demand of SW workers, shortage of globally competitive SW professionals, and insufficient education and training of university graduates, the Korean government has decided to adopt a new paradigm in national SW engineering education, based on supply chain management (SCM) in manufacturing. SCM has been a major component of the corporate competitive strategy, enhancing organizational productiveness and responsiveness in a highly competitive environment. It weighs improving competitiveness of the supply chain as a whole via long-term commitment to supply chain relationships and a cooperative, integrated approach to business processes. These characteristics of SCM are believed to provide insight into a more effective IT education and university-industry collaboration. On the basis of the SCM literature, a framework for industry-oriented SW human resources development is designed, and then applied in the case of nurturing computer-software engineers in Korea. This approach is expected to fumish valuable implications not only to Korean policy makers, but also to other countries making similar efforts to enhance the effectiveness and flexibility in human resources development. The construction of SCM-based SW HRD model is first trial to apply SCM into SW HRD field. The model is divided into three kinds of primary activities and two kinds of supportive activities in the field of value chain such as SW HRD Council, SW demand and supply plan establishment and the integration of SW engineering capabilities that contribute the reduction of the skill and job matching through SW HR demand and supply collaboration.
Journal of Information Technology Applications and Management
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v.15
no.1
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pp.83-97
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2008
Today's competitive global market makes most enterprise endeavor to specialize their business areas, and co-operate with trading partners in supply chain by the forms of collaboration, information and business process sharing. However, even the supply chain plan generated by co-operation often fails to be executed successfully, because it was generated without capacities of suppliers and more over nested suppliers. To overcome this limitation, the supply chain plan of an enterprise should be generated truly integrated way. In this paper, we classify business patterns based on scenarios about quotation processing and supply chain planning in self-integrated environment. And we present business process models about four business patterns and describe them, which are classified by whether request for quotation includes information about price, required time periods, and quantity for each required time period and whether it is received from customer or sent to supplier. In addition, we describe the types of supply chain planning problem.
The collaboration between businesses in a demand chain has three layers: Integration, Exchange, and Synchronize. The latter the layer is, the stronger the collaboration gets. This paper investigated drivers influencing intelligent demand chain integration strategy (supply integration, demand integration, demand chain integration) in Korea manufacturing and services. The drivers are classified into two types: rational efficiency driven and bandwagon driven. We find tile differences in the characteristics of drivers affecting the strategies. Besides, this study suggests the better integration strategy for Korea firms. In conclusion it says that demand integration strategy is chosen to improve efficiency, whereas supply integration strategy is influenced by external pressure.
The purpose of this study is to investigate the impact of Airline Partner Organization members ' perception of supply chain management characteristics on the satisfaction of the relationship and to verify the parameter effectiveness of collaboration. An empirical study was conducted through survey techniques to achieve the objectives of the study. Research has shown that the factors for building trust, immersion, and sharing of vision tables, other than information sharing, are significant prerequisites for collaboration. We have identified statistically significant effects of collaborative factor on relationship satisfaction factor. Additionally, it was confirmed that there was a parameter effect between supply chain management characteristics recognition and relationship satisfaction by testing the effectiveness of the collaboration.
Supply Chain Management is the process of planning, implementing and controlling the operations of the supply chain to satisfy customer requirements as efficiently as possible. It spans all movements and storage of raw materials, work-in-process inventory, and finished goods from point-of-origin to point-of-consumption. Korean Standards Association claims the Supply Chain Quality Management(SCQM) as a win-win model of organizations among the supply chains for the best product/service quality to final customers. The SCQM is focused on quality of product/service and will do much for improving manufacturing performance between customer and suppliers. Consulting-teams make every effort to design suitable solution for constructing solutions and improving the performance. This study is to analyze the performance of SCQM consulting, from July of 2007 to June of 2008, and would provide some guidelines to design the optimal consulting models and develop guidebooks.
We propose a new supply chain planning methodology for both a manufacturer and a distributor in order to find a global supply chain plan for functional product markets. Functional products as opposed to innovative products include the staples that people buy regularly from their nearby places to satisfy basic needs. In the functional product market, the distributor has an initiative of supply chain control and planning with a freedom to request any profit maximizing order quantities until the manufacturer refuses, whereas the manufacturer may not provide more than requested. In this paper, two independent agents on behalf of the manufacturer and the distributor are introduced, and supply chain planning can be conducted by collaboration between them. In addition, mathematical models and a numerical example are presented to show the possibility of the proposed methodology.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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