The slip casting process is widely used to make green bodies from ceramic slips into dense compacts with homogeneous microstructure. However, stress may be generated inside the green body during drying, and can lead to cracking and bending during sintering. When starting from the spherical powders with mono-size distribution to make the close packed body, interstitial voids on octahedral and tetrahedral sites are formed. In this research, experiments were carried out with powders of three size types (host powder (H), octahedral void filling powder (O) and tetrahedral void filling powder (T)) controlled for average particle size by milling from two commercial alumina powders. Slips were prepared using three different powder batches from H only, H+O or H+O+T mixed powders. After manufacturing green compacts by solid-casting, compacts were dried at constant temperature and humidity and sintered at $1650^{\circ}C$. Alumina samples fabricated from the multi-sized powder mixture had improved compacted and sintered densities.
The synthesis of kaolinite mineral from domestic diatomite for silica resource, commercial vailable gibbsite or alumina for alumina resource were made under various hydrothermal treatment, and the sythetic effect of acidic mineralizers, temperature treatment with time duration, particle size of alumina on formation of kaolinite mineral and the plastic properties of synthesized kaolinite were investigated. The various acidic mineralizers which are HCl, HNO3, H2SO4 and Oxalic acid were employed for hydrothermal reaction in the range of 0.01 mol/ι to 2 mol/ι concentration of each mineralizers. It was found that HCl in the level of 1 mol/ι solution produced highly yields of well-crystallized and platy form kaolinite mineral and gave the most effective extraction of iron oxide, compared to that of others, that HNO3 produced highly yield of kaolinite but lower extraction of iron oxide, that H2SO4 produced low yield of kaolinite and formed alunite mineral, and that oxialic acid formed spherical crystalline kaolinite and gave low extraction of iron oxide. Moreover, it showed that kaolinite minerals were well synthesized in a wide range of less than 2 mol/ι acids, but were poorly synthesized at more than 2 mol/ι acids. However, boehmite and kaolinite were coexistently formed in the temperature range of 18$0^{\circ}C$ and 20$0^{\circ}C$ when the calcined diatomite and gibbsite were involved. The well-ordered kaolinite mineral as a platy form was highly synthesized in the temperature range of 220 and 24$0^{\circ}C$, when the same marterials as above were used with treatment of 1 mol/ι HCl solution. The results also revealed that the size of crystalline platy form kaolinite, synthesized from alumina and calcined diatomite with treatment in 1 mol/ιHCl solution at 24$0^{\circ}C$, was much larger than that of gibbsite and calcined diatomite shown previously, and that kaolinite and corundum minerals were coexistently formed under any hydrothermal treatment conditions. The plasticity of synthesized kaolinite from under 2 ${\mu}{\textrm}{m}$ alumina and calcined diatomite was very poor, and that of the synthesized kaolinite from raw diatomite and gibbsite gave higher than that of calcined diatomite and gibbsite.
Alumina hydrates were prepared by the neutralization of AlCl3.6H2O solution with NH3 gas diluted with N2 gas. The values of pH in reaction solution influenced the formation of alumina hydrates minerals. Amorphous alumina hydrates, for example, were formed at ${\gamma}$-Al2O3longrightarrow$\delta$-Al2O3longrightarrow$\theta$-Al2O3longrightarrow$\alpha$-Al2O3. (2) Bayeritelongrightarrowamorphouslongrightarrow${\gamma}$-Al2O3longrightarrow$\delta$-Al2O3longrightarrowη-Al2O3longrightarrow$\theta$-Al2O3longrightarrow$\alpha$-Al2O3. On the other hand, the shape of alumina hydrates whichw ere prepared by the reacton of Al2(SO4)3.16H2O solution and NH3 gas was spherical, the progress of its phase transformation with increasing temperature was amorphouslongrightarrow${\gamma}$-Al2O3longrightarrow$\alpha$Al2O3 in sequence.
Nano-sized ${\beta}$-SiC nanoparticles were synthesized combined with a sol-gel process and a carbothermal process. TEOS and carbon black were used as starting materials for the silicon source and carbon source, respectively. $SiO_2$ nanoparticles were synthesized using a sol-gel technique (Stober process) combined with hydrolysis and condensation. The size of the particles could be controlled by manipulating the relative rates of the hydrolysis and condensation reactions of tetraethyl orthosilicate (TEOS) within the micro-emulsion. The average particle size and morphology of synthesized silicon dioxide was about 100nm and spherical, respectively. The average particles size and morphology of the used carbon black powders was about 20nm and spherical, respectively. The molar ratio of silicon dioxide and carbon black was fixed to 1:3 in the preparation of each combination. $SiO_2$ and carbon black powders were mixed in ethanol and ball-milled for 12 h. After mixing, the slurries were dried at $80^{\circ}C$ in an oven. The dried powder mixtures were placed in alumina crucibles and synthesized in a tube furnace at $1400{\sim}1500^{\circ}C$ for 4 h with a heating rate of $10^{\circ}C$/min under flowing Ar gas (160 cc/min) and furnace cooling down to room temperature. SiC nanoparticles were characterized by XRD, TEM, and SAED. The XRD results showed that high purity beta silicon carbide with excellent crystallinity was synthesized. TEM revealed that the powders are spherical shape nanoparticles with diameters ranging from 15 to 30 nm with a narrow distribution.
Reformers which produce hydrogen from natural gas are essential for the operation of residential PEM fuel cells. For this purpose, steam-methane reforming reactions with Ni catalysts is primarily utilized. Commercial Ni catalysts are generally made to have porous pellet shapes in which Ni catalyst particles are uniformly dispersed over Alumina support structures. This study numerically investigates the reduction of catalyst effectiveness due to the mass transport resistances posed by porous structures of spherical catalyst pellets. The multi-component diffusion through porous media and the accurate kinetics of reforming reaction is fully considered in the numerical model. The preliminary results on the variation of the effectiveness factor according to different operation conditions are presented, which is planned to be used to develop correlations in future studies.
The W-Cu composite powders were synthesized from W and Cu elemental powders by ball-milling process, and their microstructural changes and sintering behaviors were evaluated. The ball milling process was carried out in a 3-dimensional mixer (Turbula mixer) using zirconic ($ZrO_2$) ball and alumina ($Al_2O_3$) vial up to 300 hrs. The ball-milled W-Cu powders revealed nearly spherical shape. Microstructure of the composite powders showed onion-like structure which consists of W and Cu shells due to the moving characteristic of Turbula mixer. The W and Cu elements in the composite powders milled for 300 hrs were homogeneously distributed, and W grain size in the ball-milled powder was smaller than 0.5 $\mu\textrm{m}$. Fe impurity introduced during ball milling process was very low as of 0.001 wt%. The relative sintered density of ball-milled W-Cu specimens reached about 94% after sintering at $1100^{\circ}C$.
Hydrolysis of aluminum isopropoxide with excess water in the presence of excess isopropyl alcohol resulted in the formation of boehmite in independence of temperature of hydrolysis and aging. Stoichiometric and substoichiometric amount of water hydrolyzed aluminum isopropoxide to pseudo-boehmite and amorphous one, respectively. $\alpha$-Al2O3 with 0.3${\mu}{\textrm}{m}$ in median size was produced by calcination of boehmite, bseudo-boehmite and amorphous boehmite at 125$0^{\circ}C$, 120$0^{\circ}C$, and 115$0^{\circ}C$ for one hour, respectively. Singnificant reduction in particle size was found during transition from $\theta$-Al2O3 to $\alpha$-Al2O3. $\alpha$-Al2O3 produced in this study was relatively uniform spherical and its purity was found to be over 99.9%.
Effective thermal conductivity of particulate reinforced composite has been predicted by Eshelby's equivalent inclusion method modified with Mori-Tanaka's mean field theory. The predicted results are compared with the experimental results from the literature. The model composite is polymer matrix filled with ceramic particles such as silica, alumina, and aluminum nitride. The preliminary examination by Eshelby type model shows that the predicted results are in good agreements with the experimental results for the composite with perfect spherical filler. As the shape of filler deviates from the perfect sphere, the predicted error increases. By using the aspect ratio of the filler deduced from the fixed filler volume fraction of 30%, the predicted results coincide well with the experimental results for filler volume fraction of 40% or less. Beyond this fraction, the predicted error increases rapidly. It can be finally concluded from the study that Eshelby type model can be applied to predict the thermal conductivity of the particulate composite with filler volume fraction less than 40%.
탄화수소 선택적 촉매환원공정에서 ${\gamma}$-알루미나에 지지된 금속 산화물 촉매의 크기 및 형태에 따른 질소산화물 ($NO_x$) 저감 특성에 대해 조사하였다. 환원촉매로는 Ag, Cu 및 Ru를 사용하였으며, n-heptane을 환원제로 사용하였다. Ag/${\gamma}$-$Al_2O_3$ 촉매의 경우 온도범위 $250{\sim}400^{\circ}C$에서 20 nm>50 nm>80 nm 순으로 Ag의 크기가 작을수록 $NO_x$ 전환효율이 높게 나타났다. 금속 산화물 촉매의 형태에 따른 영향은 구형과 선형에 대해 살펴보았다. Ag와 Cu는 동일한 조건에서 선형이 구형보다 $NO_x$ 전환효율이 높은 것으로 나타났으나, Ru의 경우에는 형태에 따른 영향이 거의 관찰되지 않았다. 사용된 금속산화물 촉매 중에서 Ag를 사용했을 때 $NO_x$ 저감효율이 가장 높았으며, 선형의 Ag를 사용했을 때 $300^{\circ}C$의 반응온도에서 대부분의 $NO_x$를 제거할 수 있었다. Cu와 Ru 촉매상에서는 NO가 환원되기보다는 $NO_2$로의 산화반응이 우세하여 전체적으로 $NO_x$ 저감효율이 낮게 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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