It was investigated that effects of NaOH concentration on synthesis of mesoporous materials using municipal solid waste incinerator ash slag (MSWI-ash slag). In order to increase the purity and maximize the amount of extracted Si content the raw MSWI-ash slag was mechanically activated. Extraction of Si from the MSWI-ash slag was carried out by alkali treatment using concentrated NaOH solution, which varied from 1M to 4M. Physical properties (i.e., pore size, specific surface area and total pore volume) of the synthesized mesoporous silica were also evaluated as a function of NaOH concentration via BET, SEM, TEM and small-angle X-ray scattering analyses. Over the entire range of NaOH concentration investigated (i.e., 1-4M), the synthesized mesoporous materials were determined to be SBA-15, which exhibited a hexagonal structure with the pore size of approximately 7 nm. On the other hand, specific surface area and total pore volume increased with NaOH concentration up to 3M while the values decreased at 4M, indicating that the optimal NaOH concentration for the synthesized mesoporous silica was approximately 3M. Further comparison analysis between two conditions (3M versus 4M) showed that the decrease in two physical properties at 4M NaOH concentration was likely due to the potential inhibition by excess Na ions on the formation of mesophase and the consequent increase of pore wall thickness by remaining Si ions.
A demand for the aggregates is increasing in the field of civil and architectural industry and so on. In these industries, the particle size and shape of aggregates are important factors and especially spherical or rounded particles are desired. In Japan, waste glass is used as one of the aggregate materials for the pavement or the construction. In this study based on the frictional action of material on each other, an autogenous grinding of silica glass with a stirred mill were carried out in order to eliminate flakelike or squarish particles and get spherical or rounded ones for aggregate materials. The autogenous grinding experiments were conducted by applying loads to the particle layer of silica glass. The particle shape was evaluated by the shape index, N/T and the degree of circularity, Ψ$_{ci}$ . The unfractured particles (20~13mm) were evaluated by N/T and Ψ$_{ci}$ , and the products (finer than 10${\mu}{\textrm}{m}$) by Ψ$_{ci}$ . As a result, N/T of the unfractured particles decreased with an increase of grinding time. Ψ$_{ci}$ of the unfractured particles and the products increased with an increase of grinding time (; progress of grinding), and became almost constant in the long time grinding. These tendencies were not changed by the applied load on the particle layer, but the limit value of Ψ$_{ci}$ at the products were varied with the applied load.plied load.
Muhammad, Akbar;Zahoor, Hussain;Pan, Huali;Muhammad, Imran;Blessen Skariah, Thomas
Structural Engineering and Mechanics
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v.85
no.2
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pp.275-287
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2023
The use of environmental-friendly building materials is becoming increasingly popular worldwide. Compared to the normal concrete, rubber-based concrete is considered more durable, environmentally friendly, socially and economically viable. In this investigation, M20 grade concrete was designed and the fine aggregates were replaced with crumb rubber of two different micron sizes (0.221 mm and 0.350 mm). Fly ash (FA) and silica fume (SF) replaces the binder as supplementary cementitious materials at a rate of 0, 5, 10, 15, and 20% by weight. The mechanical properties of concrete including compressive strength, tensile, and flexural strength were determined. The polynomial work expectation validates the response surface approach (RSM) concept for optimizing SF and FA substitution. The maximum compressive strength (22.53 MPa) can be observed for the concrete containing 10% crumb rubber, 15% fly ash and 15% silica fume. The reduced unit weight of the rubberized concrete may be attributed to the lower specific gravity of the rubber particles. Two-way ANOVA with a significance criterion of less than 0.001 has been utilized with modest residual error from the lack of fit and the pure error. The predictive model accurately forecasts the variable-response relationship. Since, the crumb rubber is obtained from wasted tires incorporating FA and SF as a cementitious ingredient, it helps to significantly improve mechanical properties of concrete and reduce environmental degradation.
Purpose: In this study, a grout material mixed using non-alkaline silica-based materials, which is an eco-friendly injection material to stabilize ground, is investigated to improve conventional problems. Method: The homogel specimens of Eco-Friendly Non-Alkaline Silica Sol (ENASS) and L.W. and S.G.R., representative silicate grouting are manufactured. Physicochemical and engineering properties of the specimens are evaluated in laboratory with uniaxial compression strength, hydraulic conductivity, shrinkage, chemical resistance, elution, fish poison, waste leaching. Result: Laboratory test results show that the ENASS was superior in all aspects compared to the existing injection matirial. The suitability of the grout material with ENASS is investigated with filed tests. Conclusion: The results of laboratory and field tests demonstrates that the grout material with ENASS is eco-friendly material that increases the strength, decreases the permeability, and discharges pollutants without leaching.
The purpose of this study is to examine the effect of stabilization disposal and recycling on incinerated paper mill sludge ash as cement additives. It was investigated chemical(pH, ICP, TGA XRD) and physical(PDA, SEM) characteristics of the incineration ash. And the pozzolanic characteristics of incineration ash was applied to cement as additive to increase the compressive strength. The results were that the pH characteristic of incineration ash was strong alkalinity, the content of silica and alumina as a pozzolanic material was 50.97%, and the average particle size was $5.03{\mu}m$ respectively. When the ash contents as cement additive were varied in 0~15%(wt) of cement weight to explore the effect of the compressive strength on the solidified cement mortar, the proper amount of the incineration ash substituted was about 5~l0%(wt). Therefore we found that using the incineration ash as cement additive obtains the recycling of waste material, the stabilization disposal, the reduction of waste disposal expense, and the protection of environmental problem, too.
Proceedings of the Korean Society of Soil and Groundwater Environment Conference
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2003.09a
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pp.73-77
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2003
Red mud is a waste material formed during the production of alumina when the bauxite ore is subjected to caustic leaching. It is a brick-red colored highly alkaline (pH 10-12) sludge containing mostly oxides of iron, aluminum, titanium, and silica. Red mud, due to its high aluminum, iron, and calcium contents, has been suggested as a cheap adsorbent for removal of toxic metals (e.g., As, Cr, Pb, Cd) as well as for water or wastewater treatment. The basic advantage of red mud is its versatility in application. This study was conducted to evaluate the effect of red mud on stabilization and fixation of heavy metals (such as Pb, Cu, C $r^{6+}$, Cd, Zn) contained in the Al-coating sludge and soil. The results showed that the concentration of heavy metals leached from the treated sludge and soil was low, meeting the regulatory permit level.
Liquid-phase catalytic degradation of waste high-density polyethylene (HDPE) over ZSM-5 (powder type (PW)) and ZSM-5+binder (granule type (GR)) has been investigated with a stirred semi-batch operation at 400°C. Two ZSM-5 catalysts with a different crystal size were synthesized and also each ZSM-5 (25%) Catalyst was mixed with a same binder (kaolin: silica sol: alumina = 55%:10%:10%). The performance of prepared catalysts that has different physicochemical properties was discussed with the cumulative amount distribution, molecular weight distribution and also paraffin, olefin, naphthene and aromatic (PONA) distribution in liquid product. These liquid product quality and distributions were changed depending on the physicochemical properties of the catalyst. Moreover, the characteristic of ZSM-5 in the catalyst was strongly influenced on the activity and PONA distribution in liquid product.
Nowadays, recycling of aggregates from the waste concrete is in big demand due to the protection of environment and the shortage of aggregates that are needed for ever expanding construction projects. This study was undertaken to examine the feasibility of recycling waste concrete powder produced in the crushing process of demolished concrete as a filler material for polymer mortar. In this study, polymer mortar specimens were prepared by varying the mix proportion of polymer binder (ranging 9~15 wt%), waste concrete powder (ranging 0~20 wt%) substituted for silica powder, 0.1~0.3 mm fine aggregate (ranging 21~24 wt%) and 0.7~1.2 mm fine aggregate (ranging 44~47 wt%). For the prepared polymer mortar specimens, various physical properties such as strength, water absorption, heat water resistance, acid resistance, pore distribution and SEM observation were investigated in this work. As a result, physical properties of polymer mortar were observed to have remarkably improved with an increase of polymer binder, but greatly deteriorated with an increase of substitution quantity of waste concrete powder.
As a result of technical advances and industrialization, the characteristics of domestic and industrial wastes are becoming more complex. Accordingly, improved treatment and disposal systems are being continuously sought to take account of complex characteristics and to comply with economic restrictions. In this study, an application of pyrolysis to the treatment of industrial wastes, including waste scrap rubber, waste raw material used in making the slipper bottom and waste PVC pipe, and the effectiveness of pyrolysis in resource recovery from these wastes were investigated. Batches of wastes were pyrolysed by external heating to a temperature of 400-800$\circ$C in a 32 mm diameter x 0.9 m long silica tube to produce combustible gases, oils and chars. Before the start of pyrolysis runs, the entire system was purged with nitrogen gas to exclude the air. The temperature inside the retort was controlled by the thermocouple in the gas stream, and referred to as the pyrolysis temperature. Under these conditions three products were separately collected and further analyzed. The results were summarized as follows. 1. More gases and less chars were produced with higher pyrolyzing temperature and with higher rates of heating, but the yields of oils tended downwards at temperatures above 700$\circ$C. Accordingly, operating conditions of pyrolysis should be varied with desired material. 2. Calorific values and sulfur contents of produced oils were sufficient and suitable for fuel use. Chars from waste rubber had high heating values with low sulfur contents, but calorific values of chars from waste PVC and waste slipper were as low as 3, 065-4, 273 kcal/kg and 942-2, 545 kcal/kg, respectively. Therefore, char from these wastes are inappropriate for fuel. 3. Soluble contents of Pb, Cd, Cu and Zn in chars from waste rubber and waste slipper were below the Specific Hazardous Waste Treatment Standards. However soluble contents of Pb and Cd in chars from waste PVC were one or two times and five or seven times exceedingly the Specific Hazardous Waste Treatment Standards, respectively. 4. Post high heating is desirable for treatment method of waste PVC which generates toxic hydrogen chloride. 5. The proportions of hydrogen, methane and ethane in produced gases were in the range of 3.99-35.61% V/V, 18.22-32.50% V/V and 5.17-5.87% V/V, respectively. 6. Pyrolysis is a useful disposal method in case of waste slipper, which was hardly combustible, and thus investigations of this kind of materials are required for effective management of industrial waste. 7. Based upon the possible market development for products, overall pyroly economics to take account of treatment values of noncombustible or hazardous materials should be evaluated.
Kim, Yun-Mi;Park, Jong-Pil;Lee, Sang-Soo;Song, Ha-Young
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2012.11a
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pp.65-66
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2012
The cement used in the construction industry of the manufacturing process, large amounts of the greenhouse gas, CO2 and is currently being studied for cement substitutes that reduce greenhouse gas issue. Therefore, the this study as a replacement for cement industrial by-product of blast furnace slag, red mud, silica fume and alkali-activator, using only inorganic composites without high-temperature calcination process were manufactured. The waste gypsum board micro powder added to compensate for the shrinkage cracks, the compressive strength and flow, and length change characteristics were investigated. Consequently, The setting time was shortened as GB added And liquidity was reduced. GB 2%, 7 days curing the added strength of specimens was the highest. Came out, and change the length of the Plain least.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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