• 제목/요약/키워드: Roll Force Profile

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탄소성 변형을 고려한 연속압연시 롤스탠드간 장력해석 (Calculation of Tensile Load between Roll Stands in Continuous Rolling System considering the Elasto-Plastic Behavior)

  • 신남도;손일헌;강경필;이경훈
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 2008년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.286-287
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    • 2008
  • The determination of roll speeds in continuous rolling system is an important factor along with the design of roll profile and roll gap. The tensile force on the workpiece induces reduced cross section area and the compressive force induces wrinkles. To determine the optimal roll speeds of current rough rolling system for wire rod, FE analysis was performed. We could predict the workpiece shape and the stress level more precisely by considering the elasto-plastic behavior of workpiece. Also the efficient analysis methodology is presented to reduce the calculation time by combining the ALE and lagrangian method.

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열간압연 롤의 온도 해석 결과 (Temperature profile analysis for HSS Roll in Hot Strip Mill)

  • 이명재;류재화;이희봉
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1999년도 제3회 압연심포지엄 논문집 압연기술의 미래개척 (Exploitation of Future Rolling Technologies)
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    • pp.242-251
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    • 1999
  • The temperature distribution over the work roll length was estimated by solving a 2-dimensional heat transfer equation based on the rolling conditions and the thermal boundary conditions. In order to solve the governing equation, a finite volume method was employed. In the rolling conditions, the strip temperature, the contact time between roll and strip, the roll speed, the strip thickness, the rolling force and the rolling and idling time were used as input data. In order to verify the accuracy of temperature estimation, roll surface temperatures were measured in the roll shop. The measured temperatures showed a good correlation with the calculated ones.

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Sheet pile VL의 profile 개발과 냉각방법의 개선 (Develpment of Heavy Sheet Pile KWSP VL)

  • 김효섭;조경희;김정태
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1999년도 제3회 압연심포지엄 논문집 압연기술의 미래개척 (Exploitation of Future Rolling Technologies)
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    • pp.37-46
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    • 1999
  • Sheet pil VL 제조에 있어서 핵심적인 중요 기술은 압연 중 진행 소재가 좌우 휨이 없이 직진토록하여 치입 상에 문제가 없어야 하는 것이며, 또 하나는 압연 완료후 냉각 중에 있는 제품의 bending량을 최소로 하여 roller 교정기에서 1차 교정으로 교정이 완료되게 하는 것이다. 압연중 소재가 직진토록 하기 위해서 web와 flange 등의 caliber 협상에서 balance가 유지되어야 하므로, web와 flange의 reduction을 1:1 vs 1.0으로 web의 압하가 flange에 비해 10%정도 크게 하였고, 좌우 flange의 reduction이 변화하지 않도록 flange 온도 보존을 위하여 intermediated에서 2 pass를 생략하여 약 40초의 rolling time을 단축시켰고, 이는 7$0^{\circ}C$정도의 온도 drop를 방지하는 효과를 나타내었다. 이로 인한 roll force는 약 15%정도 down 되었다. 논리상으로 A3 변태점 이하에서 web(두꺼운 부분 24.3mm)나 flange(얇은부분 9.5mm)가 동시에 압연이 완료된다면 bending량은 휠씬 줄어든 것이나, 이 경우 roll force 증가에 따른 roll 절손 사고의 위험과 설비 trouble이 우려되기 때문에 web 온도를 약 95$0^{\circ}C$에서 flange 온도를 83.$0^{\circ}C$에서 압연 완료토록 함으로써 설비 안전을 도모하였고, 1차 교정을 위하여 냉각 주수 설비를 설치하여 공냉시켰을 때의 1400mm에서 700mm로 bending량을 감소시킴으로써 이를 가능토록하였다.

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6 단 압연기의 극박 압연공정에서 3 차원 판 형상 예측 (Prediction of Three-Dimensional Strip Profile for 6-High Mill in Thin-Strip Rolling)

  • 이상호;송길호;이성진;김병민
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제35권8호
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    • pp.855-861
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    • 2011
  • 본 연구에서는 극박 압연 이론과 6 단 압연기 수식 모델을 이용하여 압연 후 판 형상 예측에 대하여 제안하였다. 폭 방향에서 롤 사이의 접촉 압력과 판과 워크롤 사이의 압연하중은 6 단 압연기의 형상학적 구조와 경계조건을 이용한 수식모델을 통하여 계산된다. 그리고 압연 방향의 압연하중 분포는 Fleck 의 극박 압연 이론을 이용하여 계산하였다. 워크롤의 3 차원 탄성 변형량은 폭 과 압연방향의 압력분포에 의하여 계산된다. 이때, 3 차원 판 형상은 워크롤의 탄성변형에 의하여 얻어진다. 또한 3 차원 판 형상은 극박 압연 실험과 유한요소해석을 통하여 검증하였다.

7 자유도 차량 모델과 출력 되먹임을 이용한 자동차 능동 현가장치 설계에 관한 연구 (Output feedback, decentralized controller design for an active suspension system using 7 DOF full car model)

  • 노태수;정길도;홍동표
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 1996년도 한국자동제어학술회의논문집(국내학술편); 포항공과대학교, 포항; 24-26 Oct. 1996
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    • pp.871-875
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    • 1996
  • The Output feedback linear quadratic regulator control is applied to the design of active suspension system using 7 DOF full car model. The performance index reflects the vehicle vertical movement, pitch and roll motion, and minimization of suspension stroke displacements in the rattle space. The elements of gain matrix are approximately decoupled so that each suspension requires only local information to generate the control force. The simulation results indicates that the output feedback LQ controller is more effective than purely passive or full state feedback active LQ controllers in following the road profile at the low frequency range and suppressing the road disturbance at the high frequency ranges.

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Development of The New Shape Control Algorithm with The Strip Thickness Decoupling in Hot Strip Mill

  • Dukbum Shin;Kim, Jongcheol;Sangchul Won
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 2001년도 ICCAS
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    • pp.175.2-175
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    • 2001
  • The strip profile and shape control is one of the most important technologies in Hot Rolling Mill System. Because the unbalance of strip´s shape and wave appearance between stands has a bad effect on Hot Rolling Mill System by making the inferior thickness, strip´s damage and so forth in factories. Many competition Plate Mill introduced shape control system, for example, pair cross-mill, work roll bender, which includes shape measuring instruments and shape control mathematical models. Shape meter, which is equipped for flatness, only does feedback control at the top of coil. And, for crown, we depend on initial setup value and there is no feedback control. Therefore we predict the shape of strip using rolling pressure, bender force and tension of inter-stand in ...

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3차원 유한요소법에 기초한 조질 압연 공정 해석 - Part I : 유한요소해석 (3D Finite Element-based Study on Skin-pass Rolling - Part I : Finite Element Analysis)

  • 윤성진;황상무
    • 소성∙가공
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    • 제25권2호
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    • pp.130-135
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    • 2016
  • Rolled products often have residual stresses or strip waves that are beyond the customer’s tolerance. To resolve this problem, skin-pass rolling is widely used during post-processing of such products. Because a short contact length compared to the strip width is a characteristic of skin-pass rolling, several numerical analyses have been previously conducted based on a two-dimensional approach. In the current study, a series of simulations was conducted using numerical analysis of three-dimensional elastic-plastic finite element method.

헬리컬기어의 동적해석을 통한 전달오차 예측 (Prediction of Transmission Error Using Dynamic Analysis of a Helical Gear)

  • 이정석;윤문영;부광석;김흥섭
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제40권12호
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    • pp.1005-1011
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    • 2016
  • 기어소음의 근본적인 원인은 전달오차로 인해 발생하게 된다. 전달오차는 기어가 맞물릴 때 발생하는데 크게 정적전달오차와 동적전달오차가 있다. 이러한 오차들은 기어 이빨의 처짐 또는 치면 마찰에 의해 발생하고 이 요인들이 원인이 되어 기어 시스템에 진동이 발생하게 된다. 그리고 이 진동이 기어의 축으로 이동하게 되어 축을 떠받치고 있는 베어링에 전달되고 베어링에 전달된 가진은 최종적으로 기어의 케이싱으로 이동하게 되어 소음을 방출하게 된다. 본 논문에서는 이러한 전달오차에 의해 발생하는 최대 굽힘응력을 가지는 롤각을 찾기 위한 응력해석을 수행되었다. 본 논문에서는 이론적 바탕으로 설계되어 인볼류트 곡선을 가진 기어와 수정된 치형을 가진 기어의 전달오차에 대한 해석을 진행하였다. 또한, 급작스러운 작동이나 큰 백래쉬로 인해 발생하는 충격강도에 대한 영향을 알아보기 위해 유한요소해석을 통해 각각 정적 최대굽힘응력과 동적 최대굽힘응력의 결과를 이용하여 충격인자 값을 예측해 보았다.

Three-dimensional numerical simulation for the prediction of product shape in sheet casting process

  • Chae, Kyung-Sun;Lee, Mi-Hye;Lee, Seong-Jae;Lee, Seung-Jong
    • Korea-Australia Rheology Journal
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    • 제12권2호
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    • pp.107-117
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    • 2000
  • Prediction of the product shape in sheet casting process is performed from the numerical simulation. A three-dimensional finite element method is used to investigate the flow behavior and to examine the effects of processing conditions on the sheet produced. Effects of inertia, gravity, surface tension and non-Newtonian viscosity on the thickness profile of the sheet are considered since the edge bead and the flow patterns in the chill roll region have great influence on the quality of the products. In the numerical simulation with free surface flows, the spine method is adopted to update the free surface, and the force-free boundary condition is imposed along the take-up plane to avoid severe singularity problems existing at the take-up plane. From the numerical results of steady isothermal flows of a generalized Newtonian fluid, it is shown that the draw ratio plays a major role in predicting the shape of the final sheet produced and the surface tension has considerable effect on the bead thickness ratio and the bead width fraction, while shear-thinning and/or tension-thickening viscosity affect the degree of neck-in.

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MR 댐퍼를 이용한 대형 버스 현가장치의 반능동 제어 (Semi-Active Control of a Suspension System with a MR Damper of a Large-sized Bus)

  • 윤호상;문일동;김재원;오재윤;이형원
    • 한국생산제조학회지
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    • 제21권4호
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    • pp.683-690
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    • 2012
  • In this work, the semi-active control of a large-sized bus suspension system with an MR damper was studied. An MR damper model that can aptly describe the hysteretic characteristics of an MR damper was adopted. Parameter values of the MR damper model were suitably modified by considering the maximum damping force of a passive damper used in the suspension system of a real large-sized bus. In addition, a fuzzy logic controller was developed for semi-active control of a suspension system with an MR damper. The vertical acceleration at the attachment point of the MR damper and the relative velocity between sprung and unsprung masses were used as input variables, while voltage was used as the output variable. Straight-ahead driving simulations were performed on a road with a random road profile and on a flat road with a bump. In straight-ahead driving simulations, the vertical acceleration and pitch angle were measured to compare the riding performance of a suspension system with a passive damper with that of a suspension with an MR damper. In addition, a single lane change simulation was performed. In the simulation, the lateral acceleration and roll angle were measured in order to compare the handling performance of a suspension system using a passive damper with that of a suspension system using an MR damper.