Damage often occurs on the surface of railway wheel by wheel-rail contact fatigue. It should be removed before reaching wheel failure, because wheel failure can cause derailment with loss of life and property. The increase or decrease of the contact fatigue life by the metal removal of the contact surface were shown by many researchers, but it has not explained precisely why fatigue life increases or decreases. In this study, the effect of metal removal depth on the contact fatigue life for railway wheel has been evaluated by applying finite element analysis. It has been revealed that the residual stress and the plastic flow are the main factors determining the fatigue life. Finally, the contact fatigue life according to metal removal has been estimated.
Journal of information and communication convergence engineering
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제20권3호
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pp.212-218
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2022
The performance of vision-based intelligent systems, such as self-driving cars and unmanned aerial vehicles, is subject to weather conditions, notably the frequently encountered haze or fog. As a result, studies on haze removal have garnered increasing interest from academia and industry. This paper hereby presents a 4K-capable hardware implementation of an efficient haze removal algorithm with the following two improvements. First, the depth-dependent haze distribution is predicted using a linear model of four haze-relevant features, where the model parameters are obtained through maximum likelihood estimates. Second, the approximated quad-decomposition method is adopted to estimate the atmospheric light. Extensive experimental results then follow to verify the efficacy of the proposed algorithm against well-known benchmark methods. For real-time processing, this paper also presents a pipelined architecture comprised of customized macros, such as split multipliers, parallel dividers, and serial dividers. The implementation results demonstrated that the proposed hardware design can handle DCI 4K videos at 30.8 frames per second.
In tis study the effects of the maximum grit depth of cut on the grinding characteristics were investigated. They are AE signals produced during grinding processes have been studied to find out the appropriate AE parameters for assessing grinding processes. SM45C steel has been ground under the conditions yielding removal rate of workpiece 100, 200,300, and 400m{{{{ {m }^{3 } }}}}/min which was achieved by altering workpiece velocity(v) and apparent depth of cut(Z). According to the experimental result the value of surface roughness increases but grinding power energy rate of AE signal(AErmas2) and specific grinding energy consumed decrease as increasing the maximum grit depth of cut.
Force generated during grinding process causes elastic defomation. The effect of this deforms a workpiecs. So grinding system is explainable using the concept of macining elasticity phenomenon. Machining elasticity is defined as ratio between the true depth of c ut, and an importnat factor to affect material removal mchanism and productivity. Generally, to produce accurate surface and dimensionally precise components operators depend on their experiences. Because of these, productivity is reduced and time is wasted. The objective of this reserch is to study the effect of grinding conditions, such as table speed, depth of cut on the machining elasticity parameter.
In this study, the effects of the maximum grit depth of cut on the grinding characteristics were investigated. And AE signals produced during grinding processes have been studied to find out the appropriate AE parameters for assessing grinding processes. S45C steel has been ground under the conditions yielding removal rate of workpiece, 100, 200, 300 and 400rnm$^3$/min which was achived by altering workpiece velocity($\upsilon$) and apparent depth of cut(Z). According to the experimental results, the value of surface roughness increases but grinding power, energy rate of AE signal(AErms$^2$) and specific grinding energy consumed decrease with increase of the maximum grit depth of cut.
Ultra-abrasives such as diamond and CBN have used to maintain accuracy and form deviation for superalloy etc. This study contains the dry cylindrical grinding of metals with Vitrified-bond CBN wheel and Resinoid-bond CBN wheel. For various conditions of grinding speed, workpiece speed, grinding depth and feed speed of table, the grinding resistance, the surface roughness, and the material removal are measured and discussed.
Ultra-abrasives such as diamond and CBN have used to maintain accuracy and form deviation for superalloy etc. This study contains the dry cylindrical grinding of metals with Vitrified-bond CBN wheel and Resinoid-bond CBN wheel. For various condition of grinding speed, workpiece speed, grinding depth and feed speed of table, the grinding resistance, the surface roughness, and material removal are measured and discussed.
Objectives: The purpose of this study was to evaluate the influence of endodontic access cavities design on the removal of calcium hydroxide medication of the apical third of mandibular incisor root canal walls and dentinal tubules with different cleaning protocols: EDDY sonic activation, Er,Cr:YSGG laser-activated irrigation, or conventional irrigation with IrriFlex. Materials and Methods: Seventy-eight extracted human mandibular incisors were assigned to 6 experimental groups (n = 13) according to the endodontic access cavity and cleaning protocol for calcium hydroxide removal: traditional access cavity (TradAC)/EDDY; ultraconservative access cavity performed in the incisal edge (UltraAC.Inc)/EDDY; TradAC/Er,Cr:YSGG; UltraAC. Inc/Er,Cr:YSGG; TradAC/IrriFlex; or UltraAC.Inc/IrriFlex. Confocal laser scanning microscopy images were used to measure the non-penetration percentage, maximum residual calcium hydroxide penetration depth, and penetration area at 2 and 4 mm from the apex. Data were statistically analyzed using Shapiro-Wilk and WRS2 package for 2-way comparison of non-normally distributed parameters (depth of penetration, area of penetration, and percentage of non-penetration) according to cavity and cleaning protocol with the significance level set at 5%. Results: The effect of cavity and cleaning protocol interactions on penetration depth, penetration area and non-penetration percentage was not found statistically significant at 2 and 4 mm levels (p > 0.05). Conclusions: The present study demonstrated that TradAC or UltraAC.Inc preparations with different cleaning protocols in extracted mandibular incisors did not influence the remaining calcium hydroxide at 2 and 4 mm from the apex.
본 연구는 가솔린 휘발가스를 퇴비 바이오필터로 처리시 공정조절 인자인 체류시간과 충전깊이의 영향을 살펴보고 공정개선방안을 제시하고자 실시하였다. 체류시간을 4, 10, 그리고 20분으로 변화하여 실시한 결과 TPH의 효율적 제거를 위해서는 10분이상의 EBRT가 요구되었으며 $40g/m^3$(충전물질)/hr 미만의 부하로 운전하는 것이 효과적이었다. BTEX는 체류시간 4분에서는 부하량이 약 $1.5g/m^3$(충전물질)/hr 이상으로 증가하자 더 이상 제거 능력이 증가하지 않았으며, 체류시간 10분에서는 약 $5.3g/m^3$(충전물질)/hr의 부하량에서 $4.5g/m^3$(충전물질)/hr 이상이 제거되었다. 이로써 안정적인 제거를 위해서는 BTEX도 10분 이상의 체류시간이 필요하였다. 충전깊이는 25, 50, 75, 그리고 100cm로 하였다. TPH 제거량을 증가시키기 위해서는 단순히 충전깊이를 증가시키는 것보다 가스체류시간 및 유입부하량 등 다른 공정인자들을 제어하는 것이 더욱 효과적이었다. BTEX의 경우에는 다른 공정인자의 조절도 중요하지만 충전깊이를 1m 정도로 하면 다른 공정인자의 조절에 큰 어려움 없이도 제거효율을 향상시킬 수 있을 것이다.
The aim of this study was to investigate the nutrient removal and biomass productivity in the wastewater using MMBR (Microalgae Membrane Bioreactor). MMBR process was combined OPPBR (Optical Panel Photobioreactor) and MBR (Membrane bioreactor). The OPPBR and MBR were operated 3 days and 9h HRT (Hydraulic retention time), respectively, using microalgae as Chlorella vulgaris. The obtained result indicated that the biomass productivity of 0.498 g/L/d with light transmittance of 92% at a 305 mm depth in the OPPBR was achieved. The total consumption of BOD (Biochemical Oxygen Demand) and COD (Chemical Oxygen Demand) in the MMBR were found to be 97.56% and 96.06%, respectively. Additionally, the removal of TN, $NO_3-N$, TP and $PO_4-P$ were 94.94%, 91.04%, 99.54% and 93.06% in MMBR, respectively. These results indicated that the MMBR process was highly effective for COD, BOD and nutrient removal when compared to the separate OPPBR or MBR process. The MMBR process was effective for nutrient removal and biomass productivity and can be applied to treat wastewater in sewage treatment plant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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