• 한국정밀공학회지
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• 제14권6호
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• pp.99-105
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• 1997

Recently, with a great interest in micromachine, it is more and more important to promote the way of manufacturing micromachine. The silicon process or the LIGA process was the main method to manufacture micromachine in the past. But, these manufacturing method was 2.5-dimensinal, there was the limit in manufacturing perfect 3-dimensional structure micromachine. In this study, we developed the rapid prototyping system for micromachining and tested its property. We also realized .mu. m-order manu- facturing and 3-dimensional structure processing. The results showed the possibility of micromachining with the rapid prototyping system.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.757-760
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• 2005

The technology of rapid prototyping (RP) is used for design verification, function test and fabrication of prototype. The current issues in RP are improvement in accuracy and application of various materials. In this paper, a hybrid rapid prototyping system is introduced which can fabricate nano composites using various materials. This hybrid system adopts RP and machining process, so material deposition and removal is performed at the same time in a single station. As examples, micro gears and a composite scaffold were fabricated using photo cured polymer with nano powders such as carbon black and hydroxyapatite. From the micro gear samples the hybrid RP technology showed higher precision than those made by casting or deposition process.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.13-17
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• 2003

Requirements of a benchmarking for rapid prototyping systems and process usually include manufacturing time, cost (including system price), and dimensional accuracy. This paper deals with a benchmarking comparisons to investigate the functional requirements of RP system. A special designed IMS_T2 test part with dimensional. geometrical, and surface roughness features has been used in the inspection of RP processes. IMS_T2 test part was built on 5 commercially available RP machines which are relatively new model in Korea.

• 한국통신학회논문지
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• 제32권12C호
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• pp.1194-1202
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• 2007

본 논문에서는 쾌속조형시스템(Rapid Prototyping System)에 적용 가능한 블라인드 워터마킹 알고리즘을 제안한다. 3차원 메쉬 모델은 쾌속조형시스템의 시제품 제작 전 단계인 CAD 모델링 단계에서 사용된다. STL 형태의 메쉬 모델을 이용하여 제작할 시제품의 오류를 확인하고 수정하여 정밀도를 높이고 데이터의 오류를 줄인다. 모델링 단계의 메쉬 모델 오류는 시제품의 정밀도와 직접 연결되기 때문에 시제품 제작 전 단계에서는 이동, 회전과 같은 모델의 형태를 변형시키지 않는 변환은 사용하지만 데시메이션, 평활화 등의 변환은 사용되지 않는다. 기존의 대부분 워터마킹 알고리즘은 모델에 특정 노이즈를 추가하는 방법으로 워터마크 정보를 표현한다. 이런 알고리즘은 쾌속조형시스템에 사용할 경우 시제품의 정밀도를 저하시키기 때문에 사용이 극히 제한적이다. 제안한 알고리즘은 워터마크 삽입 전후 모델의 형태가 변하지 않으며 쾌속조형시스템과 같은 고정밀도를 요구하는 기계공학 분야에서 제작자 정보의 표현, 데이터의 무결성 인증 등 목적으로 사용할 수 있으며, 가상현실 등 다른 분야에서는 정보은닉 용도로도 사용할 수 있다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.42-45
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• 2003

The purpose of this study is the development or the extensive Rapid Prototyping Technique. which can resolve the long-term manufacturing process, shrinkage and deformation occurring rapid prototyping technique. To begin with. the various specimens for tensile were manufactured on the basis of this modeling technology. Then, many kinds of the laminate pieces for the test were made by using the sheet metals lmm and 1.5mm thickness which is composed of the same ingredient. The tensile specimen were manufactured by changing the process variables, Such as electric current, pressure and resistance welding time for the Rapid Prototyping with metal sheet. And then by using the Taguchi method. The interrelation between the specimen and mechanical properties were determined and the system for the optimum process variable organized.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2001년도 춘계학술대회 논문집(한국공작기계학회)
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• pp.365-370
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• 2001

This study is the selection of optimum forming condition for RP system using ADS. Program using ADS reduces the required time for feedback between design and manufacturing of workpiece. When we produce rapid prototype using RP system, we investigate the relationship between Facetres in system variable number of AutoCAD and circularity of rapid prototype, and we will find optimum forming condition in RP system.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권7호
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• pp.63-73
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• 2000

Internet becomes very common tool for communication and data sharing. Virtual reality(VR) on web browser, and virtual prototyping and virtual manufacturing is widely used in many engineering folds. The reduction of overall development process and error minimization during data conversion becomes very crucial where sharing data via Internet and VR. This paper deals with the advantage and disadvantage of VRML format used in RP(Rapid Prototyping), and a software for RP data preparation is developed. If VRML format as an international standard for VR, is replaced with STL format, the weak points of STL format can be overcome and the technique related to virtual prototyping and virtual manufacturing can be addressed more systematically by sharing the data. The system developed in this work shows a good window to get access to a more realistic observation of an object fur an RP system from a long remote sites in a more systematic way.

• 한국항공우주학회지
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• 제43권8호
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• pp.731-738
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• 2015

항공기 비행제어시스템의 개발기간, 비용 및 위험도를 최소화시키기 위해서는 비행제어 법칙의 적용 및 시험을 효율적으로 수행할 수 있는 통합개발 도구와 Rapid Prototyping 프로세스가 요구된다. 본 논문에서는 Matlab/Simulink 환경을 통해 생성한 제어법칙 자동코드와 비행동역학 해석프로그램(HETLAS: HElicopter Trim, Linearization and Simulation)과의 연동 절차를 개발하여 시뮬레이션 평가를 효율적으로 수행할 수 있는 환경의 구축에 대해 기술하였다. 또한, 본 연구를 통해 제어법칙의 다양한 모드의 조종사 시뮬레이션 평가를 위해 HETLAS를 이용한 데스크탑 시뮬레이션 환경을 개발하고 조종성 시뮬레이터 및 HILS(Hardware In the Loop Simulation) 시험 환경과 효율적으로 연동하여 시험할 수 있는 절차를 개발하였다. 비행제어법칙 개발과정에서 HETLAS를 중심으로 한 해석/시험 환경을 개발함으로써 반복적인 제어법칙의 설계/해석 및 시험 절차를 효율적으로 수행할 수 있도록 하였다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2002년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.561-564
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• 2002

With Rapid Prototyping system, the efficient packing in a fixed work volume reduces build time when multiple parts are built in a process. In this paper, an efficient and rapid packing algorithm is developed for SLS system that has cylindrical workspace. A genetic algorithm is implemented to place as many part as possible in a vat. For fast computation, a collision detection algorithm "k-DOPs Tree" is implemented.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권10호
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• pp.5-10
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• 2000