Continuous quality improvement is now the focus of research and application in quality engineering. To achieve continuous improvement, it's necessary to integrate quality tools and to plan, design and control the whole process of creating quality. Based on the extensive literature review and the philosophy of concurrent quality engineering, the paper analyzes the relationships among major quality tools such as QFD, FMEA, DOE and SPC and presents a basic model and structure for the integration of quality tools.
In this paper, first of all, the driving performance of QCCs(Quality Control Circles) that are stagnant during 10 years are reviewed. And the usage realities and utilization degree of quality improvement tools in the domestic activities of QCCs are empirically analyzed into size of company and type of business. Thus, this empirical study compares the results of past period in 1997${\sim}$1999 with the results of 6 sigma non-adapting period in 2000${\sim}$2003 through examining the collections of presentation for Korea Quality Control Circle Meetings. Also, according to the introduction of 6 sigma in QCCs activities the difference of utilization degree for quality improvement tools are analyzed to compare the results of 6 sigma non-adapting period in 2000${\sim}$2003 with the results of 6 sigma adapting period in 2004${\sim}$2006. Finally, the utilization degree of 6 sigma tools which follow the driving steps of 6 sigma, DMAIC, are analyzed.
Background : Although a number of studies are related to QA improvement, there are few studies applied various method of QA tools. This study reviewed the availability of general quality assurance(QA) tools according to ten steps in performing quality improvement activities at emergency room of a tertiary teaching hospital which has more than 1,000 beds. Methods : All patients in emergency room from 15th Oct. 1997 to 5th Sep. 1998 were surveyed. The survey data based on the patient's records of emergency room were evaluated according to length of stay, and we tried to identify problems with management of emergency room. To solve the problems, our team applied general QA tools(brainstorming, flow chart, nominal group technique, benchmarking, cause-and-effect diagram, run chart, control chart) to quality improvement activities and discussed the availability of the tools. Results : After the activities such as changes of staffing, the establishment of local area network and chest pain clinic, application of triage and so on, the percentage of patient who had stayed more than six hours was reduced from 56.0% to 46.8%. The mean number of patients per day in emergency room was increased from 49 to 62. But the reporting time for laboratory test was not changed after these activities. Conclusion : Each QA tool has unique benefit and limitation, but we can implement and evaluate the quality improvement activities more scientifically and systematically by applying these tools to practice according to QA ten steps.
Science the change of development methods and environment of the software is rapidly kept going in industry, previous manual test methods will not be able to guarantee the quality of software. Therefore the software test automation tools is being developed actively. And many of the tools which is reliable is applied and used in domestic organizations. Indirect test techniques currently are used For the improvement of the software quality, such as formal specification and design, structural programming. And also the various do direct test techniques are used to the measurement of software quality through the fault detection and modification, such as black box, which box and test automation tools. In this survey, the software test automation tools which predicate and access the software quality at the software development phase for the improvement of the software quality should be introduced.
This research paper introduces the application and implementation of medical decision metrics that classifies medical decision-making into four different metrics using statistical diagnostic tools, such as confusion matrix, normal distribution, Bayesian prediction and Receiver Operating Curve(ROC). In this study, the metrics are developed based on cross-section study, cohort study and case-control study done by systematic literature review and reformulated the structure of type I error, type II error, confidence level and power of detection. The study proposed implementation strategies for 10 quality improvement activities via 14 medical decision metrics which consider specificity and sensitivity in terms of ${\alpha}$ and ${\beta}$. Examples of ROC implication are depicted in this paper with a useful guidelines to implement a continuous quality improvement, not only in a variable acceptance sampling in Quality Control(QC) but also in a supplier grading score chart in Supplier Chain Management(SCM) quality. This research paper is the first to apply and implement medical decision-making tools as quality improvement activities. These proposed models will help quality practitioners to enhance the process and product quality level.
There are big differences in six sigma projects between manufacturing processes and transactional/service processes. This paper analyzed the differences between the two areas by examining 18 six sigma case studies in Korean companies. To characterize six sigma case studies, step-by-step questions and check criteria were developed based on 12 step DMAIC methodology. On the basis of those characterized data, the differences between two areas were analyzed. Significant differences were found in the number of CTQs, validation of measurement systems, methods to determine improvement objectives, the methods to elicit improvement plans and types of control systems. The most significant difference was that statistical tools were widely used in manufacturing processes, but qualitative tools were used in transactional/service processes during improvement phase.
The paper proposes the misuse types of statistical quality tools according to the kind of data and the number of population in DMAIC process of six sigma. The result presented in this paper can be extended to the QC story 15 steps of QC circle. The study also provides the improvement methods about control chart, measurement system analysis, statistical difference, and practical equivalence.
Six sigma has been the most influential management innovation program since 1996 in Korea. As a result of successful implementation of 6 sigma, there have been a number of dramatic quality improvement cases. However, no empirical study of 6 sigma implementation study has done especially in the service industry of Korea. This article reviews status of finance companies which implemented 6 sigma programs in Korea and then demonstrates the relationship between 6 sigma problem solving tools such as analysis of variance and graph techniques, etc and project success and operational performance. Customer survey tools, process analysis, and documentation tool are identified as influential tools on project success. Tools of measure steps, customer survey tools, and documentation tool are found as influential tools on operational performance.
This paper is concerned with improvement of surface quality of a sheet metal member in the stamping process. The CAE procedure of the stamping process is utilized in order to investigate cause of surface troubles and to improve surface quality. A complicated shape of the sheet metal member can induce surface troubles such as wrinkles because of insufficient tensions force and non-uniform contact of a blank sheet with tools. This paper proposes two guidelines such as a change of tool shape and added draw-beads on the tool surface in order to increase tension forces and to induce uniform contact. The proposed guidelines are verified with the CAE of the stamping process. The CAE results show that the changed shape of tools and added draw-beads can reduce the amount of wrinkles and improve surface quality.
Recently many organization to become survival in changing marketplace, they must commit to implementing tools, systems, and quality management techniques. In this paper we develop process method of Team's problem-solving to reduce in failure costs. This paper suggest the step process how to measure quality cost reasonably that works in all types organizations. Or what is continuous improvement? Continuous improvement can be described as the continuous reduction of variation. Variation has many sources(machines, methods, materials, measurements, people, and environments) and cause(special & common in organization). As quality cost are not the answer to every organization financial, or quality-related problem, it's real results are designing & implementing quality cost system might be the answer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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