Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.9
no.1
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pp.11-18
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2004
CAD systems have been developed with network technology and it is needed to exchange product data among them. STEP becomes world-wide international standard to exchange CAD data among various heterogeneous CAD systems in manufacturing industrial fields. We report results to test errors that can happen when exchanging STEP files of product model through the STEP translator of different commercial CAD systems. Also the tests of Korean Character, Hangul, have been carried out. And also we report the STEP rallies held twice in Korea and several rounds abroad, and their testing results are shown as tables and graphs. The tested results can be used for exchanging product models to the next domestic STEP Rally and extended to Northeastem Asian STEP rally by steadily contacting with the organizations for Asian STEP centers such as JSTEP(Japan) and CSTEP(China). Finally we expect that the result can be used to specify STEP standardization in the field of managing product data.
Manufacturing firms have adapted seriously the Design for Manufacture and Assembly (DFMA) techniques which consider concurrently all factors related to the product development by using effective communications and sharing of information on product development processes. This study performed modelling and characterizing the data related to product manufacturing information for Design for Manufacture(DFM) evaluation and analysis. It adapted component-based development method for communicating and managing manufacturing information among distributed manufacturing organizations. Introducing component-based development offers safety and speed to network based system. This development using Unified Modelling Language(UML) provides efficient way for reconstruction and distribution of applications. Also, the integration of database and component into the internet environment enables to communicate and manage effectively manufacturing information for DFM evaluation and analysis at any place in the world. Therefore this system can make it more reasonable that evaluating, analyzing, and effective decision making of product design using DFM technique.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.691-696
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1995
Currently the systematic approaches to implementing CALS and reducing time-to-market are widely used, which is based on the concept of PDM. The concept of PDM is to maximize the time-to-market benefits of concurrent engineering while maintaining control of product data and distributing, it automatically to the people who need it - when they need it. In this paper, we developed PRO browser with these PDM functions which have the functions of managing the information of product, process and organization consistently and inter-referencing efficiently the data required in enaluation. In the PRO browser, throughout the design process improvement, the generic environments are embodied which make it possible to reduce product development sycle time and improve the quality of design.
Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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1999.04a
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pp.572-578
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1999
The product information is defined as the information that is obtained in the whole life cycle of a product from design and manufacturing to marketing and it carries out the important role under the changeful environment. It is necessary to use computers for efficient product data sharing. But, in practice, because of various product data types and heterogeneous computing environment, it is difficult to share the product information among different computer systems. This paper presents the methodology for sharing the product information without a hitch in he-terogeneous computing environment by using the international standard of the product information ISO-10303 STEP and CORBA.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.13
no.2
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pp.89-97
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2008
Today's manufacturing environment is becoming a distributed manufacturing process in which a unique and specialized technological background is required in specific domains rather than having a single company execute all the manufacturing processes. This phenomenon is especially true in the automotive industry, where the sharing of product data between companies is rampant; however, this kind of interoperability causes many problems. When each company has its own method of managing product data, the sharing of product data in a distributed environment is a major problem. A data translator module or a data mapping module had to be developed for the exchange of data in heterogeneous systems of product data management (PDM); moreover, this type of module must be continually changed and improved due to the fact that PDM systems change for many reasons. In addition, the growth in corporate partnerships deepens the burden of developing and maintaining this module and creates further data exchange problems due to the increasing complexity of the system. This paper introduces a way of exchanging product data among heterogeneous PDM systems through the use of OpenPDM, which is a kind of virtual data warehouse. The implementation of a PDM integrating system is also discussed with respect to the requirement for a logical integration of product data which are physically distributed.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.4
no.3
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pp.210-223
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1999
An efficient management of product information is critical to the enhancement of corporate competitiveness. Product information is often distributed in term of organization, geography, and time. With the rapid increase in the use of Internet or its associated Web and intranets, it has been accelerating to integrate the distributed information. In this research, a Distributed, Open, Intelligent Product data Management system, namely DOI-PDM, is developed. This system deals with product information following the STEP standard, and its operation is controlled by a Web-based workflow management system. CORBA is employed to ensure interoperability among distributed objects. It is intended to achieve openness by using various standards, such s STEP, KQML, SGML, and WfMC specifications. One major difficulty in managing it needs also be properly modified according to the dynamics. It however is very hard to have a prior anticipation to the dynamics. It however is very hard to have a prior anticipation to the modification requirements in practice. We introduce a process adaptation model and a use of intelligent agent technology. An agent is delegated to modify process definitions during run-time. A method of agent implementation and a proper communication scheme among te agents are proposed. Also developed in this research is a STEP-based content search system which can co-work with the agents by providing relevant product information that the agents require.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.15
no.2
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pp.124-135
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2010
PLM(Product Lifecycle Management) is one of innovative manufacturing paradigms which leverages e-business technologies to allow a company's product content to be developed and integrated with all company business process through the extended enterprise. In these days, most construction companies also make an effort to enhance their systems for creating, sharing and managing information to improve business efficiency through entire lifecycle of project execution. Because of different needs, business process and diverse engineering activities such as design, structural analysis, installing simulation, documents and data managements, a new paradigm for construction companies is needed to manage and share the entire workflow, and information in total project lifecycle. In this paper, we conducted user requirement and business process analysis of constructions to design C-PLM system which is a PLM system for effective management of civil project and engineering activities. Also, we implement C-PLM system based on commercial PDM system, and applied it to civil project as case studies.
To make maximum benefit through the R&D investment, various methods is presented to support cooperating company in managing product information which reaches to conceptual design, detail design, production and a service from planning phase of production. Recently, the induction of PLM (Product Lifecycle Management) is being accelerated to design the enterprising system which is various from the idea phase for a product plan to the elimination through the life cycle of the product by the major companies. This study is focused on the research and development of the major companies which is producing products like sets, parts and equipment. This study proposes the process of product strategy, goods planning, development, information and the renovation of decision-making system.
In order to sustain competitive advantage through strategic product differentiation in global market, this research aims to establishment of strategic design conditions for domestic manufacturing firms through the means of product image alignment and positioning, using visual character of product as the foundation for establishing corporate image. Case studies on how globally successful multinational companies manage design strategy and corporate culture uniformly for coherent product image management are reviewed. To establish product image alignment methodology for manufacturing firms, the criteria for product image positioning and aligned product image development process are developed in three stages. First, in image positioning stage, it is important to set the direction for corporate image and design strategy by identifying consumer needs through market trends analysis and forecasting as well as comparative positioning of the analysis results of the firms's own corporate image and that of the competitor's. Second, in awareness building stage, before building the product image alignment, firm-wide shared awareness of differentiated corporate and product image, establishment of designer's role as the consolidated manager of product image, sharing form language, and building the infrastructure for defining form information should be preceded. Third, in managing the aligned product image stage, the condition for setting up image information management guideline, management of decision making process for arriving at logical decisions on product form, development of guideline for increasing efficiency and its evaluation system, and co-development of related design should be induced. Further research on the product image alignment with corporate image should be conducted through various empirical studies on image and form, building an information system of related design language, and continuous assessment and management of applied solutions.
This study is on the strategy for establishing successful corporate brand image, by understanding the need for increasing brand value based on the level of brand recognition. In order to carry this out, the PICS (Product Image Concentration System) is suggested, which includes Brand Image Analysis on a high-level, Product Image Programming based on the result of the image analysis, and Product Image Coherency Assessment and Management, resulting in setting up a guideline for gaining competitive advantage and brand management. Brand Image Analysis is a method that utilizes image association to understand brand disposition by analyzing the association pattern among available visual materials to measure the corporate and brand image inclinations. As the next step, Product Image Programming establishes design philosophy and principles based on the analysis of brand image, and the Visual Programming is a process for visualizing the intended product image direction. Lastly, Product Image Coherency Assessment examines whether to incorporate design philosophy and principles or not to arrive at an agreed evaluation criteria for developing designs coherent with the brand image. The PICS (Product Image Concentration System) is a practical method for increasing a company' competitive advantage and managing brand. The expectation on this system is to provide a guideline for applying brand image in design process more objectively. For further study, diversification of image spectrum based on expressive keywords and comparative analysis on images as well as a product image interpretation program to understand the order of visual materials will be necessary.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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