Durability of the polymer-modified mortars using the redispersible SBR and PAE powder-modified mortars were experimentally investigated. Results of a previous study were used to determine the mix proportion that optimized the strength, and the freezing-thawing resistence, the carbonation depth and the chloride intrusion depth of the mortar for various polymer-cement ratios were studied. After 300 freezing-thawing cycles, the rate of weight reduction decreased from 7 to below 2 $\%$ as the polymer-cement ratios increased from 0 to 15 $\%$, and, on the 150 cycle basis, durability index increased from 60 to 98. Carbonation depth decreased from initial value of 5.5 to about 2.5 mm and chloride intrusion depth did from 3.5 to 1.5 mm
In this study, methyl methacrylate (MMA) - modified polymer mortar(MMPM) was developed and its setting shrinkage and working life properties were surveyed. In order to study the setting shrinkage, setting shrinkage test for the 24 batches were also conducted with taking the MMA monomer content to the UP resin and the mixed content of shrinkage reducing agent(SRA) as variables. Furthermore, in order to study the working life measured gel time, working time, setting time of MMPM and binder. Experimental resurts show that the workability remarkably improved as the mixed MMA content increased. The working life was proportional to MEKPO content and was shorted. also, showed high interrelationship of binder gel time and MMPM working life. Setting shrinkage markedly reduced as the content of MMA and the SRA increased.
폴리머 시멘트 모르타르를 긴급공사의 보수 보강 재료로 사용할 때, 초속경시멘트와 혼입하여 사용함으로써 시멘트의 빠른 응결과 시멘트 매트릭스 내부에서 형성된 폴리머 필름의 작용이 물리적 성질과 내구성을 개선시킬 수 있다. 또한 각종 혼화재료를 혼입함으로써 매트릭스 내부 공극을 충전하여 성질을 개선시킬 수 있는데, 양생방법이 큰 영향을 미칠 수 있다. 본 연구에서는 속경성 SBR 시멘트 모르타르의 압축강도와 휨강도에 영향을 미칠 수 있는 혼화재료와 양생조건에 관하여 실험을 실시하여 그 영향성을 평가하고자 하였다. 본 연구결과, 초속경시멘트 모르타르에 SBR을 혼입함으로써 휨강도와 압축강도가 크게 개선되었으며, 여기에 메타카올린을 혼입함으로써 보다 더 강도를 증진시킬 수 있었다. 또한 양생방법에 있어서도 SBR을 사용한 경우에는 표준양생에서, SBR을 사용하지 않은 경우에는 수중양생에서 강도발현이 크게 나타났다.
This study investigated the strength of concrete to improve construction material with polymer cement mortar. Some mixtures composed of Styrene-Butadiene Rubber(SBR) and Ethylene Vinyl Acetate(EVA) Poly Vinyl Alcohol(PVA) were studied. The three mixtures carried out the physical, mechanical test to determine its properties which a include : compressive, flexural, bond strength test. The test results show that the compressive strength was increased at long-term age when compared to early ages for increasing polymer contents. It was found that flexural strength and bond strength became larger as polymer to cement ratio became higher.
본 연구의 목적은 화재에 의하여 붕괴 위험성이 있는 터널콘크리트 구조물을 보호하기 위해서 사용하는 습식 고강도 폴리머 스프레이 모르타르의 역학적 특성과 화재저항성을 평가하는 것이다. 본 연구의 주요 목적은 낮은 강도를 가지고 있어 내화재료로서 충분하지 않은 현재 사용되고 있는 재료의 단점을 극복하기 위하여 강도와 화재저항성을 동시에 증가시키는 것이다. 또한 습식 고강도 폴리머 스프레이 모르타르의 피복두께에 따른 내부온도분포를 평가하였으며 화재가 발생하였을 경우 터널콘크리트 구조물을 보호할 수 있는 습식 고강도 폴리머 스프레이 모르타르의 최적두께를 결정하였다. 본 연구의 결과 습식 고강도 폴리머 스프레이 모르타르는 현재 상용화되어 있는 내화용 재료와 비교하여 강도가 높았으며, 우수한 내화성능을 확보하였다. 무엇보다도 화재로부터 기존 구조물을 보호하기 위한 고강도 폴리머 모르타르의 최적 피복두께는 4cm이상 이었다.
Iqbal, Safdar;Jehan, Beenish;Khan, Fasih Ahmed;Khan, Haris;Khan, Sarmad Ali
Advances in environmental research
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제8권1호
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pp.71-84
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2019
Effective waterproofing of structures was a compulsory constraint to avoid leaks and dampness or humidity in walls, ceilings, roofs underground tank and underground room. Traditionally used methods of roof waterproofing were bitumen with tinny seared clay tiles are very troublesome, overwhelming time and involving high labor cost. These waterproofing methods are not allocation the purpose due to their intrinsic disadvantages. Prepackaged polymer modified slurries (PPPMS) are now attainment the vogue and easy to use, easily available in the market, cheaper in cost and more workable than the traditional methods of waterproofing. An experimental study has shown that prepackaged polymer modified slurries (PPPMS) are superior in cost and performance to as a roof water proof coatings. Bituminous coatings were mixed with water and different combination of prepackaged polymer modified slurries and primer respectively, to find optimum coverage underneath worst atmospheric conditions. Every specimen of different proportioned was applied on plane roofs and through the passage of time, their performance was checked, assessed and associated with each other. The roof of approximately 40000 ft2 area of prepackaged polymer modified slurries was used will give us hundred percent result (no water seepage or no water absorption) therefore no complaints as compare to roofs area of approximately 24000 ft2 bituminous coating was used for waterproofing they have shown the result of 30 to 40 percent water seepage. This result shows that prepackaged polymer modified slurries were two times cheaper than bituminous coating. Comparing an equal number of surfaces coated with a polymer modified prepackaged mortar and bitumen the prepackaged polymer modified slurries (PPPMS) showed excellent performance, ease of application and low bitumen coating cost.
Nitrite-Type hydrocalumite (calumite) is a material that can provied a self-corrosion inhibition function to the reinforce concrete. In this study, bisphnol A·F type epoxy-midified mortars without hardner contaning calumite is prepared with various polimer-binder ratios, calumite contents and tow types of curing condition, and tested for flexural and compressive strength tensile strength and corrosion-inhibition. As a result, in the case of wet/dry curing condition, strengths of bisphnol A·F type epoxy-modified mortars without hardener contaning calumite is inclined to decrease with increasing of polymer-binder ratio and calumite content. However, dry cured specimens are slightly improved by using bisphnol A·F type epoxy resin. Finally, regardless of polymer-binder ratios and calumite contents, corrosion-inhibition of bisphnol A·F type epoxy-modified mortars without hardener containing calumite is superior than that of unmodified mortar.
본 연구는 기존 원심력 철근콘크리트관의 성능을 향상시킬 수 있는 방법으로 관체 표면을 일정한 두께로 방식 라이닝 모르타르로 처리함으로써 보다 더 내구적인 하수관을 개발하기 위하여 실시하였다. 이를 위해 원심력 철근콘크리트관 제작 시, 동시성형이 가능하고 촉진 증기양생 조건에서도 균열이 발생되지 않는 접착강도가 큰 폴리머 시멘트 모르타르를 제조하였다. 폴리머 시멘트 모르타르를 원심력 철근콘크리트관용 라이닝 재료로 사용하기 위한 기초적 실험결과, 보통 시멘트 모르타르에 비해 역학적 성질 및 내구성이 우수하였으며, 현장적용결과, 동시성형 및 양생조건에 따라 적용될 수 있는 방법은 다양하나, 폴리머의 종류에 관계없이 폴리머 시멘트비를 20% 이하로 하며, 양생온도는 8$0^{\circ}C$이하의 양생조건을 제안할 수 있었다. 또한 현장조건이 가능하면, 2일간 기중양생(2$0^{\circ}C$)을 실시하여 폴리머 시멘트 모르타르 속의 폴리머 필름이 형성된 후, 8$0^{\circ}C$에서 양생시키는 방법이 이상적인 것으로 나타났다.
Epoxy resin without any hardener can harden in the presence of hydroxide ions in cement mortars and concretes at ambient temperature. The purpose of present study is to examine the hardening properties of hardener-free epoxy-modified mortars by curing conditions. The hardener-free epoxy-modified mortars using diglycidyl ether of A epoxy resin are prepared with various polymer-cement ratios, and subjected to initial moist/dry curing, initial steam(90℃) curing, initial steam/heat(80℃, 100℃) curing.As a result, degree of hardening of epoxy resin in initial moist/dry cured, initial steam cured and initial steam/heat(80℃) cured hardener-free epoxy-modified mortars is decreased with increasing polymer-cement ratio. However, it is markedly improved with additional dry-curing periods. On the other hand, regardless of the polymer-cement ratio and dry curing periods, degree of hardening of hardener-free epoxy-modified mortars with initial steam/heat(100℃) cure is over 95%.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제2권1호
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pp.49-55
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2008
The disadvantage of PMM's (polymer-modified mortars) that are currently on the market is the utilization of expensive polymer additives and also the cost of the other components. One of the possibilities how to decrease this price is the effective utilization of waste materials which are very inexpensive in spite of their good properties. The combinations of different degree in polymer adhesiveness and waste secondary raw materials - fly ash - are experimentally verified in the paper. The use of fly ash in adhesive materials for ceramic tiles is limited by unsatisfactory initial adhesiveness to sintered ceramic sherd as a result of a running pozzolanic reaction that lowers the efficiency of polymer additives. On the other hand, the use of adhesive and backfill coating materials for gluing ETICS board insulation materials has brought very good results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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