In this study, 2,5-dichlorobenzophenone was synthesized as a monomer using 1,4-dichlorbenzene, and subsequently, copolymers of benzoyl-p-phenylene and p-phenylene were prepared. The average molecular weight was improved using the low-molecular-weight polymer cutting method. The average molecular weight and glass transition temperature of the synthesized polymers were estimated. The as-prepared polymer was used as a hard coating material, and the coating was conducted on a poly(methyl methacrylate) plate. Furthermore, physical properties of the coatings, such as pencil hardness, adhesive strength, and abrasion resistance, were estimated. As the amount of p-phenylene in the copolymer increased, pencil hardness and abrasion resistance improved. The amount of p-phenylene in the copolymer can be increased to 30 mol% in order to increase the hardness of the coating, and the adhesive strength was insufficient for the copolymers with p-phenylene ratio greater than 35 mol%.
콜로이드 실리카를 실란커플링제인 GPTMS (3-glycidoxypropyl trimethoxysilane)와 반응시킴에 의해 친수성 코팅용액을 제조하였다. 또한 이 친수성 코팅 용액을 폴리카보네이트 기재 위에 스핀코팅 시킨 후 $120^{\circ}C$에서 열경화 시킴에 의해 친수성 코팅 도막이 제조되었다. 이 과정 중 콜로이드 실리카의 평균 크기를 15 nm, 25 nm, 45 nm로 각각 변화시켜 코팅 도막의 물성에 미치는 영향을 살펴보았다. 그 결과 25 nm 크기의 콜로이드 실리카를 사용하여 제조된 코팅 도막은 $20^{\circ}$의 낮은 접촉각과 H의 우수한 연필경도를 나타내었다. 반면에 15 nm와 45 nm 크기의 콜로이드 실리카로 제조된 코팅 도막은 각각 $27^{\circ}$와 $36^{\circ}$의 높은 접촉각과 H와 B의 연필경도를 나타내었다.
실란커플링제인 아미노실란을 15~20 nm의 직경을 갖는 콜로이드 실리카와 반응시킴에 의해 친수성 코팅 용액을 제조하였다. 또한 친수성 코팅 용액을 폴리카보네이트 기재 위에 담금 코팅 시킨 후 $120^{\circ}C$에서 열경화 시킴에 의해 친수성 코팅 도막이 제조되었다. 이 과정 중 아미노실란의 종류 변화가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향을 연구하였다. 그 결과 아미노실란으로서 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES)을 사용하여 제조된 코팅 도막은 $25{\sim}44^{\circ}$의 접촉각과 B의 좋지 못한 연필경도를 나타내었다. 반면에 아미노실란으로서 3-aminopropyltrimethoxysilane (APTMS)을 사용하여 제조된 코팅 도막은 $26{\sim}37^{\circ}$의 접촉각과 2H의 우수한 연필경도를 나타내었다.
유기 및 무기 폴리실라잔을 우레탄 아크릴레이트와 혼합시킴에 따라 UV 경화형 하드 코팅 용액을 제조하였다. 이용액을 polymethylmethacrylate (PMMA) 시트에 흐름 코팅한 후 UV 경화시킴에 의해 UV 경화형 하드 코팅 도막을 제조하였다. 이 과정 중 폴리실라잔의 종류 및 첨가량을 변화시켜 코팅 도막의 물성에 미치는 영향을 살펴보았다. 그 결과 유기 폴리실라잔의 경우 $95^{\circ}$의 수접촉각을 보여 높은 소수성을 나타내었으며, 7H의 연필경도와 92%의 가시광선 투과율을 보였다. 반면에 무기 폴리실라잔을 코팅한 도막은 8H의 높은 연필경도와 기재와의 우수한 접착력 및 $82^{\circ}$의 수접촉각을 나타내었다.
Polyimide는 열안정성과 내열성이 우수하고 뛰어난 내화학성을 가지는 등 기존 폴리머들과는 차별화된 장점을 가진다. 이러한 Polyimide를 다양하게 응용하는 방안이 연구되고 있는데, 본 연구에서는 이러한 Polyimide를 필름으로 제조하기 위한 연구를 수행하였다. 최적화된 제조 조건을 통해 부착력과 연필 경도가 우수한 Polyimide 필름을 구현하는 한편, glass flake를 첨가하여 산소 투과도도 감소시켜 패키징 재료로의 응용 가능성을 모색하였다. 그 결과, 약 50 ㎛ 두께의 glass flake 및 (3-Aminopropyl)triethoxysilane이 첨가된 Polyimide 필름을 균질하게 구현할 수 있었으며, 해당 Polyimide 필름의 부착력은 4B, 연필 경도는 5H, 그리고 산소 투과도는 8.795 × 10-9 cc/s 미만임을 확인하였다.
자동차의 유리를 폴리카보네이트로 대체하기 위하여 폴리카보네이트 판 위에 하드 코팅을 시도하였다. 본 연구에서는 polyphenylene 유도체들을 합성하여 이것들을 이용하여 폴리카보네이트 판 위에 코팅을 시도하였다. 합성한 polyphenylene 유도체는 poly(benzoylphenylene)과 그의 phenylene 공합체들이다. Poly (benzoylphenylene)을 이용한 코팅은 최고 연필 경도 1H를 나타내었으며, 이것의 공중합체를 이용한 코팅에서는 최고 연필 경도 2H를 나타내었다. 내마모성도 공중합체가 더 우수한 결과를 보여 주었다.
투명 플라스틱 필름의 표면강도를 향상시키기 위하여 유-무기 혼성 코팅용액을 Sol-Gel 법을 이용하여 합성하였다. 코팅용액은 입자 직경이 12 nm 크기의 무기물인 colloidal silica 용액(Ludox)에 유기물인 GPTMS(glycidoxypropyl trimethoxysilane)를 첨가하여 제조하였다. 그 후에 기재인 PC(polycarbonate) 필름에 담금 코팅(dip-coating)시키고, 상온에서 10분 동안 건조시킨 후, $80^{\circ}C$에서 30분 동안 열 경화시켜 하드 코팅 막을 제조하였다. 이 과정 중 코팅용액의 pH 변화와 GPTMS 첨가량의 변화가 코팅 막의 물성에 미치는 영향을 살펴보았다. pH 4의 산성 조건에서 제조된 코팅용액으로 PC 필름 위에 코팅한 경우는 중성이나 염기성 조건으로 제조된 경우 보다 우수한 연필경도 및 기재와의 부착력을 보였다. 또한 GPTMS의 첨가량이 증가할수록 코팅 막의 연필경도 및 기재와의 부착력이 증가하였다.
투명 polycarbonate(PC) 시트의 낮은 표면강도 문제를 극복하기 위해, 고굴절률을 보이는 유-무기 혼성 하드코팅 용액을 Sol-Gel 법을 이용하여 제조하였다. 코팅용액은 무기물 티타니아의 전구체인 TTIP(titanium tetraisopropoxide)에 유기물을 함유한 화합물인 GPTMS[(3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane]를 첨가하여 제조하였다. 그 후 기재인 PC 시트에 스핀 코팅시키고, 열 경화 시켜 고굴절률을 보이는 하드코팅 필름을 제조 하였다. 코팅 용액 중의 GPTMS 함유량을 변화시킴에 의해 1.53-1.61의 굴절률을 갖는 코팅 막의 제조가 가능하였다. GPTMS의 첨가량이 증가할수록 코팅막의 굴절률은 감소하였으나, 연필경도는 증가하였다.
Organic-inorganic hybrid sol based on ZrO$_2$-SiO$_2$ system was prepared by sol-gel process. Firstly, ZrO$_2$ non-aqueous precursor sol was synthesized and then organosilane compounds which include epoxy silane (GPTS; 3-g1ycidoxypropyl tri-methoxysilane) and acryl silane (ACS; (3-(tri-methoxysilyl)propylmethacrylate)) were added to ZrO$_2$precursor sol for hybridization. Finally, com-mercial silica sol was added to improve the mechanical properties. Synthesized organic-inorganic Zr-hybrid sol was coated on polycarbonate substrate for enhancing it’s mechanical properties, especially hardness. Vicker’s hardness of polycarbonate sub strate was increased from 13.6 to 17.8 MPa and its pencil hardness was increased from 2 to 7 H, respectively, after coating and drying at 10$0^{\circ}C$ for 30 min.
방수재로 사용하는 EVA 에멀젼 수지에 라텍스 형태의 에폭시 수지, 우레탄 수지 SBR 수지를 전체 혼합물 중에 $0{\sim}50%$ 혼합하여 점성 및 경도 특성을 실험하였다. 시멘트 혼합물의 작업 가능한 한계점도는 20,000 cps이며 가사시간은 30분 이상으로 나타났다. 유색안료를 많이 혼합할수록 높은 점도를 나타내었고 시간경과에 따른 점도 상승폭도 컸다. SBR을 혼합하였을 때에는 경도가 크게 증가하였으나 에폭시 라텍스나 우레탄 라텍스를 혼합하였을 때에는 경도가 크게 증가하지 않았다. 시멘트 함량 30% 이상에서 경도가 크게 증가하였고 $50{\sim}60%$에서는 H이상의 높은 경도를 나타내었다. 고 충전시에는 라텍스의 융착보다는 시멘트 입자의 응집 및 응결에 의하여 경도가 높아졌다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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