The delivery system such as sprue, runner and gate is a waste of resin in injection molding operation. In this study the reduction of runner size has been investigated using injection molding CAE softwares, Moldflow and Moldex3D, and commercial CFD Softwares, Fluent and Polyflow. To verify the computational results experiment was performed. There were three considerations in deciding optimal runner size in this study: minimum pressure at the gate that makes resin fully filled in the cavity, minimum runner size that compensates shrinkage of resin in the cavity, and frozen layer thickness formed in the runner during injection. Through the computer simulations the optimal runner size that satisfies those three considerations has been decided. Although the computational results among the softwares were slightly different, it was enough to predict the optimal runner size. The previous runner diameter was 8 mm and predicted optimal size was 5 mm. This was verified by injection molding experiment. Thus, the way of CAE application in deciding optimal runner size adapted in this study would be appropriated.
Detection of wooden foreign body represents a clinical challenge. Wood is typically radiolucent, so wooden foreign bodies are generally cannot be seen on survey radiography. Failure to locate and remove foreign bodies can lead the patient to the long-term secondary inflammatory reactions or infections. The dog described in the present report ingested a wooden foreign body(cotton swab stick) a year ago. The foreign body remained in the intestinal tracts which were attached to each other due to the prior abdominal operation. The wooden piece in the intestine functioned as a nidus and inorganic matters were gathered forming calculus on the outer layer of foreign body. In the radiograph, the foreign body appeared to be a chicken bone which of it's inner area was more radiolucent than the outer layer. Because the wooden foreign bodies that have remained for long time in the intestinal tract can be seen like a bone by mineralization, the diagnosis of the wooden foreign bodies should be done prudently.
We fabricated test samples containing various shape elements and surface roughness checking points for the jewelry cast master patterns by employing the 3D computer aided design (CAD), selective laser sintering (SLS) rapid prototype (RP) with the DuraForm powders. We varied the alignment angle from $0^{\circ}$ to $10^{\circ}$ at a given layer thickness of 0.08 and 0.1mm, respectively, in RP operation. Dimensions of the shape elements as well as values of surface roughness are characterized by an optical microscope and a contact-scanning profilometer. Surface roughness values of the top and vertical face increased as the alignment angle increased, while the other roughness values and shape elements variation were not depending on the alignment angle. The resolution of the shape realization was enhanced as the layer thickness became smaller. The minimum diameter of the hole, common in jewelry design, was 1.2 mm, and the shrinkage became 12% at the 1.6 mm-diameter hole, Our results implied that we face down the proposed design elements with $0^{\circ}$ alignment angle, and consider the shrinkage effect of each shape element in DuraForm RP jewelry modeling.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.30
no.5
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pp.270-275
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2017
Current progress in the development of semiconductor technology in applications involving high electron mobility transistors (HEMT) and power devices is hindered by the lack of adequate ways todissipate heat generated during device operation. Concurrently, electronic devices that use gallium nitride (GaN) substrates do not perform well, because of the poor heat dissipation of the substrate. Suggested alternatives for overcoming these limitations include integration of high thermal conductivity material like diamond near the active device areas. This study will address a critical development in the art of GaN on diamond (GOD) structure by designing for ideal heat dissipation, in order to create apathway with the least thermal resistance and to improve the overall ease of integrating diamond heat spreaders into future electronic devices. This research has been carried out by means of heat transfer simulation, which has been successfully demonstrated by a finite-element method.
Procedural texture has many advantages that its representation is extremely compact and unfixed in resolution. However, it can be difficult for an end-user having no programming skill to build and debug. This paper presents a new interactive design system for procedural texture generation. The user's interactive design process based on multi-layer operations is represented with a graph structure, which consists of the data node, the operation and the output. Since our system generates automatically a shading language, a user who is not acquainted with implicit concepts can make procedural texturing by using an intuitive and flexible interface. Simulation results showed that the proposed method can make a variety of texture patterns efficiently.
We have designed and fabricated the single-layer high $T_{c}$ SQUID magnetometer consisting of a directly coupled grain boundary junction SQUID with an inductance of 100 pH and 16 nested parallel pickup coils with the outermost dimension of 8.8 mm ${\times}$ 8.8 mm. The magnetometer was formed from a YBCO thin film deposited on an STO(100) bicrystal substrate with a misorientation angle of $30^{\circ}$. The SQUID magnetometer was further improved by optimizing the multi-loop pickup coil design for use in unshielded environments. Typical characteristics of the dc SQUID magnetometer had a modulation voltage of 40 $\mu\textrm{V}$ and a white noise of $30fT/Hz^{1}$2/. The SQUID magnetometer exhibited a 1/f noise level at 10 Hz reduced by a factor of about 3 compared with that of the conventional solid type pickup coil magnetometers and a very stable flux locked loop operation in magnetically disturbed environments.s.
Stainless steel bipolar plates have many advantage such as high electrical conductivity and mechanical strength and low fabrication cost. However, they need a passivation layer due to low corrosion resistance under PEM fuel cell operation condition. In this study, polyphenyene sulfide(PPS)/carbon composite coated stainless steel bipolar plates were fabricated by compression molding method after PPS/carbon composite sprayed on the stainless steel plate. PPS and carbon were chosen as the binder and conductive filler of passivation layer, respectively. The interfacial contact resistance and corrosion resistance of PPS/carbon composite coated stainless steel bipolar plates were investigated and compared to the stainless steel. The PPS/carbon composite coated stainless steel compared to stainless steel was improved interfacial contact resistance. The results of the potentiodynamic and potentiostatic measurements also showed that the PPS/carbon composite coated stainless steel did not corroded under PEM fuel cell operating conditions.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.26
no.9
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pp.57-63
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2012
The basic purpose of grounding is for human safety and normal operation of system related to electrical shock hazard by faults of electrical equipments. A grounding electrode is defined as a conducting element that connects electrical systems and/or equipment to the earth. The lowest possible resistance connection to the earth is sought from the grounding electrode. The grounding electrode is the foundation of the electrical safety system. The resistance to ground of vertical electrodes buried in the two deference soil structures has been analyzed for a length of electrodes and soil parameters. The equation of ground resistance of vertical electrodes are Tagg's equation for uniform soil models, and modified equation of Dwight equation for two-layer soil model. In this paper, compared with results of two equations are calculated values of vertical electrode in uniform and two-layer soil models.
The purpose of the study is to note the effects of the resection of the lateral pterygoid muscle on the mandibular growth in the growing rats. Twenty four female Wistar rats were used in the experiment. They were divided into three groups: group 1 ; bilateral sham operation group 2 ; bilateral resenction of the lateral pterygoid muscle group 3 ; unilateral resection of the lateral pterygoid muscle (The right lateral pterygoid muscle was resected and the left one was sham-operated.) Groups 1&2 were sacrificed eight weeks lateral and group 3, four weeks later. All specimens were measured with calipers, and stained with hematoxylin and eosin. Groups 1 & 2 were compared with each other. In group 3, the right side was compared with the left. The results were as follows: 1. In the growing rats, the resection of the lateral pterygoid muscle was followed by a decrease of the mandibular growth. After eight weeks, the condyle-mental foramen distance, the angular process-mental foramen distance, the size of the condylar head, the supradentale-first molar distance, and the diameter of the symphysis were significantly smaller than the control. 2. Resection of the lateral pterygoid muscle resulted in decrease of the thickness of the cartilage layer and the prechondroblastic-chondroblastic layer after four weeks. 3. After eight weeks, group 1 and group 2 were not different significantly in the histologic sections. 4. The condylar cartilage was stabilized eight weeks after the experiment.
Kim, June-Min;Lyu, Min-Young;Lee, Sang-Hun;Lee, Jong-Won;Hwang, Han-Sub
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2006.05a
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pp.363-366
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2006
The delivery system such as sprue, runner and gate is a waste of resin in injection molding operation. In this study the reduction of runner size has been investigated using injection molding CAE softwares, Moldflow and Moldex, and commercial CFD Softwares, Fluent and Polyflow. To verify the computational results experiment was performed. There were three considerations in deciding optimal runner size in this study: minimum pressure at the gate that makes resin fully filled in the cavity, minimum runner size that compensates shrinkage of resin in the cavity, and frozen layer thickness formed in the runner during injection. Through the computer simulations the optimal runner size that satisfies those three considerations has been decided. Although the computational results among the softwares were slightly different, it was enough to predict, the optimal runner size. The previous runner diameter was 8 mm and predicted optimal size was 5 mm. This was verified by injection molding experiment. Thus, the way of CAE application in deciding optimal runner size adapted in this study would be appropriated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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