Al-2%Si-2%Mg alloy containing SiC particle in 20, $70{\mu}m$ were prepared by mean of squeeze casting with various pressure 50, 100, 150 and 220MPa respectively. The specimens were made by casting into $50{\Phi}{\times}100{\ell}$ mold under various squeeze conditions(pressures, pressurizing temperature, particle sizes). Mechanical properties(hardness, tensile strength, elongation and wear characteristics) were evaluated at room temperature with those various fabrication factors. It became feasible to make favorable Al-SiCp composite free from casting defects by the injection of Ar gas during melting and 100MPa pressure squeeze casting. However, pressure of 50MPa was not sufficient to avoid completely porosity formation as a result of precessing and shrinkage during solidification. As the particle size is smaller and the squeeze pressure is higher, the hardness and tensile strength at room temperature are higher. Cell size became smaller gradually with increase of squeeze pressure. With increase of squeeze pressure(MPa), wear behaviors of those composites were changed from adhesive into abrasive wear, and the tendency of above behavior became outstanding with increasing sliding speed. The chemical reaction(4Al+3SiC${\rightarrow}$$Al_4C_3+3Si$) is more accelerated at interface between SiCp and matrix with increase of squeeze pressure. Therefore $Al_4C_3$ intercompound and Si peak intensity is increased at interface.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.27
no.5
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pp.9-15
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2023
In this study, the lamination performance and strength characteristics of cement-based composite materials according to the laminated specimens manufacturing method were analyzed. As a result of evaluating the buildability according to the layer height, the highest dimensional stability was shown when the layer height was 10 mm in all parts. The mold casting specimen and the printing-Z specimen showed the same compressive strength performance at the age of 28 days. On the other hand, the compressive strength at 28 day of printing-X specimen was the lowest at 71.72 MPa, and 8% lower than that of the mold casting specimen and the printing-Z specimen. The split tensile strength of the laminated specimen may show similar performance to that of the mold casting specimen, but the strength performance may decrease by more than 10% depending on the direction of the layer and the number of layers in the specimen. As a result of the interface analysis of the laminated specimen through X-ray CT analysis, it was confirmed that pores of a certain size were distributed along the interface of the layer.
TiNi shape memory alloy was shape memory heat-treated and investigated its mechanical properties with the variation of prestrain. Also 6061 Al matrix composites with TiNi shape memory alloy fiber as reinforcement have been fabricated by Permanent Mold Casting to investigate the microstructures and interface properties. Yield stress of TiNi wire was the most high in the case of before heat-treatment and then decreased as increasing heat-treatment time. In each heat-treatment condition, the yield stress of TiNi wire was not changed with increasing the amount of prestrain. The interface bonding of TiNi/6061Al composite was fine. There was a 2$\mu\textrm{m}$ thickness of diffusion reaction layer at the interface. We could find out that this diffusion reaction layer was made by the mutual diffusion. The diffusion rate from Al base to TiNi wire was faster than that of reverse diffusion and the amount of the diffusion was also a little more than that of reverse.
Kim, Soon-Kook;Lee, Jun-Hee;Yun, Doo-Pyo;Park, Young-Chul;Lee, Gyu-Chang;Kim, Young-Hee
Journal of Korea Foundry Society
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v.18
no.6
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pp.534-540
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1998
6061Al-matrix composite with TiNi shape memory fiber as reinforcement has been fabricated by Permanent Mold Casting to investigate the mechanical properties of the smart composites. The composites have showed good interface bonding as a result of the analysis of SEM and EDX. The smartness of composite is given due to the shape memory effect of the TiNi fiber which generates compressive residual stresses in the matrix material when heated after being prestrained. The tensile strength of the composites was tested at temperatures between $90^{\circ}C$ and room temperature with increasing amount of pre-strain, and it showed that the tensile strength at $90^{\circ}C$ was higher than that of the room temperature. Especially, the tensile strength of the composite increases with increasing pre-strain. It showed that hardness of matrix was higher than that of common 6061Al alloy.
Choi Y. S.;Cho I. S.;Hwang H. Y.;Choi J. K.;Hong J. H.
Transactions of Materials Processing
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v.14
no.3
s.75
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pp.224-232
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2005
The high-pressure die-casting is one of the most effective methods to produce a large amount of products in short cycle time. This process, however, has a problem that the gas porosity defect appears easily. The generation of gas porosity is known mainly due to the air entrapment during the injection stage. Most of numerical simulations for the molten metal flow pattern observations have done in the treating of one phase fluid flow but the gas-liquid interface is essentially multi- phase phenomenon. In this paper, the two-phase fluid flow numerical simulation methods have been adapted to predict the gas porosity generations in the molten metal. The accuracy and the usefulness of the new simulation module have been emphasized and verified through some comparison experiments.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.36
no.3
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pp.253-258
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2012
The Cartesian grid system has generally been used in casting simulations, even though it does not represent sloped and curved surfaces very well. These distorted boundaries cause several problems, and special treatment is necessary to resolve them. A cut cell method on a Cartesian grid has been developed for the simulation of threedimensional mold filling. Cut cells at a cast/mold interface are generated on Cartesian grids, and the governing equations are computed using the volume and areas of the cast at the cut cells. In this paper, we propose a new method based on the partial cell treatment (PCT) that can consider the cutting cells which are cut by the cast and the mold. This method provides a better representation of the surface geometry, and will be used in the computation of velocities that are defined on the cell boundaries in the Cartesian gird system. Various test examples for several casting process are computed and validated.
Flow with moving free surfaces is analyzed with an the Eulerian coordinate system. This study proposes a semi-implicit filling algorithm using VOF in which the PLIC (Piecewise Linear Interface Calculation) -type interface reconstruction method and the donor-acceptor-type front advancing scheme are adopted. Also, a new scheme using extrapolation of the stream function is proposed to find the velocity of the node that newly enters the computational domain. The effect of wall boundary conditions on the flow field and temperature field is examined by numerically solving a two-dimensional casting process.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2000.11a
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pp.9-12
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2000
Insulators for high-voltage and large-power should be endured mechanically the weight of mold bushing itself and the force of pushed from contact with circuit breaker and conductor. But dielectric breakdown could be occurred result from the external circumstances and internal factors such as chemical reaction, partial discharge, change of temperature and the relation of temperature-time in process of casting. Therefore, to get rid of external and internal factors of dielectric breakdown. Furthermore, to prevent the internal cracks, void, cavity which resulted from the contraction originated on the interface between copper and epoxy resin, formed semi-conductive layer with partially carbon painted on copper bar. The PD properties and the insulation qualities of epoxy molded insulators were improved by roles of cushions for the direction of diameter and natural sliding effects as like separated from conductor for the direction of length.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.19
no.1
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pp.193-201
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1995
The role of thermal contact resistance between a casting and a metal mold as well as natural convection in the melt during solidification of a pure metal is numerically studied. Numerical simulation is performed for a rectangular cavity using the coordinate transformation by boundary-fitted coordinate and pure aluminum is used as the phase- change material. The influences of thermal contact resistance on the interface shape and position, solidified volume fraction, temperature field and local heat transfer are investigated.
We attempted an experimental study of lost-wax casting to reconstruct the Gilt-bronze pensive Bodhisattva; The main object we aimed to reconstruct was the Korean national treasure No.83, Gilt-bronze pensive Bodhisattva(Maitreya); thus, we scientifically analyzed and measured the alloy ratio and casting method. Initially, the alloy ratio we used during the preliminary experiment was Cu:Sn:Pb = 95.5:4.0:0.5; we then increased tin and lead by 2.5% to consider vaporization during the main experiment. After applying lost-wax casting, we realized that 30% rosin contributed to proper hardness after the wax hardness experiment. The microstructure revealed normal casting character(α-Cu, δ), and the results of the chemical analysis are identical to those of previous studies. The analysis of the mold suggests the presence of quartz powder for structural stability and fire-resistance along with other organic materials whose contribution is still unknown. We expect that our research will serve to provide basic data for advanced studies in the future.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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