The present investigation has been performed on the mixing behavior and microstructural development during fabrication of Fe micro-nano powder feedstock for a micro-powder injection molding process. The mixing experiment using a screw type blender system was conducted to measure the variations of torque and temperature during mixing of Fe powder-binder feedstock with progressive powder loading for various nano-powder compositions up to 25%. It was found that the torque and the temperature required in the mixing of feedstock increased proportionally with increasing cumulative powder loading. Such an increment was larger in the feedstock containing higher content of nano-powder at the same powder loading condition. However, the maximum value was obtained at the nano-powder composition of not 25% but 10%. It was owing to the 'roller bearing effect' of agglomerate type nano-powder acting as lubricant during mixing, consequently leading to the rearrangement of micro-nano powder in the feedstock. It is concluded that the improvement of packing density by rearrangement of nano-powders into interstices of micro-powders is responsible for the maximum powder loading of about 71 vol.% in the nano-powder composition of 25%.
Objective: The present study was aimed at an analytical formulation of the micro-implant related torque as a function of implant size, i.e. the diameter and length, screw size, and the bony resistance at the implant to bone interface. Methods: The resistance at the implant to cancellous bone interface $(S_{can})$ was assumed to be in the range of 1.0-2.5 MPa. Micro-implant model of Absoanchor (Dentos Inc. Daegu, Korea) was used in the course of the analysis. Results: The results showed that the torque was a strong function of diameter, length, and the screw height. As the diameter increased and as the screw size decreased, the torque index decreased. However the strength index was a different function of the implant and bone factors. The whole Absoanchor implant models were within the safe region when the resistance at the implant/cancellous bone $(=S_{can})$ was 1.0 or less. Conclusion: For bone with $S_{can}$ of 1.5 MPa, the cervical diameter should be greater than 1.5 mm if micro-implant models of 12 mm long are to be placed. For $S_{can}$ of 2.0 MPa, micro-implant models of larger cervical diameter than 1.5 mm were found to be safe only if the endosseous length was less than 8 mm.
Oziunas, Rimantas;Sakalauskiene, Jurgina;Jegelevicius, Darius;Januzis, Gintaras
The Journal of Advanced Prosthodontics
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v.14
no.2
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pp.70-77
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2022
PURPOSE. This study evaluated screw loosening and 3D crown displacement after cyclic loading of implant-supported incisor crowns cemented with original titanium bases or with three compatible, nonoriginal components. MATERIALS AND METHODS. A total of 32 dental implants were divided into four groups (n = 8 each): Group 1 used original titanium bases, while Groups 2-4 used compatible components. The reverse torque value (RTV) was evaluated prior to and after cyclic loading (1,200,000 cycles). Samples (prior to and after cyclic loading) were scanned with a microcomputed tomography (micro-CT). Preload and postload files were superimposed by 3D inspection software, and 3D crown displacement analysis was performed using root-mean-square (RMS) values. All datasets were analyzed using one-way ANOVA and Tukey's post hoc analysis. RESULTS. Significant variations were observed in the postload RTV, depending on the titanium base brand (P < .001). The mean postload RTVs were significantly higher in Groups 1 and 2 than in the other study groups. While evaluating 3D crown displacement, the lowest mean RMS value was shown in the original Group 1, with the highest RMS value occurring in Group 4. CONCLUSION. Within the limitations of this in vitro study and under the implemented conditions, it was concluded that the manufacturer brand of the titanium base significantly influenced screw loosening following the fatigue test and influenced 3D crown displacement after cyclic loading.
Truc Thi Hoang Nguyen;Mi Young Eo;Kezia Rachellea Mustakim;Mi Hyun Seo;Hoon Myoung;Soung Min Kim
Journal of the Korean Association of Oral and Maxillofacial Surgeons
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v.49
no.1
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pp.43-48
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2023
The biocompatibility and durability of implant fixtures are major concerns for dentists and patients. Mechanical complications of the implant include abutment screw loosening, screw fracture, loss of implant prostheses, and implant fracture. This case report aims to describe management of a case of fixture damage that occurred after screw fracture in a tissue level, internal connection implant and microscopic evaluation of the fractured fixture. A trephine bur was used to remove the fixture, and the socket was grafted using allogeneic bone material. The failed implant was examined by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS), which revealed a fractured fixture with both normal and irregular bone patterns. The SEM and EDS results give an enlightenment of the failed fixture surface micromorphology with microfracture and contaminated chemical compositions. Noticeably, the significantly high level of gold (Au) on the implant surface and the trace amounts of Au and titanium (Ti) in the bone tissue were recorded, which might have resulted from instability and micro-movement of the implant-abutment connection over an extended period of time. Further study with larger number of patient and different types of implants is needed for further conclusion.
Choi, Jung-Yoo Chesaria;Choi, Cham Albert;Yeo, In-Sung Luke
Journal of Periodontal and Implant Science
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v.48
no.4
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pp.202-212
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2018
Purpose: Bone-to-implant contact (BIC) is difficult to measure on micro-computed tomography (CT) because of artifacts that hinder accurate differentiation of the bone and implant. This study presents an advanced algorithm for measuring BIC in micro-CT acquisitions using a spiral scanning technique, with improved differentiation of bone and implant materials. Methods: Five sandblasted, large-grit, acid-etched implants were used. Three implants were subjected to surface analysis, and 2 were inserted into a New Zealand white rabbit, with each tibia receiving 1 implant. The rabbit was sacrificed after 28 days. The en bloc specimens were subjected to spiral (SkyScan 1275, Bruker) and round (SkyScan 1172, SkyScan 1275) micro-CT scanning to evaluate differences in the images resulting from the different scanning techniques. The partial volume effect (PVE) was optimized as much as possible. BIC was measured with both round and spiral scanning on the SkyScan 1275, and the results were compared. Results: Compared with the round micro-CT scanning, the spiral scanning showed much clearer images. In addition, the PVE was optimized, which allowed accurate BIC measurements to be made. Round scanning on the SkyScan 1275 resulted in higher BIC measurements than spiral scanning on the same machine; however, the higher measurements on round scanning were confirmed to be false, and were found to be the result of artifacts in the void, rather than bone. Conclusions: The results of this study indicate that spiral scanning can reduce metal artifacts, thereby allowing clear differentiation of bone and implant. Moreover, the PVE, which is a factor that inevitably hinders accurate BIC measurements, was optimized through an advanced algorithm.
This paper proposes a study on the spherical lens manufacturing by simultaneous 3 axis for NC lathe. We use friction drive system for moving system in experimental diamond turing machine. The diamond turning machine use manufacturing for high quality lens, mirror and many optics products. Especially, the high tech industry require a lot of lens. For example, optical engineering. medical science, space engineering and material engineering etc. The friction drive system is very simple and quiet, compared to ball screw system. We find a problem at the simultaneous 3 axis and suggest a solution. Also, when we manufactured a micro lens. find a problem and solution.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2009.05a
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pp.242-243
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2009
Friction stir welding and friction stir processing is a new solid state processing technique for ioining and micro..structural modification in metallic materials. It has been applied not only joining for light metals but also modification of the microstructure to enhance mechanical properties. In thin study, we investigated the mechanical properties for applied friction stir welding and processing under various parameters such as probe diameter, probe type, traveling speed and rotating speed for 5456-H116 AI allov. As a result of experiments, optimum condition of friction stir welding is traveling speed of 15mm/min, rotating speed of 500RPM at 6mm diameter probe. Moreover, in the case of friction stir processing, the optimum condition is traveling speed of 15mm/min, rotating speed of 250RPM at full screw probe. As above mentioned, the mechanical characteristics enhanced with the decreasing of traveling speed and the increasing of friction areas because of plastic flow due to high friction heat. These result can be used as reference data for ship repairment.
Flower-like zinc oxide (FZnO) was successfully synthesized via a sonochemical process. The chemical structure, morphology, and antimicrobial properties of as- prepared FZnO were investigated. Additionally, pure LDPE and five different LDPE/FZnO composite films were prepared with different FZnO content by using a twin screw extruder. According to the FTIR and SEM analyses, there exists weak interfacial interaction between LDPE and FZnO. Compared with pure LDPE, the LDPE/FZnO composite films showed UV barrier and enhanced antimicrobial activity against Escherichia coli (E. coli) as a Gram-negative micro-organism and Staphylococcus aureus (S. aureus) as a Gram-positive micro-organism. To enhance the interfacial interaction and good dispersion of FZnO into the LDPE matrix, and resultantly to such as UV barrier and antimicrobial properties of LDPE/FZnO composite films as the packaging materials, further efforts are required.
Yun, Young Jin;Kim, Han-Jun;Lee, Deok-Won;Um, Sewook;Chun, Heung Jae
Journal of Industrial and Engineering Chemistry
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v.67
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pp.244-254
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2018
Surface modified poly ${\text\tiny{L}}$-lactic acid (PLLA) samples with hydroxyapatite (HA), heparin and bone morphogenetic protein-2 (BMP-2) mediated by polydopamine (pDA) coating (PLLA/pDA/HA/Hep/BMP-2) were prepared, and their effects on the enhancements of bone formation and osseointegration were evaluated in vitro and in vivo as compared to PLLA, PLLA/pDA/HA, and PLLA/pDA/Hep/BMP-2. The changes in surface chemical compositions, morphologies and wettabilities were observed by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), field-emission scanning electron microscopy (FE-SEM), atomic force microscopy (AFM) and water contact angle measurements. Pre-coating of HA particles with pDA provided uniform and homogeneous anchoring of particles to PLLA surface. In addition, the strong ionic interaction between heparin and pDA led PLLA surface readily heparinized for loading of BMP-2. In vitro experiments revealed that the levels of alkaline phosphatase (ALP) activity, calcium deposition, and osteocalcin (OCN) gene expression were higher in MG-63 human osteosarcoma cell lines grown on PLLA/pDA/HA/Hep/BMP-2 than on control PLLA, PLLA/pDA/HA, and PLLA/pDA/Hep/BMP-2. In vivo studies using micro-computed tomography (micro-CT) also showed that PLLA/pDA/HA/Hep/BMP-2 screw exhibited greatest value of bone volume (BV) and bone volume/tissue volume (BV/TV) among samples. Histological evaluations with H&E and Von Kossa staining demonstrated that a combination of HA and BMP-2 contributed to the strong osseointegration.
Lee, Dong Uk;Yong, Da Kyoung;Lee, Han Ki;Choi, Seok Jin;Yoo, Jae Jung;Lee, Hyung Il;Kim, Seon-Hong;Lee, Kee Yoon;Lee, Seung Goo
Korean Chemical Engineering Research
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v.52
no.3
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pp.382-387
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2014
The PC/ABS blends were manufactured with high shear rate processing. Changes of the blend morphology were analyzed according to the screw speed and processing time. To find optimal conditions of the high shear rate processing of the PC/ABS blend, blend morphology and size of the dispersed phase, ABS, were observed with a SEM. Also, tensile properties of the PC/ABS blends were measured to investigate the effect of the high shear rate process with the screw speed of 500 rpm to 3000 rpm for processing times of 10s to 40s. Especially, to observe the dispersed phase of the PC/ABS blend clearly, fracture surfaces of the PC/ABS blend were etched with chromic acid solution. As screw speed and processing time increase, dispersed phase size of the PC/ABS blend decreases and mechanical properties of the blend decrease as well. Especially, at screw speed over than 1000 rpm of high shear rate processing, mechanical properties of the PC/ABS blends decrease drastically due to the degradation of the blend during the high shear rate processing. Consequently, the optimal condition of screw speed of the high shear processing of the PC/ABS blend is set at 1000rpm, in this study. Under optimal condition, the PC/ABS blend has relatively high mechanical properties with the relatively stable micro-structure having nanometer scale dispersed phase.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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