Methyl Ethyl Ketone Peroxide의 열분해 특성을 파악하기 위하여 TG-DIA의 실험장치를 사용하여 공기 분위기 중에서 실험을 하였다. 그 결과 MEKPO에 98% H₂SO₄의 첨가량이 증가할수록 분해개시온도는 낮아졌으며, MEKPO의 열분해 최대온도는 116.8℃였다. 미분법에 의하여 얻어진 값으로부터 구한 활성화 에너지는 MEKPO와 MEKPO에 98%H₂SO₄ 1%, 3%, 5%를 첨가했을 경우에 각각 0.576㎉/㏖, 0.355㎉/㏖, 0.284㎉/㏖ 및 0.258㎉/㏖을 구하였다.
Methyl Ethyl Ketone Peroxide의 분해폭발로 인한 폭발의 위험성을 평가하기 위하여 소형압력용기 시험기(MCPVT)를 사용하여 실험을 하였다. 그 결과 최대폭발 압력은 MEKPO와 MEKPO에 $98\%H_2SO_4$의 첨가량이 $1\%,\;3\%$ 및 $5\%$로 증가할 수록 증가하였으며, 최대폭발압력상승 속도도 증가하였다. 또한 분해개시 압력하에서의 온도는 $H_2SO_4$의 첨가량이 증가할수록 $168.16^{\circ}C,\;126.76^{\circ}C,\;91.21^{\circ}C$ 및 $81.25^{\circ}C$로 낮아졌다.
To evaluate characteristics of explosion hazard of Methyl Ethyl Ketone Peroxide, MCPVT was used for this study. In result maximum explosion pressure and maximum explosion pressure rising velocity of MEK-PO were $12.1kgf/cm^2\;and\;106.81kgf/cm^2/s$. As a result or adding metal powder to estimate hazard of explosion, the maximum explosion pressure and maximum explosion pressure rising velocity according to adding Fe powder in MEK-PO increased. In opposite, those decreased resulting in adding Ca powder in MEK-PO.
In this study, the evaluate characteristics of fire and explosion of MEK-PO are subjected to spontaneous ignition, flash point and explosion hazard. The minimum ignition temperature and instantaneous ignition temperature for MEK-PO were $188.5^{\circ}C\;and\;230^{\circ}C\;at\;225{\mu}L$. In addition The flash point for MEK-PO was obtained at $49^{\circ}C$. Furthermore, the maximum explosion pressure and the maximum explosion pressure rising velocity: using MCPVT (mini cup pressure vessel tester) were $10.82kgf/cm^2\;and\;33.72kgf/cm^2{\cdot}s$.
본 연구에서는 유기오염물질 유출수 처리를 위한 UV/H2O2 산화 공정을 조사하였다. 유통량과 특성을 고려하여 벤젠, 톨루엔, 페놀, 메틸에틸케톤 4종의 대표 오염물질을 선정하였다. 선정된 물질은 전처리를 고려하여 자연휘발과 가압부상조를 모사한 폭기 실험으로 제거되었다. 이후 다양한 과산화수소 농도 조건에서 UV/H2O2 산화 실험을 수행하였다. 벤젠, 톨루엔은 높은 휘발성으로 인해 산화 공정에 도달하기 전에 대부분 휘발되었다. 벤젠과 톨루엔의 휘발을 고려하여 5mg/L의 초기농도에서 산화 실험을 수행하였다. 벤젠과 톨루엔은 모든 과산화수소 농도 조건에서 20분 후 100%의 제거를 달성하였다. 페놀은 휘발 실험에서 거의 제거되지 않았으며, 50mg/L의 초기농도로 산화 실험을 수행한 결과 0.12v/v%의 과산화수소 투입 조건에서 30분 후 100%의 제거를 나타냈다. 메틸에틸케톤은 휘발성 실험 결과 2시간 후 58%가 제거되었다. 메틸에틸케톤 초기농도 50mg/L의 UV/H2O2 산화 실험에서 0.08v/v%의 과산화수소 조건에서 99.7%의 메틸에틸케톤이 제거되었다. 선정된 4종의 물질에 대하여 UV/H2O2 공정이 높은 분해 효율을 보이는 것을 확인하였으며, 물질 별 과산화수소 투입량을 파악하였다.
Enzymatic polymerization of cardol derived from cashew nut shell liquid have been examined. t-Butyl alcohol aqueous systems showed high yield of polycardol when SBP was as biocatalyst. Compared other solvents, peroxidase actiyity was maintained stable, which was seemed major cause. Solvent aqueous system and concentration of hydrogen peroxide were found to have an influence on the yield and molecular weight distribution of polycardol under the reaction of enzymatic polymerization using peroxidase. The polymer was subjected to the hardening by methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphthenate catalyst, giving a crosslinked tough film. Polycardol was cured rapidly and the hardness increased with time. Finally, the pencil scratch hardness reached to 7H, which is enough hard for industrial uses.
Results of an experimental study on the manufacture, the workability and mechanical properties of steel fiber reinforced polyester resin composites utilizing industrial waste products are presented in this paper. The fly ash polyester resin composites using steel fiber, fly ash and calcium carbonic acid (CaCo3), unsaturated polyester resin, styrene monomer, cobalt octate and methyl ethyl ketone peroxide, fine and coarse aggregates are prepared with various filler~binder rations, binder rates and mixing conditions. As a test results, the workability of steel fiber reinforced polyester resin composites are considerably dropped with increasing fly ash-binder ratio and steel fiber volume. And compressive, flexural strength and bending toughness of the composites are remarkably improved with augmenting fiber contents.
올소-타입 불포화폴리에스테르 수지와 이소-타입 불포화폴리에스테르 수지를 합성하여 폴리머 모르타르 복합재료의 폴리머 결합재로 사용하였다. 불포화폴리에스테르 수지의 희석제로는 스티렌 모노머와 아크릴로니트릴을 사용하였고, 경화제로 methyl ethyl ketone peroxide (MEKPO), 가속제로 cobalt octoate (CoOc)를 사용하였다. 수지의 형태와 희석제의 종류에 따라 4종의 불포화폴리에스테르 수지를 제조하여 공시체 제조의 폴리머 결합재로 사용하였다. 폴리머 결합재의 첨가량에 따라 총 16종의 폴리머 모르타르 공시체를 제작하여 내열수성 시험을 행한 후 압축 및 휨강도시험, 세공분석 및 SEM 분석을 실시하였다. 시험결과, 이소-타입 불포화폴리에스테르 수지를 폴리머 결합재로 사용한 공시체가 올소-타입 불포화폴리에스테르 수지를 사용한 공시체보다 더 우수한 강도를 나타내었다. 내열수성시험 후에 측정한 총세공량과 세공의 평균직경은 시험 전에 측정한 값에 비하여 감소되었다. 내열수성시험 전에 관찰한 사진에서 폴리머 결합재와 충전재 및 잔골재가 co-matrix 상으로 견고하게 결합되어 있었으나 내열수성시험 후에 관찰한 사진에서는 폴리머 결합재가 대부분 분해되어 있는 것을 관찰할 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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