Currently, there is a need for the development of an advanced new technology for Low-and Intermediate-Level Radioactive Waste (LILW) treatment from nuclear power plants. The vitrification and melting technology by the use of the electrical equipments such as induction heater and plasma torch based furnace, along with off-gas treatment are considered as the most promising one of the LILW treatment technology since they can produce a very stable waste forms as well as considerably large volume reduction, which is a world-wide trend to apply for radioactive waste treatment. Korea Electric Power Research Institute(KEPRI) has already completed a feasibility study on LILW treatment and conceptual system design of a demonstration plant to be constructed. For this research, KEPRI selected a cold crucible melter(CCM) for the vitrification of combustible waste, and plasma torch based furnace(PT) for the melting of noncombustible waste, along with off-gas treatment for the volatile radioisotopes such as cesium.
$Bi_2Sr_2Ca_1Cu_2O_x$(BSCCO 2212) superconductors for current lead were fabricated by centrifugal melting process(CMP). BSCCO 2212 powder was melted at $1200^{\circ}\C$ in a resistance furnace using a Pt crucible and poured in a rotating cylindrical mold preheated at $550^{\circ}\C$ for 2 hour. The solidified BSCCO-2212 samples were heat-treated by partial melting process in oxygen atmosphere. The current-voltage curves at 77 K of the samples were obtained by transport measurement, and the microstructure was investigated by scanning electron microscope. The $J_c$ values at 77 K of the tubes partially melted at $840^{\circ}C,\;860^{\circ}C\;and\;880^{\circ}C$ were 492, 430 and 398 $A/cm^2$, respectively. It was observed that the plate-like grains in BSCCO 2212 tube was more developed in the sample heat-treated at $840^{\circ}C$. It was found that the critical current of the BSCCO 2212 samples was dependent on the partial melting schedule regarding the grain shape and size of the BSCCO 2212.
The effect of thermomechanical treatment on thermal expantion and melting point of Fe-30%Ni-0.35%C alloy was investigated. The dimention changes of the ausformed martensite and the marformed martensite were decreased with increasing deformation degree in the range of $25{\sim}350^{\circ}C$ prior to reverse transformation but became larger in the range of $500{\sim}800^{\circ}C$ after the reverse transformation. The dimension change and the thermal expansion coefficient were reduced in the order of the deformed austenite, the marformed martensite and the ausformed martensite in the range of $25{\sim}800^{\circ}C$. Therefore, the ausforming treatment is more effective than the marforming treatment in improving the heat-resistance. The melting points of the deformed austenite, the ausformed martensite and the marformed martensite were lowered as either the heating rate or the degree of deformation was increased.
Conventionally, Al-Sn bearing manufacturing involves casting the Al-Sn alloy and roll-bonding to a steel backing strip. This article will describe the microstructural control of Al-Sn metal bearing alloy following heat treatment. When the pure aluminum rod dipped in the melt of tin maintained below the melting point of aluminum, the melting of aluminum was accelerated with penetration of tin along the grain boundary of aluminum. The length of plate-shaped eutectic tin was decreased with heat treatment time. With even longer heat treatment time over 1 hour the length of eutectic tin didn't decrease any more, while resulting in coarsening of aluminum matrix. Exuded liquid of eutectic tin was formed at the surface of Al-Sn alloy after heat treatment even at below eutectic temperature.
경주 황남동의 통일신라시대 생활유적에서 출토된 철솥을 유리공방에서 사용된 도가니로 추정하고 있어, 이에 대한 과학적인 분석을 통해 철솥의 용도를 밝혀보기로 하였다. 우선 보존처리를 실시해 철솥의 원형을 찾아주고, 철솥 표면에 발생한 부식물 5점에 대해 SEM-EDS 분석 및 XRD 분석을 수행하였다. 철솥의 외형에 있어 도가니로 추정하는 데 가장 큰 역할을 했던 주구부분의 편이 보존처리 과정에서 발견되어 구연부는 완전한 상태로 복원되었다. 금속시편의 조직을 관찰한 결과 열처리없이 서서히 냉각시킨 주조철제로 밝혀졌다. 부식물의 성분원소는 Fe과 O를 주성분으로 한 P, Si, Ca, S 등으로서, 주요 구성 화화물은 quartz, vivianite, goethite, akaganeite, lepidocrocite, hematite 등이었다. 이와 같은 구성 성분들은 유리의 제조원료로서 이들이 철솥 외부표면의 부식물층에서 용융상태가 아닌 원료로 확인되었다는 것은 철솥이 출토된 유적이 유리제조와 관련된 공방지였다는 것을 알려주는 증거가 될 수는 있으나, 철솥이 유리 용융 도가니로 사용되었다는 증거가 될 수는 없다. 또한 철솥 출토 당시 우물지 안에 퇴적되어 있던 유기물 부식토와 사질점토 등을 고려해 보면 이들이 철솥의 부식물 형성인자로 작용한 것으로 볼 수도 있다. 따라서 철솥은 전형적인 주조철제로 도가니로 사용되지는 않은 것으로 결론지을 수 있다.
A proposed way to prepare $YBa_2Cu_3O_y$ wires or tapes is that Ag is used as substrate and melting point of $YBa_2Cu_3O_y$ is decreased to lower than the melting point of silver ($961\;^{\circ}C$). Therefore after the deposition of $YBa_2Cu_3O_y$ film on Ag substrate, the heat treatment can be carried out below the Ag melting point. Silver (Ag) and Lead oxide(PbO) were selected to be additives for $YBa_2Cu_3O_y$. Different Ag and PbO contents were added in $YBa_2Cu_3O_y$, the melting points of which were measured by DTA. In order to guarantee that the superconductivity of $YBa_2Cu_3O_y$ was not reduced after Ag and PbO added into $YBa_2Cu_3O_y$, their superconductivities were measured. It is proved that as additives, both Ag and PbO can reduce the melting point of $YBa_2Cu_3O_y$. For Ag doped $YBa_2Cu_3O_y$, $T_c$ is about 93K and ${\Delta}Tc$ is $2{\sim}3K$. For PbO doped $YBa_2Cu_3O_y$, $T_c$ is $88K{\sim}92K$ and ${\Delta}T_c$ is $11{\sim}12K$. When 10 wt% of Ag and 10 wt% PbO were added in $YBa_2Cu_3O_y$, the melting point of the mixture of $YBa_2Cu_3O_y$ (80 wt%), Ag (10 wt%) and PbO (l0 wt%) is $943^{\circ}C$. The transition temperatures ($T_c$) of the sample is 91.8 K.
To recycle waste materials, this work was focused on development of glass-ceramic from incinerator fly ash with a large content of Cl and its physical property was evaluated. In the process, water washing as a pre-treatment before melting the fly ash was used to remove large amount of Cl component in the ash and to reduce melting temperature. As a result, glass was obtained at below $100^{\circ}C$ compared to the melting temperature before washing the ash. Also, internal crystallization occurred under single stage heat treatment (at $850-950^{\circ}C$ for 20-340min) without adding other materials into the ash. It was shown that the glass-ceramic was composed of four crystals, diopside, anorthite, akermanite, and unknown phase. Hardness of 8.3GPa was found in the glass-ceramic, which is a high value compared to reported others. Thus, the present process suggests that a good glass-ceramic produced from an incinerator ash could be applicable for structural materials in terms of economic and environmental points.
PET FDY was heat set at various temperatures and times and the microstructural changes was investigated through crystallinity, birefringence and melting behavior analyses. Crystallinity of heat set PET increased as the treatment temperature and time increased. Birefringence also increased as temperature and time increased. The melting behavior of heat set PET was as follows: In most cases, PET showed double melting peaks. As temperature and time increased, form II crystal became sharp and increased in size, and form I crystal decreased in size. The slower the heating rate, the higher the programmed heating effect during DSC analysis.
1.6년령 암컷 시쮸가 좌안에 각막천공, 데스메막류 및 심한 melting ulcer를 나타냈다. 손상된 각막에 소에서 유래한 양막을 이식하고 동시에 제3안검판을 실시하였다. 14일후에 제 3안검판을 제거하고 각막은 형광염색 음성을 보였다. 수술 후 42일째 각막 중앙에 중등도의 반흔이 존재하였고 10개월 후 각막은 거의 투명하였으며 가벼운 반흔만이 나타났다.
광원에 따라 색상이 변화하는 cubic zirconia 단결정을 skull melting 법으로 성장하였다. Co와 Nd에 의해서 황색 영역의 강한 흡수가 일어나며, Fe에 의해 보라색 영역의 흡수가 일어남에 따라 광원이 형광등에서 백열등으로 변화할 때 청-녹색에서 적-자색으로 변화가 발생한다. 첨가물에 의해서 뿐만 아니라 yttria 함량과 열처리 조건 변화에 의해서도 결정의 색이 변화하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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