We consider a facility layout problem for optimized material flow system design in the automated production system design. Existing facility layout algorithm have a weak point that arranged facilities have irregular shape or don't preserve their own shape and size. The proposed algorithm give a layout which is minimize total material handling cost and maximize space utility under preserving each facilities' own shape and size.
This paper considers a cost model for a U-shaped manufacturing cell formation which incorporates a required number of machines and various material flows together under multi-part multi-cell environment. The model is required to satisfy both the specified operation sequence of each part and the total part demand volume, which are considered to derive material handling cost in U-shaped flow line cells. In the model several cost-incurring factors including set-up for batch change-over, processing time for operations of each part, and machine failures are also considered in association with processing load and capacity of each cell. Moreover, a heuristic for a good machine layout in each cell is newly proposed based on the material handling cost of each alternative sequence layout. These all are put together to present an efficient heuristic for the U-shaped independent-cell formation problem, numerical problems are solved to illustrate the algorithm.
Design and evaluation of AGV-based material handling systems are very complicated due to the randomness and the large number of variables involved Vehicle travel time is a key parameter for designing and evaluating AGV systems. Although loaded travel time is relatively easy to estimate, determination of empty vehicle travel time is difficult due to the inherent randomness of material handling systems. Most previous studies assume that the empty vehicle travel time is the same as the loaded travel time or assume very specific environments. This paper presents new vehicle travel time models for AGV-based material transport systems. The research effort is focused on the estimation of empty vehicle travel time under various vehicle dispatching policies. Simulation experiments are used to verify the proposed travel time models.
This study aims to estimate the relative importance of quality management items through the defect analysis in the landscape construction process. The RIQMI are decided by the defect coefficient and it's cause weight. The defect items in the landscape construction process were classified by 56 items based on the classification form of '96 landscape architectural construction standard and the cause pattern were categorized 4 types as design, material, construction, and environment factors. To analyze the defect coefficient and the aucse weight by defect, the researcher surveyed the questionnaires on the 103 engineers and the 31 experts on the landscape architectural construction. The result of this study are as follows. The relative importance by facilities pattern turn out to be much higher construction, material fator than design. environment factor in wood facilities, paving facilities, and steel facilities, the RIQMI is very high in timber crack, timber vending, faulty of timber against decay, welding faulty of steel facilities in material factor, and timber crack, faulty of timber against decay, finish faulty of steel facilities, welding faulty of steel facilities in construction factor.
Material Requirement Planning(MRP) has been the most widely implemented large scale production management system in the manufacturing industry. Computerization of MRP systems involves, in general, Bill Of Material(BOM) explosion algolithms which usually takes heavy computation time. In order to improve the effectiveness of the MRP systems, we propose to build a logical BOM database in advance, which reflects the Join operations for the BOM explosion. It reduces the response time for the BOM indented explosion. It reduces the MRP processing time. It also increased main memory utilization.
POSCO has a plan for facility expansion in plate mill by building No.3 Plate Mill. By No.3 Plate Mill's coming on line, POSCO' current plate production of 2.3 million tons will increase by over 1 million tons to 3.36 million tons (Currently, annual domestic demand for plates is 4.42 million tons). With the plan of facility expansion, POSCO also has the plan of integrating the Plate Warehouse. But, we came to have a question whether the roller table from the mill to the warehouse could carry extended products. Engineers working in the mill wanted to install transfer facility to reduce the load of the roller table, but the engineers in facility purchasing team didn't want to buy the new facility. So, We needed to analyzed the material flow by simulation. The simulation was done on the VAX system by SLAM II. And this project was done by two engineers for 2 months. In the end, we concluded that two transfer facilities are needed for material flow with no bottle neck point.
Recently buildings are being constructed on the downtown area. In most building construction sites on the downtown area, the need for adequate material inventories are critical in order to avoid project delays and cost increases due to inappropriate deliveries of key materials. However immoderate material inventories cause increasing inventory cost. Therefore, we need a proper management material inventories. This research re-establishes the existing safety stock and analyzes relationship between safety stock and service level. It suggests an economical re-order point based on safety stock considering service level, various demand and delivery time.
When we include environment side safety, environmental material's reliability technology and study for the application method, the evidence supporting the investment of R&D person and financial. Clearly, the most important task in electrical and electronics company's product soldering process the probability of heavy metals exclude is to identify the mechanisms by which they may take place. Therefore, this study emphasis on the application environmental material classification and reliability technology.
Purpose: Lead has been widely used in radiation shielding for its low price and high workability. Recently in several europe countries, use of lead was banned for environmental issues. Also lead can cause health problems like alergies. Alternative materials for lead are highly required. The purpose of this study was to propose lead free radiation shielding material. Methods: Research of radiation shielding in Korea is not easy for certain limits such as radiation materials, experimental facilities and places. The collected data through the research were simulated using MCNPX. The simulation tools used for this study were utilized Monte Carlo method. Results: we suggest new design of lead free radiation shielding material using MCNPX code comparing shielding performance of new composite materials to lead. Conclusion: This newly introduced nano-scale composite of metal and polymer makes new chance for highly lightened radiation protective garments with endurable shielding performance.
The powder blasting process has become an important machining technique for the cost effective fabrication of micro devices. This process is similar to sand blasting, and effectively removes hard and brittle materials. A large number of investigations on the abrasive jet machining with such output parameters as material removal rate, penetration and surface roughness have been carried out and reported by various authors. To achieve higher surface roughness, to increase material removal rate and to identify the influence of blasting parameters on the output parameters, we use the taguchi method which is one of the design methods of experiments. We can select process parameters to optimize the blasting process of glass. Experimental results indicate that the taguchi method is useful as a robust design methodology for the powder blasting process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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