Manufacturing workers face increased fatigue and stress due to environmental factors in workplace such as noise and vibration. Addressing this issue requires creating conducive rest spaces; however, the existing conditions of rest spaces in manufacturing workplace are subpar and lack sufficient scholarly evidence. This study investigated the effect of nature-based rest spaces on the physical and emotional recovery from fatigue on manufacturing workers. Three manufacturing complexes with nature-friendly rest spaces were selected, and 63 manufacturing workers participated in the study. The measurement tools included the Multidimensional Fatigue Scale (MFS) for fatigue levels, physiological indicators (blood pressure and heart rate), and emotional indicators (Zuckerman Inventory of Personal Reaction Scale; ZIPERS, Perceived Restorativeness Scale; PRS, Profile of Mood States; POMS and State-Trait Anxiety Inventory; STAI). The study compared recovery levels during a 7-minute rest between a space without plants and a space with natural elements. The results indicated a significant reduction in systolic and diastolic blood pressure of participants in green rest spaces compared with those in conventional rest spaces. Regarding fatigue levels, green rest spaces showed a decrease in systolic blood pressure in the middle-fatigue and high-fatigue groups. Positive feelings increased in green spaces, whereas negative emotions decreased, suggesting that short breaks in nature-friendly environments effectively promote workers' physical and emotional recovery. Furthermore, this study emphasizes the importance of green space in various work environments to promote well-being in workers.
Stress is a primary health promotion issue in worksite research because psychological distress is closely related not only to workers health status but also to their job performance. This study identified the work environment and work condition factors affecting workers stress symptoms among the Korean manufacturing factory workers. A total of 7,818 factory workers employed in 1,562 manufacturing companies participated in the Korean nation-wide occupational health survey conducted by the Korean Occupational Safety and Health Agency in 2003. Participants were selected by the stratified proportional sampling process by standardized industry classification, company size, and locations. Trained interviewers visited the target companies and interviewed the factory workers randomly selected in each company. Work environments included physical work environments (temperature, noise, hazardous organic compounds, and so on) and psychological work environments (job demands, job control, and social support at work), and work conditions included daily working hour, rest time, and so on. Men were 71.5% and the mean age was 34.0 years old. The average working period in the present company was 6.9 years. The average stress score was 26.2 under the perfect score, 50, which means the moderate level of stress. Perceived stress had significant correlations with young age, poor physical work environment, high fatigue, bad perceived health status, and high job demands in Pearson's simple correlation analysis. Perceived health status and perceived fatigue explained 21% variance of stress symptoms and the work environment factor explained 4.8% of that; however, work condition did not have the sufficient effect. In particular, psychosocial work environment variables (job demand, job control, and social support at work) had a clear effect on stress symptoms rather than the physical work environments. Poor perceived health status, severe perceived fatigue, poor physical work environment, high job demands, low social support, heavy alcohol consumption and little exercise were significantly related to high stress symptoms in the Korean manufacturing workers.
The objective of this study is to compare on the occupational injury rate and mortality rate of all workers and foreign workers. By doing so, this study seeks to find out the improvements necessary to secure the basic safety net for foreign workers, as well as to find out the legal and institutional measures in place to make timely political intervention and protect the health of foreign workers. The status of foreign workers in Korea, their employment trends by industries, and occupational accident types and scales of Korean and foreign workers were analyzed from 2005 to 2009. Each year, foreign workers' occupational injury rate was much lower than Korea's overall occupational injury rate. But when analyzed by industry, occupational injury rate (death rate per 10,000 workers) of manufacturing industry was about 2 to 5 times higher than the overall occupational injury rate in Korea. Also, construction industry showed 3 to 16 times higher rate than the rate of overall industries. Although the death rate per 10,000 workers showed a declining yearly trend, foreign workers' occupational injury rate has the tendency to increase gradually. In particular, occupational injury rates and death rates per 10,000 workers were considerably high in the manufacturing and construction industries.
The driving force of the manufacturing field is members' mind-set and activity. However, there is no appropriate program of change management for workers who work in the manufacturing field. Most of the small group activities were focused on the fixed tools and processes to make improvement only, not the change itself. Therefore, it was difficult to have self generating energy without actually motivating people of change. Study of IFI(Integrated Field Innovation) means change of management. This study will introduces IFI which is a new methodology of change and innovation of workers, and will describe how workers participated in the activities voluntarily. The principle of IFI is that letting employees to find the problems of the sites -anything that makes employees considering as the problem while they are working- and solve those problems through any tools own their own. Workers do not have to waste their time on bounding by unnecessary tools and processes. There are several cases that company "D" has been actually applied the IFI methodology in 2008. Through these cases, IFI proved that it was a optimized methodology for workers who work in the manufacturing field.
The purpose of this study was to identify the health promotion behavior(HPB) of the labor workers at the cement manufacturing company based on the Health Promotion Model by Pender(1996). Data were collected by self-reported questionnaire from 180 blue workers at the 2 cement factories under the permission of data collection and cooperation with managers in the factories. For data analysis, Descriptive statistics, t-test, ANOVA, Pearson correlation, Multiple regression with SPSS/PC + 10.0 version were used. The results were as follows: 1. The average scores for the HPB, consisted of 6 subdimensions was 2.74. The highest mean score was 2.88 in 'Exercise' and the lowest on was 2.58 'Responsibility of health'. 2. The score of the HPB was statistically different according to educational level(p<.00l), perceived health status(p<.00l) and satisfaction of working environment(p<.05). 3. HPB was positively related to age(p<.05), perceived health status(p<.00l), job satisfaction(p<.05), and satisfaction of working environment(p<.05), while it showed negative correlation with educational level(p<.01). 4. According to the results of multiple regression analysis, factors affecting HPB were perceived health status and education level explained 20.3% of variance. From this research findings, we need to different approach in develop health promotion program of Cement manufacturing company workers and focusing on improvement to job satisfaction and satisfaction of working environment.
Purpose: This study aimed to investigate variables affecting health-related quality of life of manufacturing industry workers. Methods: We used data from 200 survey questionnaires collected from a vehicle manufacture factory located in Ulsan metropolitan area. The participants were manufacturing workers. The data were analyzed using t-test, one-way analysis of variance, and $Scheff{\acute{e}}^{\prime}s$ test to identify differences among variables. Pearson's correlation coefficient and stepwise multiple regression were used to identify variables that affected health-related quality of life. Results: The findings revealed that occupational stress and quality of sleep were statistically significant variables of the physical component score with an explanatory power of 42.2%. Occupational stress, depression, and religion were statistically significant variables of the mental component score with an explanatory power of 43.3%. Conclusion: Continuous monitoring and appropriate intervention for occupational stress, quality of sleep, and depression are needed to improve manufacturing workers' health-related quality of life.
Objectives : The purpose of this study was to examine the relationship between the health behavior and prevalence of chronic diseases among manufacturing workers. It would provide fundamental data in the development of health promotion programs for manufacturing workers. Methods : Data on 3,171 employees who underwent health check-ups by the National Health Insurance Service in L company, G City from March to December 2014 were analyzed. The statistical analysis of frequency, chi-square test, and multiple logistic regressions were performed using SPSS 18 program. Results : The results of this study show that obesity and over-weight are the health behaviors that influence the prevalence of chronic diseases in manufacturing employees. Conclusions : The implementation of public health projects to improve the voluntary participation of the employees can enhance their health, improve the productivity, and influence their quality of life positively by changing the health behaviors.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.22
no.49
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pp.67-76
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1999
This research presents the relationship among machining time, cycle time and demand rate in a cellular manufacturing system. The manufacturing cell produces part families by automated machines. This paper discusses the cases of increasing demand rate in an existing cell and designing cell based on the demand rate. This research developed an algorithm for decision making such as cycle time, machines and workers in order to minimize the total machine capacity and the number of workers for any given demand rate. The proposed algorithm was successfully applied for the design and operation of cell manufacturing with a good result.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.10
no.4
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pp.237-243
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2005
To increase the productivity and efficiency of an enterprise, all relevant product information should be provided to shop floor workers timely and in a unified form because shop floor workers are final consumers of most accumulated information generated from various departments of an enterprise. But, most existing enterprise information systems have an emphasis upon providing design/manufacturing information to office workers. Proposed in this study is the development of integrated design/manufacturing information system focused on providing cohesive information required to shop floor activities. For developing integrated information system, the functional requirements at the shop floor are identified and analyzed. Based on the extracted functional requirements, object-oriented system design and implementation is conducted. By using this system, shop floor workers can use all relevant information required to their daily operation in a integrated and unified form.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1007-1012
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2004
To increase the productivity and efficiency of an enterprise, all relevant product information should be provided to shop floor workers timely and in a unified form because shop floor workers are final consumers of most accumulated information generated from various departments of an enterprise. but, most existing enterprise information systems have an emphasis upon providing design/manufacturing information to office workers. Proposed in this study is a development of integrated design/manufacturing information system focused system, the function required for shop floor activities. For developing integrated information system, the functional required for shop floor are identified and analyzed. Based on the extracted functional requirements, object-oriented system design and implementation is conducted. By using this system, shop floor workers can refer to all relevant information necessary to their work easily and in a integrated form.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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