For the purpose of grasping the actual condition of low back pain in women workers, 166 women in two neighboring factories were studied using questionnaire, 60% of the workers complained of low back pain. and 63% of them responded that their low back pain come from their job. About the severity, 77% marked the moderate, and 15% said absences owing to the pain. But 60% of them have not sought medical help. The low back pain occurred mainly in the workers of sitting posture and in the workers of treating heavy objects. And the workers who have worked over three years are dominant(44%) in the pain group. Comparing the pain group with the non-pain group, two variables - whether the worker treats heavy materials or not, and how heavy the materials are - showed statistically significant differences. So. there must be concern over the low back pain of women workers. In operation allocation. treating heavy objects and lifting up should be carefully considered. And for the prevention of low back pain. the workers need education and pain exercise.
Journal of Agricultural Extension & Community Development
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v.11
no.1
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pp.67-81
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2004
The objectives of this study were; a) to review the Ilgam Gatgi or a job project of the rural women b) to relate the vocational educational strategies for human resources development and c) to suggest appropriate vocational education programs for rural women in Korea. The study was carried out through literature reviews, and the results of the study were as follows : First, government should provide appropriate information and educational programs to support rural women for facilitating them to have a sound understanding of the Ilgam Gatgi project. Second, government should provide diverse vocational education programs to facilitate participation in the tasks such activities as for upbringing management mindness, counting and marketing abilities. Research and development works should be emphasized to develop further the traditional foods as well as new products. Third, national support activities should be reinforced to let the people recognize the Ilgam Gatgi projects and its products. and governmental supports should be made to establish cyber business transactions system for the products from the Ilgam Gatgi projects. Fourth education for the laws and regulations on manufacturing and marketing of processed foods would be necessary for rural women, since the majority of the products from the Ilgam Gatgi projects were processed foods.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.5
no.3
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pp.69-76
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2004
Polishing a die that has free-form surfaces is a time-consuming and tedious job, and requires a considerable amount of high-precision skill. In order to reduce the polishing time and cope with the shortage of skilled workers, an automatic polishing robot system was developed. The polishing robot system is composed of two subsystems, a three-axis machining center and a two-axis polishing head. The machining center is controlled by a FANUC controller, and the polishing head by DSP controller. The system has five degrees of freedom and is able to keep the polishing tool normal to the die surface during operation. To easily operate the developed polishing robot system, this study developed an integrated operating program in the Windows environment. The program consists of five modules: a polishing data generation module, a code separation module, a polishing module, a graphic simulator module, and a teaching module. Also, the automatic teaching system was developed to easily obtain teaching data and it consists of a three dimensional joystick and a proximity sensor. Also, to evaluate the performance of the integrated operating program and the polishing robot system, polishing experiments of a die of shadow mask were carried out.
The display market has been replaced by the FPD (Flat Panel Display) from the CRT (Cathode-Ray Tube) since the late 1990s. In the FPD production line, the most equipment has high price. Thus, when the equipment has multi-function, the repetitive process is arranged for the equipment. However, such disposition of equipment results in more complicated process flow owing to repetitive operations. This reduces the production capacity and increases lead-time in turn. In this paper, we develop an AutoMod simulation system that derives to information about the quantity, production lead-time, utilities of facilities, and occupation rates of racks. In this simulation system, we consider the situation where the equipment might be broken and suspended randomly. For the developed system, we first evaluate a production plan with current layout and then, propose a revised alternative plan. Using the same simulation scheme, we investigate comparing the production quantity and lead-time with the two plans. In addition, for a proposed alternative, we try to forecast the most adequate rule between the two job dispatching rules which are FOR (Fewest Operation Remaining) and FCFS (First Come First Serve) through simulation.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.4
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pp.198-206
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2004
To ensure competitiveness in the modem automotive market, process and material planning should be performed concurrently with new car developments. In automotive general assembly shops, thus, new business workflows and supporting environments are inevitable to reduce the manufacturing preparation time in developing a new car in the manner of concurrent and collaborative engineering. Since complete material planning for a whole general assembly system is a huge and complex job, several planners should execute their planning jobs and share information. Therefore, each planner should provide others with his/her results with continuous on-line communication and cooperation. In this research, a web-based system for concurrent and collaborative process and material planning for automotive general assembly via 3D digital mock-up S/W is developed. By using this system, savings in time and cost of process and material planning are possible, and the reliability of the planning result is improved.
The purpose of this paper is to clarify the introduction of foreigner's architectural engineering such as building materials techniques engineers, focused on the Late Yi-dynasty. Such all kind of building materials as timber brick tile cement lime glass window furniture and so on was imported from the foreign company in opening period of ports in Cho-son. The timer of these materials was imported from Japan, the brick tile from China, and others directly from Western counteries indirectly from Japan China. As it was active in an inflow of building materials and machines about 1890's, the modern building techniques were introduced and elementarily mastered such as timber sewing, manufacturing baking of brick glass, and masonry, The above modern techniques became the direct background in the formation of Korean modern architecture. Building engineers can be divided into three classes : architect engineer apprentice. But It could be apparently not divided the relation between architect and engineer at that time. They could be classified into job-architects who were engaged by the Korean government and leaded an active life in their settlement, and missonaries, They introduced the construction and style of modern architecture in our country, And so many skilled laborers and laborers participated in the construction of their settlement.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1996.03a
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pp.183-187
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1996
On the machine measuring system composed of touch trigger probes, a DNC module, a CMM module, an analysis module and a man-machine interface unit was developed. Measuring accuracy is affected by working accuracy of the on the machine measuring system. The working accuracy of the system is due to geometric errors of th machine tool, servo errors of feed drives and positioning errors of probes. In order to compensate for the measuring errors due to the working accuracy, a calibration module was developed. The measuring automation system was realized with the on the machine measuring system and an IBM-PC on the machine center through a RS-232C. It turns the machining machine (CMM). The system is used for dimensional checking of machined components. initial job setup, part identification, identification of machining errors due to deflection and wear of tools. cutter run out, and calibration of machine tools. A horizontal machining center equipped with FANUC OMC wre used for verification of the system. The validity and reliability of the system. The validity and reliability of the system were confirmed through a series of experiments with gage blocks, ring gages, comparison measurement with a commercial CMM, and so on.
Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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1999.04a
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pp.53-53
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1999
제품에 대한 수요의 다양화에 대응하기 위해서, 다품종소량생산방식이 정착하고 있다. 다품종소량생산을 효율적으로 실현하는 현대의 전형적인 자동화생산시스템으로서, 유연생산시스템(Flexible Manufacturing System : 이하 FMS)이 급속히 보급되어, FMS의 효율적인 운영이 생산현장에 있어서 중요한 과제가 되고 있다. 다수의 품종이 동시에 병행해서 반복적으로 생산되는 실제의 FMS에서는, 품종의 생산에 필요한 일련의 작업의 종류에 대한 우선순서인 "투입우선순서(Dispatching Priority)"를 설정해서, 그것을 기반으로 시스템이 운영되는 것이 보통이다.본 연구에서는 투입우선순서로 제어되는 동일한 품종의 반복이 있는 FMS를 염두에 두고, 생산요건이 확정적인 상태에서 주어진 평가척도를 최적화하는 투입우선순서를 결정하는 문제로써, FMS의 투입우선순서 결정문제 (FMS dispatching priority problem)를 제기하여, 시뮬레이션을 통해서 그 해법을 논한다. 실재하는 많은 FMS에 있어서 투입우선순서를 단기간에 용이하게 정할 수 있는 우선규칙(dispatching rule)이 실용적으로 넓게 이용되고 있다. 종래로부터, ?샵(job shop)을 대상으로 하는 다수의 우선규칙이 제안, 평가되어 왔지만, 그것들은 각 품종이 서로 다른 종류의 일감인 것을 상정하고 있으며, 동일한 품종의 일감의 존재를 의식하고 있지 않다. 본 연구에서는 재래형의 ?샵 환경에 있어서 그 유효성이 검증되어 있는 기존의 표준적인 우선규칙의 성능이, 동일한 품종의 반복이 있는 경우에도 잘 기능하는지 어떤지를 시뮬레이션을 통해 평가한 후에, 오더사이즈(order size)를 고려한 우선규칙을 제안하고, 납기지체의 평가척도에 관한 유효성을 명확히 하고 있다. 시뮬레이션 실험의 결과에서는, 우선규칙의 기본적인 결정요인이 성능에 미치는 영향을 통계적으로 분석하고 있다.로 분석하고 있다.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.24
no.67
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pp.1-10
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2001
A series of studies with collaboration of university, research institute, and labor union were conducted to examine the situation and severity of work-related musculoskeletal disorders (MSDs) at an automobile company which is one of the three major car companies in Korea. As the first part of the study, a questionnaire survey was conducted on 4,000 employees at 2 different assembly sites and A/S centers over the country. The questionnaire was consisted of three parts; symptom survey, work environment information, and labor intensity survey. Among 4,000 questionnaires, 2,643 responses were considered for analysis. The result showed that 68.5% of the respondents complained pains on at least one part of the body and 48.8% on at least two parts of the body. After cross-sectional analysis of various information and risk factors such as severity of symptom, duration and frequency of pain, 31.5% of respondents were considered as at high risk of having MSDs. This high-risk rate showed similar result when compared with previous studies conducted at various manufacturing industries in Korea. Also the analysis of the work environment and job intensity survey supported the high-risk rate of MSDs.
This study analyzed about medium-sized companies with AIS systems and outsourcing services to relate that the system performance. In addition, for the most efficient outsourcing of AIS management plan were analyzed. In this study, studied the practical environment of AIS outsourcing that separated the operating departments and administrative departments and divisions information to small-mid size companies. The results of this study can be summarized as the first, small business outsourcing companies of AIS introduction of the initial accounting module if you run a higher job performance were analyzed. Second, AIS in the outsourcing of integrated modules for the system to operate through the performance was very high. Integrated operation to be analyzed according to the synergistic effect. The results of this study AIS in the future of manufacturing outsourcing, and how small and medium-sized building is expected to give alternation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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