There have been significant improvements in base oil quality in order to satisfy recent market needs. In particular requirements of passenger car motor oils have been leading the trend. Now, high quality base oils such as VHVI base oils and PAOs are to be formulated in order to meet the tight volatility specifications. The severe hydrocracking, hydro-isomerized dewaxing and hydro-finishing process with noble-metal based catalysts (named UCO lube process) developed by SK corporation has been introduced as one of economic hydroprocessing routes to produce high quality VHVI base oils and food grade white mineral oils from fuels hydrocracker residue. Product quality of UCO lube process is similar to PAO in. general performances and therefore provides satisfactory performance far all straightforward applications in general lubricants. However, when applied to specialty lubricants like transformer oils, spray oils and coning oils, severely hydrocracked base oils are known to have various compatibility problems with gas or surfactants formulated in them. These problems are related to the difference in their composition; inherent high paraffin contents and lack of dissolving ability, Fortunately, it was found that excellent specialty lubricants could be made by carefully selecting and formulating adequate additives and/or aromatic compounds. Moreover, these specialties with high quality VHVI base oils ofter various advantages over conventional base oil based products.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.31
no.6
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pp.804-809
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2007
In order to provide reliability. reproducibility. objectivity of solid particle separation performance test on marine centrifugal purifier, an investigation had been done on solid test dusts. test standards and designation of a definite standard test dust In test specifications or standards. ISO 121031-1 A2 test dust is the best test particle to meet commercial and military fuel oil and lube oil requirements on marine standards.
Separation of deasphalted oil from atmospheric residue using n-pentane as a solvent was carried out to obtain the valuable heavy hydrocarbon products that can be used lube base oil. After separation experiments, it is shown that the separation yield of oil from atmospheric residue was dependent on n-pentane density and increased in the critical region of n-pentane. Also, the metal content of separated oil was much lowered when compared with that of atmospheric residue. However, there's slight differences in sulfur removal between above two cases.
The substitution of fossil fuels with biofuels has been proposed by the European Union (EU) as part of a strategy to mitigate greenhouse gas emissions from road transport, increase security of energy supply and support the development of rural communities. Vegetable oils and their derivatives (especially methyl esters), commonly referred to as 'biodiesel', are prominent candidates as alternative diesel fuels. They have advanced from being purely experimental fuels to the initial stages of commercialization. They are technically competitive with or offer technical advantages compared to conventional diesel fuel. However, several problems remain including economics, combustions, some emissions, lube oil contamination, and low-temperature properties. Therefore, quality control of fuel-related properties of biodiesel is needed to obtain consistent engine performance by fuel users. The quality of the fuel is affected by the oil composition. Rapeseed oil has been targeted for fuel use because it produces an oil with a close-to-optimum set of fuel characteristics. In this paper we have reviewed past and current efforts, both by traditional seed-breeding methods and by genetic engineering, to modify rapeseed oil quality and yield.
Catalytic cracking of pyrolysed waste lubricating oil over solid acid catalysts (HY zeolite, ${\beta}$-zeolite, HZSM-5) has been carried out in a micro-fixed bed system. The feed oil for catalytic activity tests has been prepared by thermal cracking of waste lubricating oil under the reaction conditions of 480$^{\circ}C$, 60 min. Optimum reaction conditions for the maximum light oil yields($\_$21/) were WHSV(weight hourly space velocity)=1 at 375$^{\circ}C$. The amounts of total and strong acid sites appeared to be the largest in ${\beta}$-zeolite as determined by NH$_3$, TPD. It is seen that the catalytic activity order, in terms of the light fuel oil ($\_$21/) production, were HY zeolite)${\beta}$-zeolite>HZSM-5. Also, coke formation followed the same order. The highest activity in HY zeolite may be attributed from the fact that it has supercages facilitating the easy diffusion of larger molecules and also the effectiveness of the acid sites for cracking within the pore. This fact could be confirmed by the coke formation characteristics.
The electrochemical behaviors of estrone in the presence of various surfactants were examined with great details. It is found that a cationic surfactant, cetyltrimethylammonium bromide (CTAB), obviously facilitates the electro-oxidation of estrone at carbon paste electrode (CPE) from the significant peak current enhancement and the negative shift of peak potential. Additionally, chronocoulometry and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) were also used for further investigation of the electrode process of estrone, indicating that low concentration of CTAB exhibits excellent enhancement effects on the electrochemical oxidation of estrone, greatly enhances the diffusion coefficient and the electron transfer rate. Based on this, an electrochemical method was proposed for the determination of estrone. The oxidation peak current is proportional to the concentration of estrone in the ranges over 9.0 × 10?8 - 8.0 × 10?6 mol/L, and a low detection limit of 4.0 × 10?8 mol/L was obtained for 180s accumulation at open circuit (S/N = 3). Finally, this proposed method was demonstrated using estrone tablets with good satisfaction.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1986.06a
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pp.10-20
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1986
I. 윤활기유 제조시설소개 개요 1) 고급 윤활기유(HVI)생산공장으로서 그간 수입에만 의존하던 최고급 품질의 기유를 국내 수요업체에 안정공급 2) 세계 최신 공정인 Gulf Lube Oil Hydrotreating Process Type III (수소첨가 개질공정)채택 3) 국내 최초일뿐 아니라, 세계에서도 일본, 카낟에 이어 3번째로 건설 1. 고품질 제품 생산-고점도 지수, 산화안정성 및 열안정성 우수, 잔류탄소분, 윤황분, 질소분 극소, 방향족 성분 및 회분 극소, 색상 양호 2. 첨가제(특히 산화방지제 및 점도 지수 향상제)사용효과 상승으로 완제품 생산시 생산비 감소 3. 동일 VI 제품 생산기준 수율이 높음 - Hydrocarbon Structure 변화로 원료 유중 부적합성분의 윤활기유화 4. Severity 조절로 Production Mode 변경 용이 5. 양질의 부산물 생산 - HDT Naphtha, Middle distillate 6. 용제 추출기유는 원유종류 및 성상에 따라 제품특성이 결정되나, 사용가능 원유가 다양 하면서도 제품특성 및 품질이 일정함.
Diesel particulate matter(DPM) often contains small amounts of metal as a minor component but this metal may contribute to adverse health effects. Knowledge of the mechanism for particle formation as well as the size preference of the trace metals is critical to understanding the potential for health concerns. To achieve this, the size and the composition of each particle should be optimally measured at the same time. Single particle mass spectrometer(SPMS) would be the best tool for this objective. In this paper, we therefore will introduce new findings about the mechanism and distribution of the trace metals in DPM, derived from a study where an SPMS was used to analyze freshly emitted DPM.
The GTL(Gas to Liquids) technology, manufacturing synthesized oil from natural gas, had been developed about 1920 for the military purpose by Fischer and Tropsch, German scientists. And 1960, Sasol company had started commercializing the FT(Fischer-Tropsch) synthesis technology, for the transport fuel in South Africa. Until a recent date, the commercialization of GTL technology had been delayed by low oil price. But concern about depletion of petroleum resources, and development in synthesizing technology lead to spotlight on the GTL businesses. Especially, Qatar, which has rich natural gas fields, aims at utilizing natural gas like conventional oil resources. Therefore, around this nation, GTL plants construction has been promoted. There are mainly 3 processes to make GTL products(Diesel, Naphtha, lube oil, etc) from natural gas. The first is synthesis gas generation unit reforming hydrogen and carbomonoxide from natural gas. The second is FT synthesis unit converting synthesized gas to polymeric chain-hydrocarbon. The third is product upgrading unit making oil products from the FT synthesized oil. There are quite a little sulfur, nitrogen, and aromatic compounds in GTL products. GTL product has environmental premium in discharging less harmful particles than refinery oil products from crude to the human body. In short, the GTL is a clean technology, easier transportation mean, and has higher stability comparing to LNG works.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.2
no.1
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pp.5-14
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2003
Cutting fluids used for superfinishing are usually mineral based oils With sulfur and chlorine additives. These cutting fluids are an environmental hazard and can adversely affect the health of personnel on the shop floor. The present investigation was undertaken to explore the possible alternative use of environmentally-conscious cutting fluids for superfinishing. Unlike mineral oils, these environmentally-conscious cutting fluids are biodegradable and non-hazardous. Experiments were conducted for testing an ester oil manufactured by Accu-Lube applied in miniscule amounts using the Minimum Quantity Lubrication (MQL) technique. A significant improvement in stock removal was found with the 6 stones tested. The specific energy values associated with the process were also significantly lower than those obtained previously with conventional straight oils and the water based synthetic fluid, indicative of better lubrication, while the surface roughness was comparable. These tests prove that MQL with ester oils can be a very effective environmentally-conscious alternative to conventional straight oils.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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