A low density polyethylene(LDPE) was examined as an additive in phenol-formaldehyde(PF) resin adhesive for bonding radiata pine plywood. The LDPE was supplied by the commercial manufacturer. The LDPE was compared to a commercial filler commonly used in structural plywood adhesives in the United States. The adhesive mixes were made by following the recommended procedure of Georgia-Pacific Resins Inc.. using plywood-type PF resin. A total of 48 three-ply plywoods. 6.3 mm nominal thickness and 30 by 30 em in size, were made at two press times (4 and 5 min). two press temperatures (150 and $160^{\circ}C$) and 30 minute assembly times for four adhesive mixing types. Evaluations of the LDPE addition were carried out by performance tension shear tests after two cycle boil aging tests on plywood per the U.S. Product Standard PS I-83. After accelerated-aging tests. plywoods were exhibited no delamination. The test results included tension shear strength and estimated wood failure values. The plywood test results support the use of polyethylene as an additive in plywood adhesives.
저밀도 폴리에틸렌 가루를 실험실 파티클보드의 hydrophobic (소수성) 첨가제로서 사용하였다. Southem pine 파티클과 실험실에서 합성한 페놀수지를 이용하여 2가지 열압온도와 3가지 폴리에틸렌 첨가량으로 파티클보드를 제조하였다. 파티클보드의 밀도, 힘강도, 박리강도 등의 성질과 물에 대한 치수안정화에 대해 성능을 ASTM D 1037과정에 의해서 평가하였다. 평가된 결과는 폴리에틸렌 첨가량과 열압온도가 증가됨에 따라서 두께팽창률과 물흡수율은 감소한다는 것을 보여준다. 그러나 파티클보드의 물리적인 성질은 폴리에틸렌 첨가량이 증가됨에 따라 나쁜 영향을 준다. 이런 결과는 폴리에틸렌이 패널의 안정화를 개선하기 위해 오직 제한된 양만이 사용될 수 있다는 것을 보여준다.
Degradation performance of environmentally friendly plastics that can be disintegrated by combination of sunlight, microbes in soil, and heat produced in landfills was evaluated for use in industries. Two multi-degradable master batches (MCC-101 and MCC-102 were manufactured, separately mixed with polyethylene using film molding machine to produce 0.025 mm thick films, and exposed to sunlight, microbes, and heat. Low- and high-density polyethylene (LDPE and HDPE) films containing MCC-101 and MCC-102 became unfunctional by increasing severe cleavage at the surface and showed high reduction in elongation after 40 days of exposure to ultraviolet light. LDPE and HDPE films showed significant physical degradation after 100 and 120 days, respectively, of incubation at $68{\pm}2^{\circ}C$. SEM images of films cultured in mixed mold spore suspension at $30^{\circ}C$ and 85% humidity for 30 days revealed accelerated biodegradation on film surfaces by the action of microbes. LDPE films containing MCC-l01 showed absorption of carbonyls, photo-sensitive sites, at $1710\;cm${-1}$ when exposed to light for 40 days, whereas those not exposed to ultraviolet light showed no absorption at the same frequency. MCC-101-based LDPE films showed much lower $M_w$ distribution after exposure to UV than its counterpart, due to agents accelerating photo-degradation contained in MCC-101.
오존 처리된 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 필름의 표면 작용기와 표면 자유에너지에 대하여 고찰하였다. 오존 표면처리 조건을 각각 처리시간, 오존 생산량, 그리고 오존의 농도로 변화시켰으며, 오존 처리된 LDPE 필름 표면에 도입된 작용기는 FTIR-ATR과 XPS 분석을 통하여 알아보았다 LDPE 필름의 표면 자유에너지는 접촉각 측정을 통하여 고찰하였다. 실험결과, 오존으로 표면처리된 LDPE 픽름은 표면에 형성된 산소 함유 작용기로 인하여 물 접촉각이 15$^{\circ}$ 정도 감소하였고, 그 결과 표면 자유에너지의 증가및 $O_{IS}$ / $C_{IS}$ 의 증가를 확인할 수 있었다. 또한, 표면 자유에너지와 산소 함유 작용기는 오존 표면처리 시간과 오존의 농도에 비례하는 관계를 보인 반면, 오존의 총 발생량의 변화는 표면 자유에너지 및 $O_{IS}$ / $C_{IS}$ 의 증가와는 무관하였다. Kubelka-Munk 식을 이용한 염색성 측정 결과로부터, 오존 표면처리는 LDPE 필름 표면에 산소 작용기를 형성시키는데 중요한 역할을 하는 것을 확인할 수 있었으며, 최종 염기성 염료에의 염색성을 향상시켰다.
The space charge and conduction characteristics of chemically modified vinylpyridine (VP) grafted low density polyethylene (LDPE) was investigated. VP grafted LDPE was analyzed by elemental analysis (EA) to confirm the grafting reaction. Homocharge was developed in VP grafted LDPE at low graft ratios and changed to heterocharge with increasing the content of VP. In conduction experiment, current densities of VP grafted LDPE were lower than that of LDPE and VP grafted LDPEs showed almost the same conduction characteristics as vinylpyridine graft ratio increased
반응성 모노머인 글리시딜메타크릴레이트 (GMA)를 과산화제를 이용하여 저밀도폴리에틸렌(LDPE)에 그라프트 한 후 이를 이용하여 나일론-6와 반응블렌드를 동방향 이축압출기를 사용하여 실시하였다. GMA의 그라프트는 FT-IR을 이용하여 확인하였으며, GMA의 그라프트율은 반응온도, 과산화제의 농도, 공단량체로 사용된 스티렌의 농도가 증가함에 따라 증가함을 알 수 있었다. LDPE/나일론-6 반응블렌드 보다는 LDPE-g-GMA/나일론-6 블렌드의 인장강도 및 신율이 향상됨을 알 수 있었으며, 스티렌이 첨가된 경우 보다 향상된 값을 나타냄을 알 수 있었다. 반응물의 모폴로지는 SEM을 이용하여 측정하였다.
본 연구에서는 자연분해재 펠릿과 polyethylene들을 이용해 LDPE와 신장율과 인장강도가 유사한 생붕괴성 플라스틱 필름들을 제조하였다. 식품 포장재로서의 안전성, 광분해성, 열분해성 및 곰팡이 생분해성을 평가한 결과 제작된 생붕괴성 플라스틱 필름들은 식품 포장재로 사용하기에 안전하고 LDPE 필름에 비해 상대적으로 우수한 분해 특성을 나타내어 환경친화적인 식품 포장 소재로 사용될 가능성을 보여주었다.
The pyrolysis of high density polyethylene(HDPE) and low density polyethylene(LDPE) was carried out at temperature between 425 and $500^{\circ}C$ from 35 to 80 minutes. The liquid products formed during pyrolysis were classified into gasoline, kerosene, gas oil and wax according to the petroleum product quality standard of Korea Petroleum Quality Inspection Institute. The conversion and yield of liquid products for HDPE pyrolysis increased continuously according to pyrolysis temperature and pyrolysis time. The influence of pyrolysis temperature was more severe than pyrolysis time for the conversion of HDPE. For example, the liquid products of HDPE pyrolysis at $450^{\circ}C$ for 65 minutes were ca. 30wt.% gas oil, 15wt.% wax, 14wt.% kerosene and 11wt.% gasoline. The increase of pyrolysis temperature up to $500^{\circ}C$ showed the increase of wax product and the decrease of kerosene. The conversion and yield of liquid products for LDPE pyrolysis continuously increased according to pyrolysis temperature and pyrolysis time, similar to HDPE pyrolysis. The liquid products of LDPE pyrolysis at $450^{\circ}C$ for 65 minutes were ca. 27wt.% gas oil, 18wt.% wax, 16wt.% kerosene and 13wt.% gasoline.
국내에서 상업용으로 이용하는 여러종류의 고분자 필름들에 대한 투습도를 일정한 압력과 상대습도 하에서 측정하고 투습도의 역수를 구하여 각 필름의 방습도로 정의하였다. 실험온도 $40{\pm}1^{\circ}C$, 상대습도 $90{\pm}2%$ 하에서 시료를 24시간 방치한 후 컵방법으로 필름의 방습도를 측정한 결과 다음과 같은 순서로 감소함을 밝혔다. 연신 polypropylene (O. PP) > 고밀도 polyethylene (HDPE, Inflation) > 고밀도 polyethylene (HDPE, T-die) > 무연신 polypeopylene (C. PP) > 무연신 polyester (N. PET) > 저밀도 polyethylene (LDPE) > 연신 polyester (O.PET) > 경질 polyvinyl chloride (Rigid PVC) > 반경질 polyvinyl chloride (Semirigid PVC) > 연질 Polyvinyl chloride (Nonrigid PVC) > 연신 nylon(O.Nylon) > 무연신 nylon (N.Nylon) 또한 온도증가에 따라서 측정한 결과 방습도는 HDPE, (T-die) > C. PP > O. PET > LDPE > O. Nylon으로 감소하였고, LDPE, HDPE (T-die), C. PP, O. PET, O. Nylon 필름들의 투습활성화 에너지는 12.0, 11.1, 11.4, 11.7, 14.1 kcal/mole임을 밝혔다. 필름의 투습도는 극성증가에 따라서 증가하고 PVC 필름은 가소제 첨가에 따라서 증가하며, 필름 두께와 연신 증가에 따라서는 감소하였다. O. PP/LDPE, N.Nylon/LDPE, C.PP/LDPE이 집합필름은 단일필름보다 두께에 대한 의존성이 증가하였다.
Low density polyethylene is widely used as an insulating material In electric power cables. It is most important to know the beginning of its aging by partial discharge and UV-ray. That Is reason which we investigate chemiluminescence of the LDPE treated by partial discharge, UV-ray and corona discharge. We find that it takes one hour on spectra of IR but 0.17 minutes on chemiluminescence in the variation of chemical by partial discharge. Also we knew that Lithium carbonate-added(1phr) LDPE offered obvious suppressing effect on aging by partial discharge through the chemiluminescence. Therefore, the chemiluminescence is a highly sensitive and effective measurement method to appreciate characteristics of the treated surface and the oxidation reaction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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