The production of laccase by Fomitella fraxinea was studied. The addition of minerals were necessary far laccase production by Fomitella fraxinea. Jar fermentor and Air-sparging fermentor performed high productivity In laccase activity by F. fraxinea. Laccase activity reached 3,540 in 8 days (Jar fermentor) and 3,100 in 6 days (Air-sparging fermentor) respectively.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.34
no.6
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pp.880-884
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2005
Yellow pigment of Gardenia jasminoides was converted into new pigment by whole-cell biotransformation of thirteen different microbial species. The color value of the biotransformed pigment, which was produced by Streptococcus mutans MK-34, was higher than those of other biotransformed pigments. The biotransformed pigment produced by S. mutans MK-34 dispalyed an characteristic absorption peak at 588 nm and the absorption value increased during the incubation in a jar fermentor. The effects of light and temperature $(60^{\circ}C)$ on storage stability of the biotransformed pigment were investigated. As a result, the biotransformed pigments produced by Streptococcus mutans and Bacillus subtilis were more stable than Gardenia jasminoides yellow pigment during storage.
Xenorhabdus nematophilus Kor-Al was cultured at flask and 5L jar fermentor at $28^{\circ}C$, 5% YS media condition. Antibiotic activity for X. nematophilus Kor-Al was experimented by paper disk method. As the result, antibiotic activity was growth associated form during culture time of X. nematophilus Kor-Al at flask. The maximum production and antibiotic activity were obtained at stationary period of cell growth. The optimum conditions of cell growth and antibiotic production at 5L jar fermentor were 400rpm agitation and 50% DO conditions.
Ethanol productivity of a xylose fermenting yeast (Candida sp. X-6-4l) isolated from soil was investigated in laboratory scale using Erlenmeyer flask and mini-jar tormentor. The optimal conditions of xylose fermentation in flask experiment were pH 4, asparagine as nitrogen source, xylose 20g/$\ell$, and in these condition, ethanol yield was about 80% to theoretical yield. Using mini-jar fermentor containing 5% total sugar with 2.5% xylose and 2.5% glucose, we obtained 2.3%(v/ v) ethanol and the corresponding efficiency was 72.3% of total sugar. In this case, the consumming speed of sugar under aerobic condition was faster than that of anaerobic condition, and glucose was used previously to xylose. The optimum concentration of xylose for ethanol fermentation in mini-jar fer-mentor scale was 5%, and the efficiency was 69% of total sugar(Alc.2.2% v/v).
The bacterial cellulose (BC) production by a wildstrain Acetobacter xylinum BPR2001 and that by its acetannonproducing mutant, EPI, were compared in a jar fermentor. EPI produced about $28\%$ less BC than the wild-strain. The apparent difference in the cultivation of the two strains was the viscosity increase in the culture broth that was closely associated with acetan production. Increasing the viscosity of the culture broth of EPI by adding agar led to the formation of relatively small and uniform BC pellets, and BC production consequently became two-fold higher than that in the absence of agar and was almost equal to that by BPR2001. Therefore, acetan has an important role in BC production by inducing physical changes in the culture broth of the wild-type strain.
Using response surface methodology(RSM), the various conditions(agitation speed, air flow, glucose concentration) in jar fermentor culture were investigated to find the optimum conditions for maximum enzyme production. Central-composite-design was used to control the variable constant in the experiment. The glucose isomerase production of Steptomyces chibaensis J-59 was mostly affected by the air flow rate and glucose concentration. The estimated optimum conditions were as follows: 1% birchwood xylan, 1.5% CSL, 0.1% $MgSO_4{\cdot}7H_2O$, 0.012% $CoCl_2{\cdot}6H_2O$, pH 7.0; air flow, 2.2vvm; agitation speed, 587rpm; glucose concentration, 0.586%. Experimental values(7.43GIU/ml) for the enzyme production obtained from the given optimum conditions had a almost resemblane to response values(7.67GIU/ml) predicted by the RSM. The jar fermentor culture by the RSM produced xylose isomerase about 2.7 times as much as the baffled flask culture.
The optimum conditions for ethanol fermentation and ethanol productivity of the fusant ESC-14-15 were examined in a mini-jar formentor scale (working volume : 2.5 liters) to assess the possibility of practical application. Addition of yeast extract to fermentation broth greatly enhanced the ethanol productivity and shortened the period of fermentation. The pH 4.2 was more favorable than pH 5.5 with respect to ethanol productivity and fermentation speed. The optimum concentration of liquefied potato starch for ethanol fermentation of FSC-14-15 was 15%(w/v) and the corresponding productivity was 8.7%(v/v) of ethanol with an efficiency of 80.6% to the theoretical maximum. When the fresh fermentation broth containing 20% of liquefied potato starch was inoculated with love(v/v) of inoculum, the fusant FSC-14-75 produced 11.0%(v/v) of ethanol in 4 days, which is considered comparable to that from an industrial process. From the liquefied cassava starch or the equal mixture of liquefied barley and sweet potato starch prepared according to the same method as in the industrial process except saccharification step, the fusnnt FSC-14-75 produced 8.5%(v/v) or 7.6%(v/v) of ethanol in 4 days, respectively.
The effects of glycine on cell growth and L-omithine production were investigated in shake-flask and jar fermentor cultures of a citrulline auxotrophic mutant, Brevibacterium ketoglutamicum BK 1046. In the shake-flask culture, the optimal concentration of glycine for L-ornithine production was found to be 20 g/l. In the jar fermentor culture with the glycine at an initial concentration of 20 g/l, L-ornithine production increased by 28%, compared to that of the culture with no glycine added. 37 g/l of L-ornithine was produced when additional feeding of glycine (5 g/l) was made. This was a significant improvement in L-ornithine production compared to that (ca. 24 g/l) of the corresponding batch culture conducted without glycine. According to the stoichiometric analysis with the batch fermentation results, the experimental and theoretical L-ornithine yields based on the glucose consumption were 0.24 and 0.59, respectively. This indicates that the performance of L-ornithine fermentation can further be improved by the supplementation of glycine and the development of a mutant strain possessing a higher growth yield.
Two culture modes, continuous and semi-continuous, of the decolorization fungus, Geotrichum candidum Dec 1, were compared to obtain a high treatment efficiency of molasses decolorization and a large productivity of peroxidase (DyP) to simultaneously decolorize dyes and molasses. The continuous culture of G. candidum Dec 1 using a 5-I jar-fermentor showed high DyP activity at a low dilution ratio of $0.005h^{-1}$, and decolorization ratio of molasses of 80% was obtained concomitantly. Therefore, a semi-continuous culture was performed by repeated refill and draw. In this mode, approximately 1.5 liters of the culture broth was replaced per cycle when the decolorization ratio of molasses was near 80%. The molasses medium (1.0 liter per day) was treated and the peroxidase productiveity in the drawn culture broth was 26.6U/day, whereas the peroxidase productiveity was 17.9U/day in the continuous culture with a dilution rate of $0.005h^{-1}$. The semi-continuous treatment system was an efficient decolorization method for the strain, G. candidum Dec 1.
It has been shown that the initial conditions of bacterial cultivation are extremely important for the successful production of hyaluronic acid (HA) by fermentation. We investigated several parameters that affect cell growth rate and the productivity and molecular weight of hyaluronic acid--i.e., agitation speed, aeration rate, culture temperature, pH, and pressure--to determine how to optimize the production of HA by Streptococcus zooepidemicus on an industrial scale. Using a 30-1 jar fermentor under laboratory conditions, we achieved maximum HA productivity and biomass when the agitation speed and aeration rate were increased simultaneously. By shifting the temperature downward from 35$^{\circ}C$ to 32$^{\circ}C$ at key levels of cell growth during the fermentation process, we were able to obtain HA with a molecular weight of $2.8{\times}10^6$ at a productivity of 5.3 g/l. Moreover, we reproduced these optimized conditions successfully in three 30-1 jar fermentors. By reproducing these conditions in a 3-$m^3$ fermentor, we were able to produce HA with a molecular weight of $2.9{\times}10^6$ at a productivity of 5.4 g/l under large-scale conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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