JIT의 시스템적 특징 때문에 JIT 생산 시스템의 효율성은 단순한 수식으로서 정량화 되지 못하며, 실질적인 유용성을 인정하면서도 JIT시스템 도입에 따른 효과를 파악하는 방법이 구체적으로 정식화되어 있지 않다. 그러므로 본 논문에서는 JIT 생산시스템의 개요와 JIT 생산시스템의 유용성을 입증하기 위하여 SIMAN을 이용하여 Simulation을 실시하였다. 아울러 이론적 연구에서 제시된 바와 같이 JIT 생산시스템은 생산공장 내에서 재공품을 적게 발생하여 적정한 생산효율을 유지함으로서, 판매과정에서의 재고 역시 적게 유지될 수 있다는 것을 Simulation과정을 통하여 증명하였다.
The basic purpose of the JIT(Just In Time) production system is to increase profits by reducing costs-that is, by completely eliminating waste such as excessive stocks or workforce. To achieve cost reduction, Production must promptly and flexibly adapt to changes in market demand without having wasteful slacks. :iuch an ideal is accomplished by the concept of JIT, producing the necessary items in the necessary quantities at the necessary time. The JIT production system is supported by the following: reduction of setup time, smoothing of production, standardization of jobs, improvement activities, design of machine layout, Kanban system, autonomation etc. This study examined the present state of the domestic JIT production system and introduced the empirical case of JIT application a small and medium manufacturing company. A synthetic resins manufacturing company applied JIT principles to its processes and achieved the great performance.
The purpose of this study is to certify the actual state of JIT(Just-in-Time) production system's implementation of Korean manufacturing industries and to exhibit the appropriate JIT system considering the company's characteristics, for attain the superior competitiveness. To understand the current situations of JIT system's implementation a questionnaire study is performed. Total 152 valid questionnaires are collected by personal visit and mailing method. All the data is statistically analyzed by SPSS PC+ and SAS program and reviewed to develop a strategy for JIT implementation of Korean manufacturing companies.
CIM and JIT have been known as a suitable production system under various product with small quantity production environment which demands short delivery, high quality, and flexibility. CIM is the integrated system for both automated facilities and computer information processing technology and JIT is the system for an exhaustive waste elimination. This paper proposes the JIT-CIM system which combines the concepts and characteristics of JIT and CIM. The JIT-CIM system has been implemented under the strategy of management such as market-in, integration, recycling and resonable profit and which integrates the automation facilities and information processing technology on the basis of waste elimination concept and small lot pronciple of JIT.
In Production system, there are two ; One is the JIT system, which was developed by the Toyota corporation : the other is the MRP system, which was developed in the United States. The JIT system has been proved its effectiveness for production management system by many industries, however the effectiveness of its application in non-repetitive productions is yet uncertain unlike the MRP system. There has been many efforts in comparing and analyzing the usefulness and the limitation of those production systems. Accordingly, this study has focused its simulation model using MRP and JIT.
The purpose of this study is to propose guidelines for introducing the Just-In-Time (JIT) production system to enhance the competitiveness of Korean manufacturing companies. This study employed an extensive survey on the use of the JIT production systems among different korean manufacturing companies to understand the current status of the JIT production system in use and to identify the benefits from implementing JIT production system. The survey has covered 170 manufacturing companies of different sizes from various sectors of Korean industries including electronics, automobiles, machineries, and textiles. In conclusion, our research results support that the JIT production system would contribute to increase the manufacturing performances of Korean manufacturing companies through lower inventory level and increased quality level.
최근에 국내에서 TPS(Toyota Production System)에 대해 기업이나 제조업 관련 사람들에게 많은 관심을 불러일으키고 있다. TPS는 일본형 생산시스템의 대표적 모델이며, 21세기 후반 생산기술 분야에 많은 기여를 하고 있으며 그 성과 역시 높은 평가를 세계 여러 기업으로부터 받고 있다. 본 연구에서는 TPS의 기본 개념과 특성 그리고 적용 절차 등 TPS의 현재 모습을 통해 기존의 TPS가 안고 있는 문제점과 한계를 조명하고자한다. 이를 통해 현재의 TPS를 앞으로도 지속적으로 적용하고 경쟁력 있는 시스템으로 발전시키기 위한 방안으로 NEW JIT 기법을 활용하고자한다. NEW JIT는 고객제일의 품질관리를 목표로 판매, 개발 그리고 생산의 각 부분의 업무프로세스를 혁신하는 것이다. 하드웨어 시스템으로는 TMS, TDS, TPS로 구성되며, 소프트웨어 시스템은 과학적 SQC(TQM-S)를 이용한 TQM의 전개로 이루어진다. 따라서 앞으로 차세대 제조관리기술을 위해 NEW JIT 기법을 보다 더 우리의 기업환경에 적합하도록 활용할 수 있는지를 검토하고 연구 발전시켜야 한다.
최근에 국내에서 TPS(Toyota Production System)에 대해 기업이나 제조업 관련 사람들에게 많은 관심을 불러 일으키고 있다. TPS는 일본형 생산시스템의 대표적 모델이며, 21세기 후반 생산기술 분야에 많은 기여를 하고 있으며 그 성과 역시 높은 평가를 세계 여러 기업으로부터 받고 있다. 본 연구에서는 TPS의 기본 개념과 특성 그리고 적용 절차 등 TPS의 현재 모습을 통해 기존의 TPS가 안고 있는 문제점과 한계를 조명하고자 한다. 이를 통해 현재의 TPS를 앞으로도 지속적으로 적용하고 경쟁력 있는 시스템으로 발전시키기 위한 방안으로 NEW JIT 기법을 활용하고자 한다. NEW JIT는 고객제일의 품질관리를 목표로 판매, 개발 그리고 생산의 각 부분의 업무프로세스를 혁신하는 것이다. 하드웨어 시스템으로는 TMS, TDS, TPS로 구성되며, 소프트웨어 시스템은 과학적 SQC(TQM-S)를 이용한 TQM의 전개로 이루어진다. 따라서 앞으로 차세대 제조관리기술을 위해 NEW JIT 기법을 보다 더 우리의 기업환경에 적합하도록 활용할 수 있는지를 검토하고 연구 발전시켜야 한다.
We have been recognize the adaptation of JIT(Just-in-Time) production system is necessary to improve the constitution of enterprises. But this system is not settled in our industrial environment owing to misunderstanding of JIT concepts and lack of participation all members of the oranization. This paper deals with systematic application of the JIT subsystems such as U-form layout, flexible workforces with multi- functional skilled workers and adjustment of standard operations procedures. And a successful productivity improvement case study of a small and medium sized industry was dealt.
본 연구는 커튼월 공사의 적시생산(Just-In-Time; JIT) 관리를 지원할 수 있는 양중조달관리 시스템의 개발 방향의 제시를 목적으로 하고 있다. 이를 위해서 건설업에 있어서 적시생산의 개념을 살펴본 후, 커튼월 자재의 속성을 파악하고 현장과 문헌조사를 통하여 현장 물류관리의 문제점을 파악하였다. 이러한 문제점에 대한 해결방안으로서 본 연구에서는 커튼월 공사의 JIT 관리를 위한 양중 조달 시스템의 개발 방향을 제시하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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