Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.2
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pp.947-953
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2012
In this study we investigated the manufacturing method for the activated carbon using the char from the pyrolysis of waste tire. The physical activation method using the steam in the fixed-bed quartz reactor was used for preparation of activated carbon. The primary experiment parameters are the activation temperature, activation time, heating rate, and the injection quantity of active agent. From the results of pore distribution of activated carbon, the micropore which was made in $850^{\circ}C$ of activation temperature, $5^{\circ}C$/min of heating rate, and 3 hours of activation time was developed in biggest quantity, and mesopore and macropore were developed in the biggest quantity too. The optimum conditions for producing the activated carbon using the pyrolysis residue were $850^{\circ}C$ of activation temperature, 3 hours of activation time, $5^{\circ}C$/min of heating rate, and 3 g $H_2O/char-g{\cdot}hr$ of active agent through this study. The produced activated carbon in these conditions showed that the potentiality of utilization as activated carbon because the BET specific surface area was $517.6m^2/g$ and total pore volume was $0.648cm^3/g$.
The sludge, a waste of brewery industries, was examined for potentials as a natural organic fertilizer (or soil conditioner) for lawn. Trial products were measured for changes of physical, chemical properties in laboratory and seed germination and seedling growth in green house were also tested. The results are as the following:1The sludge from distilled liquor brewery contained high quantity of organic matter which had proper physical and chemical properties for lawn fertilizer (natural organic fertilizer, soil conditioner, top-dressing mix) . It showed good characteristics in handling and capabilities to be developed as commercial products for golf courses. 2.Sludge from beer company needs proper treatment to improve physical properties for futher degradiation. It is because aggregation of the sludge particles prevented microbial activities and changing to soluble form. 3.Green carbon can be used as carbon source for organic fertilizer production using brewery sludge, but it should not contain wood extract which inhibit seed germination and seedling growth.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.45
no.4
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pp.174-179
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2022
Companies are making design changes by improving product quality and function to succeed while meeting customer requirements continuously. Design changes are changing the product BOM's amount, item, specification, and shape while causing a change in the product's structure. At this time, the problem of inventory exhaustion of parts before design change is a big topic. If the inventory exhaustion fails, the pieces before the design change become unused and are discarded, resulting in a decrease in asset value, and the quality cost of the design change affects the company's profits. Therefore, it is necessary to decide to minimize quality costs while minimizing waste inventory costs at the time of application of design changes. According to the analysis, priorities should be prioritized according to urgency because the quantity of items before the design change affects the applied lead time.
This study is focusing on mixing the foamed concrete incorporated by waste expanded polystyrene(W-EPS), investigating the physical properties and offering a proper quality control method to the field engineers. Two types of W-EPS (type A and type B) were studied. Type A (B) had globular (crushed) shape and diameter of 3-5 (1-2) mm. The results show that the flow was suddenly reduced with increasing mixing quantity of two types, but it satisfies KS F 4039 until 60 % of mixing rate. In general, the absorption rate was suddenly reduced with increased mixing quantity of two types especially, in type A. Apparent specific gravity was 0.36∼0.53 and reduced with increasing mixing quantify of type A. But it increased in case of type B. Compressive strength and heat conduction rate increased with mixing with W-EPS than non-mixing W-EPS but reduced with mixing too much W-EPS. Based ong the results, it is believed that mixing with W-EPS can improve the recycle of industrial wastes and produce the high quality foamed concrete.
The purpose of this study was to examine the proper mixing ratio of ordinary portland cement and Bottom Ash to recycle the Bottom Ash, which is an industrial waste. After the evaluation, the compressive strength and durability were assessed using the mixture of completely weathered soil (Hwangto), weathered granite soil, and Bentonite. Then environmental friendliness of this mixed material was examined through heavy metal leaching method. It was found out that proper mixing ratio is 6:4, and that the 6% mixture quantity of completely weathered soil (Hwangto), weathered granite soil, and Bentonite is the most effective for compressive strength and durability It was also found out through heavy metal leaching method that the Bottom Ash could be below the standard of the Clean Water Law.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.18
no.3
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pp.213-221
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2002
The emission characteristics of particulate matter (PMs) and heavy metals from hazardous industrial wast incinerators were investigated. The particle size distribution (PSD) of PM-10 showed different patterns for two tripes of incinerators; stoker and rotary kiln. However both types showed bimodal form at inlet of air pollution control devices (APCD) and each peak (mode) is located at smaller than 1 ${\mu}{\textrm}{m}$ and near 10 ${\mu}{\textrm}{m}$. It could explain the growth of fine PM by nucleation/coagulation/condensation of metal vapors for fine mode. The PSD of PM-10 after APCD was also influenced by APCD types that had different collection mechanism, and both electrostatic precipitator and bag filter showed less collection efficiency for particles ranged from 0.2 to 0.4 ${\mu}{\textrm}{m}$ and led to a mode in the range of 0.2 to 0.8 ${\mu}{\textrm}{m}$. However the hag filter showed two modes of PSD, while the electrostatic precipitator had one peak. The PMs and heavy metals emission factors, the representative value of emission quantity for sources, for tested facilities were developed. The emission factor of uncontrolled total PM and PM-10 were 14.7 and 7.05 kg/ton waste, respectively. The emission factors from this study were a little bit different with those from US EPA AP-42. It may thus be appropriate to use these results in the course of developing national emission factors.
Nowadays, recycling of aggregates from the waste concrete is in big demand due to the protection of environment and the shortage of aggregates that are needed for ever expanding construction projects. This study was undertaken to examine the feasibility of recycling waste concrete powder produced in the crushing process of demolished concrete as a filler material for polymer mortar. In this study, polymer mortar specimens were prepared by varying the mix proportion of polymer binder (ranging 9~15 wt%), waste concrete powder (ranging 0~20 wt%) substituted for silica powder, 0.1~0.3 mm fine aggregate (ranging 21~24 wt%) and 0.7~1.2 mm fine aggregate (ranging 44~47 wt%). For the prepared polymer mortar specimens, various physical properties such as strength, water absorption, heat water resistance, acid resistance, pore distribution and SEM observation were investigated in this work. As a result, physical properties of polymer mortar were observed to have remarkably improved with an increase of polymer binder, but greatly deteriorated with an increase of substitution quantity of waste concrete powder.
In industrial field, a large volume of regenerants (acid and caustic soda) and their washing effluents are regularly disposed off from the water demineralization plant during regeneration of the ion-exchanger units. Of these waste effluents, a part of the wash water discharged from the single bed Anion and Mixed Bed units can be utilized at a certain stage of their washing cycles when its conductivity is fallen down and becomes considerably less than that of the input raw water. The main aim of this specific waste effluent utilization is to dilute the TDS concentration of the input raw water (fed into the single bed ion-exchanger units) by blending. The achievement is the increase of the longevity of the production cycles of the I.E. units along with the improvement of the production quality and decrease of the regeneration frequencies. As a result, regenerant consumption would be saved because of the reduction of ionic load in feed water which will ultimately reduce the water purification cost. At the same time, the environment pollution will also be protected to a considerable extent. This operational measure is quite effective and useful specially where high TDS water is demineralized only by single bed ion-exchangers. In such case, the water treatment plant is very often found to suffer from both production quality and quantity in addition to carrying out of random and restless regenerations. Proper reuses of the aforesaid wash water effluents of the Anion and MB units excellently minimizes the difficulties experienced in practice. This paper contains the utilities and techniques of reuses of the different kinds of waste effluents of the industrial water treatment plant in addition to the specific reuses of the post-regeneration wash waters of the Anion and MB ion-exchanger units.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2008.10a
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pp.1655-1665
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2008
In order to investigate the applicability and suitability of the industrial by-products to landfill final cover, field pilot-scale lysimeter experiments were carried out. The mixture of loamy soil, bottom ash, and construction waste was placed as a cover material in lysimeter($2m{\times}6m{\times}1.2m$) which were constructed with cement brick, and then, volumetric water contents, pF value, and the quantity of runoff and seepage of treatment boxes filled with the mixture of loamy soil and the industrial by-products were monitored from July, 2007 to February, 2008. As a result, the case containing the mixture of bottom ash and loamy soil was most effective in engineering and hydrological properties and water retention ability.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2010.03a
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pp.1018-1031
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2010
In order to investigate the applicability and suitability of the industrial by-products to landfill final cover, field pilot-scale lysimeter experiments were carried out. The mixture of loamy soil, bottom ash, and construction waste was placed as a cover material in lysimeter($2m{\times}6m{\times}1.2m$) which were constructed with cement brick, and then, volumetric water contents, pF value, and the quantity of runoff and seepage of treatment boxes filled with the mixture of loamy soil and the industrial by-products were monitored from July, 2007 to February, 2008. Among the cases tested, consequently, the case containing the mixture of bottom ash and loamy soil was most effective in engineering and hydrological properties and water retention ability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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