This paper is concerned with the design of two residual control charts for real-time monitoring of the continuous flow processes. Two different control charts are designed under the situation that observations are correlated each other. Kalman-Filter based model estimation is employed when the process model is known. A black-box approach, based on Back-Propagation Neural Network, is also applied for the design of control chart when there is no prior information of process model. Performance of the designed control charts and traditional control charts is evaluated. Average run length(ARL) is adopted as a criterion for comparison. Experimental results show that the designed control chart using the Neural Network's modeling has shorter ARL than that of the other control charts when process mean is shifted. This means that the designed control chart detects the out-of-control state of the process faster than the others. The designed control chart using the Kalman-Filter based model estimation also has better performance than traditional control chart when process is out-of-control state.
Adaptive EWMA(Exponentially Weighted Moving Average)-x control chart using the Kalman gain recursive average is designed. The designed control chart is effective to on-line process monitoring as continuous flow processes. Performance evaluation between the designed control chart and traditional one is implemented. For this, ARL(Average Run Length) is adopted as a criterion. Results show that the designed adaptive EWMA-x control chart has shorter ARL than EWMA-x control chart when process mean is shifted. This model can be extended to process prevention control. The methodology proposed in this research is turned out to show the high performance than that of the given methodologies.
Objectives: In this study, diagnosis of an ontology-based electronic chart system works by presenting a model electronic chart system is contributing to the standardization and objectification in Oriental Medicine field. Methods: The clinic is currently used in the electronic chart, and use surveys and research utilization was diagnosed. In addition, the symptoms with medicines, prescriptions, patterns ontology data, information, relationships between the association was derived. electronic chart the flow of information from the input data stream was defined using the ontology. Medicines, prescriptions, patterns diagnosis ontology, using the process model presented in the electronic chart. Results: This study show that interoperable model within the diagnostic capabilities of the electronic chart system in Oriental Medicine and represent diagnosis process in the system with symptoms. Conclusions: Diagnosed with symptoms of ontology integration with electronic chart to study the model was placed goal. Diagnosis and prescription due to strong associative connection implies an ontology can be seen even more important. Diagnostic elements will be added to enhance the diagnostic capabilities in the electronic chart can be varied and objective diagnostic model can be presented. This study extends the range for the CDSS, and new areas of research can be presented.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제4권2호
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pp.243-254
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2011
In the present paper, we focus on the flow computation of a low head Propeller turbine at a wide range of design and off-design operating conditions. First, we will present the results on the efficiency hill chart prediction of the Propeller turbine and discuss the consequences of using non-homologous blade geometries for the CFD simulation. The flow characteristics of the entire turbine will be also investigated and compared with experimental data at different measurement planes. Two operating conditions are selected, the first one at the best efficiency point and the second one at part load condition. At the same time, for the same selected operating points, the numerical results for the entire turbine simulation will be compared with flow simulation with our standard stage calculation approach which includes only guide vane, runner and draft tube geometries.
The economic design of control charts has been researched for over four decades since Duncan proposed the concept in 1956. Few studies, however, have focused attention on the economic design of a moving average (MA) control chart. An MA control chart is more effective than the Shewhart chart in detecting small process shifts [9]. This paper provides an economic model for determining the optimal parameters of an MA control chart with multiple assignable causes and two failures in the production process. These parameters consist of the sample size, the spread of the control limit and the sampling interval. A numerical example is shown and the sensitivity analysis shows that the magnitude of shift, rate of occurrence of assignable causes and increasing cost when the process is out of control have a more significant effect on the loss cost, meaning that one should more carefully estimate these values when conducting an economic analysis.
A new set of capillary tube selection charts for R-22 is proposed. The set of charts takes into account of the roughness effect on the mass flow rate. For this purpose, a set of numerical model is developed and a series of experiments is conducted to verify the numerical model. A numerical model is used to calculated the mass flow rate for several sets of tube diameter, length, inlet pressures and degree of subcooling. The outlet of the tube is controlled to be at critical condition. The experimental flow rate is compared with calculated values. The calculated values are consistently less than the experimental ones except for the flow rate range below 40kg/hr. The deviation is within 10---. Based on the nunmerical model and results of experiments, the set of capillary tube selection charts for R-22 is constructed. The set of charts consists of standard capillary tube chart(L=2030mm, d=1.63mm, ${\varepsilon}=2.5{\mu}m$), non -standard flow factor(${\phi}_1$) chart, and non-standard roughness factor(${\phi}_2$) chart. The mass flow rate, flow factor, and the roughness factor are defined respectively as; $\dot{m}={\phi}_1{\phi}_2\dot{m}_{standard}\\{\phi}_1=\frac{\dot{m}(L,\;d,\;\varepsilon_{standard})}{\dot{m}_{standard}(L_{standard},\;d_{standard},\;{\varepsilon}_{standard})}\\{\phi}_2=\frac{\dot{m}(L_{standard},\;d_{standard},\;{\varepsilon})}{\dot{m}_{standard}(L_{standard},\;d_{standard},\;{\varepsilon}_{standard})}$.
A construction process consists of value adding activities and non-value adding activities, necessary or unnecessary. If construction personnel can eliminate inefficient and/or unnecessary activities within the process, they may have a great opportunity to improve their construction process. The Product Process Analysis (PPA) technique, which was developed in the manufacturing industry, can be applied for identifying wastes in the construction process and ultimately improving the process itself. It provides useful tools, such as a process chart worksheet and flow diagram, for mapping the flow of construction activities with predetermined standardized symbols. These tools make people understand the flow of activities more easily, identify value adding/non-value adding activities within the process, and areas where the process can be improved. The example applications of PPA are demonstrated in the paper through the case studies implemented on the construction process of structural steel. The results of case studies indicate that PPA technique was effective at identifying and removing wastes in the steel construction process. It is also found that PPA technique is more effective for improving highly repetitive construction processes.
Sequential Function Chart(SFC) is very easy to grasp the sequential flow of control logic and has the compatability for a maintenance, In process control, when an error is occurred, to execute other routine by force, we control the process by remote control. In this paper, we proposed the method of select sequence control by remote control in process control designed by Sequential Function Chart(SFC).
이 설계 과정은 보통의 더지탈 하아드웨어 담계에 복합 기계 개념을 응용한 일설계 기법을 소개한 것이다. 이 과정은 계산기용 소프트웨어 설계의 경우와 마찬가지로 새 시스템을 흐름도에 의해 표현시키는 것으로 부터 시작되며, 이어서 흐름도를 분해하여 발산형 요소를 얻고, 이 발산형 요소를 근거로 소기계를 작성하게 되는데, 이렇게 소기계의 작성이 끝나게 되면. 이번에는 통합 과정을 통해서 복합체와 지시기를 만들고, 논리자로를 완척함으로써 전휴의 설계 과정을 완료하게 된다. This is an introduction to an art of digital hardware design using polymachine image as a target structure of the product. As in the case of software design of a computer, the design process begins with a sketch of planned system in flow chart description and the flow charts is partitioned into divergent elements. Each of the element machine is derived from those divergent elements. We can build a complete digital system with the preparation of an index, and a polymer of these element machines.
This paper presents the construction algorithm of the irreducible polynomial which needs to multiply over GF(2$\^$m/) and the flow chart representing the proposed algorithm has been proposed. And also, we get the degree from the value of xm+k formation to the value of k = 7 using the proposed flow chart. The multiplier circuit has been implemented by using the proposed irreducible polynomial generation(IPG) algorithm in this paper, and we compared the proposed circuit with the conventional one. In the case of k = 7, one AND gate and five Ex-or gates are needed as the delay time for the irreducible polynomial in the proposed algorithm, but seven AND gates and sever Ex-or gates in the conventional one. As a result, the proposed algorithm shows the improved performance on the delay time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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