Due to the rigid nature of the silicon carbide fiber(SiC), fiber damage occurs from the friction during the carding process. This damage not only lowers the spun yarn yield, but also lowers the heat resistance of the spun yarn, so that ultra-high heat resistant yarn cannot be manufactured. Therefore, in the carding process where the most friction between fiber and machine(wire, etc.) occurs, some factors were modified and tested, and as a result of measuring the change in physical properties, fiber damage decreased due to the wire angle or wire density, resulting in improved yield. The test method used to measure the yield of SiC fiber was the carbonization method, and the content of SiC fibers was calculated using the remaining amount after carbonization. Carbonization test was performed at air condition, 700℃, and for 2 hours. Analysis by SEM-EDX showed that the carbide was consistent with the composition of the SiC fiber.
This research has been examined to measure the degree of the fiber damage of ozonenation high yield pulp in the beating process. Ozone treated the TMP(Thermomechanical Pulp) and CTMP(Chemithermomechanical Pulp) of spruce and the CTMP of birch has been beaten to be reached 200ml(freeness) of its content. It had been studied the forming of fiber distribution by treatment for long fiber, short fiber, fine with the above method. As ozone treatment time gets longer, the pulp has showed the tendency of increasing the fiber content of 28, 48mesh. Ozone treated fiber has been increased long fiber content by being added softness. By given longer ozone treatment time, the TMP and CTMP of spruce has showed the decreasing of fiber content. On the contrary, CTMP of birch has showed the increasing its fiber content. It had proved that the results of difference are rather closer to the species of tree than closer to the kinds of pulp. The fiber content of over 200mesh which has created in beating process demonstrates the decreasing of its fiber content by getting longer ozone treatment time. The softness of fiber can be extracted by the lignin of fiber surface that had been formed by ozone treatment. Thus we assume that the fiber in the process of beating obtains less physical damage.
고수율(高收率) 설파이트 펄프제조시 생성(生成)되는 미세섬유(微細纖維)는 쇄목(碎木) 펄프제조시 생성(生成)되는 미세섬유(微細纖維)보다 더 높은 보수도(保水度)를 갖이므로 종이제조시 전체적(全體的) 혹은 부분적(部分的)으로 섬유표면(纖維表面)에 유착되어 섬유간(纖維間) 결합(結合)에 기여함으로서 종이의 강도(强度)를 증진(增進)시킨다. 반면 섬유(纖維)의 연화(軟化) 및 미세섬유(微細纖維)의 높은 팽윤성(膨潤性)은 종이의 비산란계수(比散亂係數)를 현저히 감소(減少)시킨다. 이와 같은 경향은 전처리수율(前處理收率)이 낮을수록 그리고 미세섬유(微細纖維)의 보수도(保水度)가 높을수록 현저(顯著)하다.
Lignin viscous material was prepared from acetosolve lignin by phenolation and heat treatment. The yield of phenolation was about 160% with p-toluene sulfonic acid(2% of acetosolve lignin) as catalyzer. Phenolated lignin has a good spinnability and thermosetting property by $300^{\circ}C$ treatment with vaccum. Acetosolve lignin carbon fiber has $20{\pm}5$ m diameter and $68.2{\pm}10\;kg/mm^2$ tensile strength. The yield of carbon fiber based on acetosolve lignin was 31%.
The concrete bridge decks are in need of replacement and rehabilitation due to decreasing load carrying capacity. In this study, to propose a strengthening technique that improves usability and structural performance of the bridge deck and to propose an efficient strengthening design technique which satisfies both the strength End serviceability of the bridge deck, this paper shows the failure characteristics of the strengthened bridge decks and proposes an empirical yield criterion. Therefore, strengthening efficiency was proposed based on the experiment and yield line analysis result. The yield line theory which adopts the modified criteria of Johansen is considered to predict the ultimate strength about all strengthening material(Carbon Fiber Sheet, Carbon Fiber Rod, Grid Type Carbon Fiber).
Li Li;Yapeng Qin;Mingli Cao;Junfeng Guan;Chaopeng Xie
Computers and Concrete
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제31권3호
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pp.197-206
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2023
In this paper, the bending performance of a MSFRHPC (containing steel fiber, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, and CW)-reinforced beam was studied for the first time. Introducing a multiscale fiber system increased the first crack load (up to 150%), yield load (up to 50%), and peak load (up to 15%) of reinforced beams. The multiscale fiber system delays cracking of the reinforced beam, reduces crack width of the reinforced beam in normal use, and improves the durability of the beam. Considering yield load and peak load, the reinforcing effect of multiscale fiber on the high-reinforcement ratio beam (1.00%) is better than that on the low-reinforcement ratio beam (0.57%). Introducing fibers slowed the development of cracks in the reinforced beam under bending. With the added hybrid fiber, the deformation concentration of reinforced beams after yield was more significant with concentration in 1 or 2 cracks. A model for predicting the flexural capacity of MSFRHPC-reinforced beams was proposed, considering the action of multiscale hybrid fibers. This research is helpful for structure application of MSFRHPC-containing CW.
In order to describe the mechanical behavior of highly anisotropic and asymmetric materials such as fiberreinforced composites, the elastic-plastic constitutive equations were used here based on the recently developed yield criterion and hardening laws. As for the yield criterion, modified Drucker-Prager yield surface was used to represent the orthotropic and asymetric properties of composite materials, while the anisotropic evolution of backstress was accounted for the hardening behavior. Experimental procedures to obtain the material parameters of the hardening laws and yield surface are presented for 3D Circular Braided Glass Fiber Reinforced Composites. For verification purpose, comparisons of finite element simulations using the elastic-plastic constitutive equations, anisotropic elastic constitutive equations and experiments were performed for the three point bending tests. The results of finite element simulations showed good agreements with experiments, especially for the elastic-plastic constitutive equations with yield criterion considering anisotropy as well as asymmetry and anisotropic back stress evolution rule.
Graft polymerization of MMA onto cotton fiber was carried out in two ways, two step graft polymerization and one step emulsion graft polymerization, using tetravalent cerium ion as an initiator. At two step graft polymerization, the first step was the pretreatment of cotton fiber with an aqueous initiator solution and the second was the grafting pretreated cotton fiber in the monomer solution. In case of one step emulsion graft polymerization, MMA was emulsified with SLS in initiator solution. Under the various graft polymerization conditions, graft yield, graft efficiency and from the Arrhenius plot the apparent activation energy were compared. The results of this study were as follows: 1. Graft yield and graft efficiency of emulsion graft polymerization were higher than those of two step graft polymerization. 2. In case of two step graft polymerization, graft yield was affected by the pretreatment time of cotton fiber with an aqueous initiator solution. And graft yield of emulsion graft polymerization was increased with the concentration of emulsifier below cmc of SLS and was decreased thereafter. 3. Elevation of temperature resulted increase in graft yield for both grafting methods. The apparent activation energy of emulsion graft pelymerzation was lower than that of two step graft polymerization. 4. Increased reaction time increased in graft yield, but decreased in graft efficiency. 5. Moisture regain of grafted cotton was decreased with graft yield.
본 연구는 압출성형 된 옥수수 섬유질로부터 화학적 추출을 통해 SAX와 CFG 수율을 향상시키기 위해 반응표면분석법을 이용하여 최적의 압출성형조건을 확립하였다. 압출성형공정 조건 중 수분함량($X_1$), 스크루 회전속도($X_2$), 배럴온도($X_3$)를 독립 변수로 하고 옥수수 섬유질의 residual solid, final solution, 그리고 CFG의 수율과 각각의 SAX값을 종속 변수로 하여 화학적으로 추출 하였다. 그 결과, 수율의 경우 final solution은 EDCF가 DCF보다 낮은 경향을 보였고, residual solid와 CFG의 경우, EDCF가 DCF보다 높은 경향을 나타내었다. SAX값은 모든 조건의 EDCF가 DCF보다 높은 경향을 나타냈다. 각각의 결정된 최적의 압출성형 조건에서 분석한 결과 모든 조건에서 예측값과 결과값이 유사하여 반응표면 분석의 결과가 양호한 것으로 나타났다. 이상의 연구결과에서 반응표면 분석법이 압출성형 공정에 의한 CFG의 수율과 총 SAX값의 최적화를 위한 적절한 방법 중 하나라는 것을 보여주었다.
유리섬유 보강집성재의 볼트접합부 항복전단내력을 예측하기 위해 인장형 전단시험을 통해 측정된 실측값과 설계기준에 의한 예측값을 비교하였다. 볼트접합부의 항복전단내력 예측식을 위해 층재의 방향별 탄성계수, 포아송비, 전단계수를 측정하였다. 설계기준의 예측식 보정을 위해 유리섬유 보강집성재의 파괴거동을 반영한 파괴인성계수($K_{ft}$)를 적용하여 보정항복전단내력을 비교하였다. 층재의 탄성계수는 섬유방향에 따라 연륜폭, 연륜각과 높은 상관관계를 보였다. 유리섬유 보강집성재의 보정항복전단내력은 직경과 보강재에 따라 실측치와 비슷한 경향을 보였으며, 직물형 유리섬유보강집성재의 볼트접합부가 가장 높은 내력성능을 보였다. 볼트직경과 보강재에 따른 유리섬유 보강집성재 볼트접합부의 항복전단내력은 건축구조설계기준의 제안식을 보정한 예측치가 가장 잘 일치하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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