The power steering pump bracket for a passenger car which is mounted on the engine block plays a role to support the inertia forces of the pump and the reaction forces of the belt assembly. The existing bracket which is made of FCD material has some demerits such as heavy weight, lower productivity and lower reliability. Recently, AI alloy bracket has been investigated to overcome these demerits. In this study, Stress analysis and modal analysis for a existing FCD bracket and two type of AI alloy brackets were performed, and strength and natural frequency of them were estimated by using finite element method to accomplish the weight reduction. As a result, the modified shape of AI alloy bracket is proposed, and it has achieved the 45% weight reduction and the improvement of its strength and vibration characteristics.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2003.05a
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pp.514-519
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2003
The aircraft engine is usually supported by rolling element bearings and has a small damping rate, which is vol y sensitive to external force. The high-performance requirement of the rotors leads to complex assembly designs and are more flexible. Squeeze film dampers (SFDs) are introduced to provide damping while crossing the critical speeds and stability to the rotor s :stem. Hence, the focus of the present investigation is on the decision of an optimal size of the flexible rotor system supported by the squeeze film dampers to minimize the maximum transmitted load and unbalance response over a range operating speeds. The enhanced genetic algorithm (EGA), which was developed by authors, is used in the optimization process. This algorithm is based on the synthesis of a modified genetic algorithm and simplex method. The results show significant benefits in using EGA when compared with nonlinear programming (NLP).
A geortor type pump is widely used in lubrication and actuator systems. Especially the pump is an essential machine element of an automotive engine to feed lubrication oil and power source of automatic transmission. A gerotor is a planar mechanism consist of a pair of rotor and circular tooth of stator assembly which forms a closed space. However, related industries do not have necessary technology to design and optimize the pump and paid royalties of gerotor profile on an advanced company. Also, gerotor profiles with setting design parameter have not been sufficiently analyzed from a theoretical view. Therefore, it is very difficult for designer to decide the specifications of the gerotor profiles, and calculation and fluctuation of flow rate is not yet confirmed. In this study, theoretical analyses and optimal design of the gerotor profiles have been performed numerical method by mathematical base. An automated design system of the tooth profile has been developed through MATLAB GUI Program considering various design parameters.
The Samsung Techwin has been developed the various types of combustor and fuel nozzle frontal devices for the aero engine and small scale industrial gas turbines. Currently, we have been developed the highly heat capacity and long-lived gas turbine combustor based on the short-lived combustor and fuel injector technologies. In this paper, the market trends and the information on the survey of an advanced gas turbine combustor were introduced for the development of large scale gas turbine combustor and fuel nozzle assembly.
Tube hydroforming provides a number of advantages over conventional stamping process, including fewer secondary operation, weight reduction, assembly simplification, adaptability to forming of complex structural components and improved structural strength and stiffness. It can produce wide range of products such as subframe, engine cradle, and exhaust manifold. In this study, the effect of the heat treatment conditions such as post seam annealing (PSA) and bright annealing (BA) on the ovality and hydro-formability of steel tubes has been investigated. Hydroformabilities have been estimated by the bulging heights obtained at various processing parameters such as internal pressure, axial feeding and heat treatment conditions. The ovality and forming height are strongly influenced by material properties after heat treatments.
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.18
no.1
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pp.84-89
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2022
For system maintenance optimization, it is necessary to establish a state information system by CBM+ including CBM and RCM, and sensor selection for CBM+ application requires system process for function model analysis at the early design stage. The study investigated the contents of CBM and CBM+, analyzed the function analysis tasks and procedures of the system, and thus presented a D-FMEA based sensor selection inference methodology at the early stage of design for CBM+ application, and established it as a D-FMEA based sensor selection inference process. The D-FMEA-based sensor inference methodology and procedure in the early design stage were presented for diesel engine sub assembly.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.14
no.2
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pp.48-57
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1997
A computer aided analysis and design system is developed for analyzing the driveline torsional vibration of a vehicle. Torsional vibration characteristics of driveline component are investigated and 10 types of module are developed. They can be connected together to represent any driveline configuration. During assembly process simulation program is generated. It is implemented using C++language. A driveline tor- sional vibration system at full load driving condition and idle rattle system are modeled and simulated with this system. Their responses for engine torque excitation are evaluated on time and frequency domain, and the results are compared with test results favorably. This system makes it simpler and easier for design and analysis engineer to model and analyse the driveline system.
Seong-Hyun Park;Mo-Yeol Kang;Seung Won Kim;Sangjun Choi
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.33
no.2
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pp.103-114
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2023
Objectives: This study was conducted to evaluate hand-arm vibration (HAV) exposure levels due to the use of power hand tools and to evaluate the determinants in the automobile assembly process. Methods: The exposure level to HAV was evaluated for 30 work lines in five assembly processes (body, engine, chassis, door, and design) that use air-powered tools and battery-powered tools and operate in circulation for two hours. The 2-hr equivalent energy vibration acceleration, A (2), of the task was measured. The 8-hr equivalent energy vibration acceleration, A (8), was estimated in consideration of the number of tasks that can be performed per day by each process. In addition, a survey on the working environment was conducted with workers exposed to vibration. Results: The geometric mean of the HAV exposure level, A (2), for a total of 30 tasks was 2.51 m/s2, and one case was 10.30 m/s2, exceeding TLV (2hr). The HAV exposure level of A (8) was evaluated from 1.03 m/s2 to 5.36 m/s2. A (2) showed a statistically significant difference (P<0.01) for each process, and the chassis process (GM=3.90 m/s2) was the highest. The larger the tool size and the longer the tool length, the higher was the vibration acceleration when using a battery-powered tool than an air-powered tool (P<0.01). Battery-powered tool users showed higher dissatisfaction on all items than did air-powered tool users. Conclusions: As a result of this study, it is necessary to implement a program to reduce the HAV exposure levels.
This research proposes the method to develop the recommendation system of automobile parts using task ontology technology. The proposed intelligent recommendation system is designed to learn the assembly process of automobile parts and the automobile parts are composed by ontology method for the recommendation of the parts. Using hierarchical taxonomy based on is-a relationship, the relationship between each part that makes up automotive engine was set. Each part has each different weighted value according to the knowledge of automobile experts. The weighted value is created by the number of selection that the users of the automobile recommendation system select while using the system and the final value calculated by the multiplication of the weighted value, which is recorded within the system. As a result, the users can easily identify which factor in which part is important by the output in the order of the priority. The intelligent recommendation system for automobile parts is a system to inform of the assembly, the usage and the importance of automobile parts without any specialized knowledge by expressing the parts that are closely related with the applicable parts when selecting any part on the basis of the generated data for the automobile parts that are difficult to access by users.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.27
no.11C
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pp.1164-1170
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2002
In the ACE2000 MPLS system, MPLS Interface Module(MIM) is composed of an ATM Interface Module and a HFMA performing a packet forwarding. In the MIM, the HFMA RSAR receive cells from the Physical layer and reassemble the cells. And the IP Lookup controller perform a packet forwarding after packet classification. Forwarded packet is segmented into cells in the HFMA TSAR and transfer to the ALMA for the transmission to an ATM cell switch. When the MIM make use of an ATM Interface Module, it directly connect the ALMA with a PHY layer using the UTOPIA Level2 interface. Then, an ALMA performs Master Mode. Also, the HFMA TSAR performs the Master Mode in the MIM. Therefore, the UTOPIA-L2 Controller of the Slave Mode require for interfacing between an ALMA and a HFHA TSAR. In this paper, we implement the architecture and cell control mechanism for the UTOPIA-L2 Controller supporting Multi-ports.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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