In this paper, electrochemical and microstructural characteristics of nickel-plated Alloy 600 were investigated in order to identify the performance of electroless Ni-plating on Alloy 600 in high-temperature aqueous condition with the comparison of electrolytic nickel-plating. For high temperature corrosion test of nickel-plated Alloy 600, specimens were exposed for 770 hours to typical PWR primary water condition. During the test, open circuit potentials (OCP's) of all specimens were measured using a reference electrode. Also, resistance to flow accelerated corrosion (FAC) test was examined in order to check the durability of plated layers in high-velocity flow environment at high temperature. After exposures to high flow rate aqueous condition, the integrity of surfaces was confirmed by using both scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). For the field application, a remote process for electroless nickel-plating was demonstrated using a plate specimen with narrow gap on a laboratory scale. Finally, a practical seal design was suggested for more convenient application.
Kim, Tak-Hyun;Park, Chulhwan;Shin, Eung-Bai;Kim, Sangyong
Proceedings of the KAIS Fall Conference
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2001.05a
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pp.290-291
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2001
The relationship between velocity, viscosity, diffusion coefficient, mass transfer coefficient and characteristic length and mass transfer data can be correlated by dimensionless relationship in electrolytic process. The performance of dyestuff removal was decreased as the flow rate of electrolyte was increased. It was due to the effect of retention time decreasing was superior to that of turbulent inlet mixing. Sh/Sc$\^$1/3/ vs Re plot for Al flat electrode did not showed the general tendency of the relationship between Sh/Sc$\^$1/3/ and Re. It can be thought that flow rate was not sufficiently high to increase the effect of mixing.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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1999.11a
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pp.617-620
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1999
To reduce the consumption of chemicals and ultra pure water(UPW) in cleaning process used in device manufacturing, we proposed wet processes that use electrolytic ionized water(EIW), which is generated by electrolysis of a diluted electrolyte solution or UPW and systemically investicate the EIW\`s characteristics. EIW\`s pH values are increased in cathode chamber and decreased in anode chamber according to the electrolysis time and its varied ratio is reduced with time increasement. The variation of pH and ORP is increased accordin to the applied voltage until critical voltage. But more than that voltage, the variation is decreased because of ion\`s scattering effect. When electrolyte is added, the effects of electrolysis is increased because electrolyte acts as catalyst. But when the density of electrolyte is increased more than critical value, ion\`s flowage is obstructed and the effects of electrolysis is decreased.
Kim, S. H.;Bang, J. Y.;Ji, H. G.;Choi, H.;lee, J. C.;Cheong, S. H.;Jae, T.J
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.10a
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pp.999-1002
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1997
In this study, in order to set ELID conditions in the internal grinding wheel, the characteristics with the variations of grit size, output voltage and peak current were examined by using conventional machining center(M/C) equipped with electrolytic in-process dressing(EL1D). The initial working voltage was lowered and the working current was high with increasing grit size. The insulating layer thickness increased, as the final voltage increased with the output voltage and peak current. The initial wear rate of the wheel machined with ELID were measured indirectly by using surface roughness tracer. The initial wear rate of the wheel with ELID increased along with high grit size. In case that the grit size with ELID was low, the output voltage and peak current had to be increased to increase the insulating layer thickness. In case of the high grit size, the output voltage and the peak current were established low, which made the insulating layer thickness decreased.
316L stainless steel welding tube was electrolytically polished and the inner surface characteristics of the tube were tested. Electro-polishing variables such as current, voltage, concentration of electrolyte and electropolishing time were changed to seek for optimum condition. These makes a optimum conditions for the electro-polishing as 4000 A, 9 V, 1.7 specific gravity of electrolyte, and 30 minute of electro-polishing time. It makes the surface roughness as Ra < $0.25{\mu}m$. XPS test resulted as the ratio of CrO/FeO equals or more to 3/1. AES test resulted as the thickness of CrO film of $38{\AA}$. DTA test resulted as the tube did not react with $N_2,\;H_2\;and\;O_2$ gas below 1073K. As summarize above results, the electro- polished 316L stainless steel welding tube satisfied the conditions to apply as a pipeline for semi- conductor production facility and clean room.
The production of hydrogen fuel depends basically on the water electrolysis. The study on the decrease of overpotential which activates the hydrogen production is the core to elevate the hydrogen production efficiency on principle. Characteristics on the overpotential decrease are observed through the micro reaction by ultrasonic in electrolytic cell. For the above, the electrochemical analyzer, i.e., BAS is applied, Experiments with ultrasonic forcing into 4 kinds of solution such as city water, city water plus nitrogen. distilled water, and distilled water plus nitrogen are carried out. And concentrations of KOH are 0%, 10%, 20% and 30%. The basic characteristics of the overpotential decrease are obtained through the analysis by LSV technique in sweep technique. In results, it is clarified that the ultrasonic influences the decrease of overpotential to obtain the efficiency elevation of hydrogen fuel production.
Lee Yong-Kyun;Lee Sang-yong;Jeong Byung-Hwan;Mok Hyung-Soo;Choe Gyu-Ha
Journal of Power Electronics
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v.5
no.4
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pp.305-311
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2005
Throughout the world, studies on the water energization are currently under way. Of those, Brown gas, which is generated through the electrolyzation of water and is a mixed gas of the constant volume of 2 parts hydrogen to 1 part oxygen, has better characteristics in terms of economy, energy efficiency, and environmental affinity than those of acetylene gas and LPG (Liquefied Petroleum Gas) used for existing welding machines. This paper analyzes the characteristics of Brown gas and presents methods for increasing the generating efficiency of Brown gas by designing a power supply to deliver power to a water-electrolytic cell and designing a cylindrical electrode to improve the efficiency of the electrolyzer needed for water electrolyzation. Based on the above the methods, a welding machine using Brown gas is developed. And the generation efficiency of Brown gas is measured tinder different conditions (duty ratio, frequency and amplitude) of supplied power.
Efficacy of surface sterilization and physicochemical properties of electrolyzed water manufactured depending on electrolyte, materials, and type of electrolytic diaphragm used were investigated. Physical properties of electrolyzed water manufactured from diaphragm system showed the highest effectiveness under at distance between diaphragms of 1.0 mm and 20% NaCl supplying rate of 6 mL/min. ORP, HClO (should defined) content, and pH at above conditions were 1,170 mV, 100 ppm, and 2.5, respectively. Two-stage electrolyzed system was more effective than one-stage one. Electrolyzed water manufactured from non-diaphragm system at 4 mL/min supplying rate of 20% NaCl was similar to the most effective diaphragm system, whereas ORP, HClO content, and pH were 800 mV, 200 ppm, and 9, respectively. Sealed electrolyzed water could be preserved more than one month at room temperature with ORPs of 750 and 1,150 mV in non-diaphragm and diaphragm systems, respectively, and at HClO content of 100 ppm. Physicochemical properties of electrolyzed water manufactured from electrolytic diaphragm of $IrO_{2}$ and Pt+Ir were more effective than that of Pt. ORP and HClO contents of electrolyzed water manufactured from various electrolytes were high in order of NaCl>KCl>$CaCl_{2}$, whereas no differences were observed among electrolytes in sterilization efficacy. Twelve kinds of microorganisms tested (initial total count, $10^{5}-10^{6}CFU/mL$) were sterilized within 1-2 min by electrolyzed water.
In order to study the mineralogical characteristics of a cathodic deposition-metallic powder, electrowinning experiments were carrier out on different electrolytic solutions at varying electric distances and electric currents. Under the same experimental conditions, Cu recovery was obtained much more effectively using a sodium chloride electrolyte than with a sulfuric acid electrolyte. In XRD analysis, copper ($Cu^0$), chalcanthite and cuprite were identified in the sulfuric acid electrolyte, while copper, nantokite and chalcanthite were observed in the sodium chloride electrolyte. In the sodium chloride electrolyte solution, increasing the electric distance and the electric current increased the Cu recovery rate, anode weight and anodic corrosion. The results of XRD analysis with non-pulverized cathodic deposition-metallic powder showed the average copper crystallite size was increased by increasing the electric current and decreasing the electric distance. It is suggested that the mass transfer was controlled with diffusion on the boundary between the electrode and the electrolytic solution due to the formation of dendrite copper.
Kim, Kwang-Wook;Kim, Young-Jun;Kim, In-Tae;Park, Gun-Ill;Lee, Eil-Hee
Korean Chemical Engineering Research
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v.43
no.1
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pp.9-15
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2005
In order to know the electrochemical decomposition characteristics of ammonia to nitrogen, this work has studied several experimental variables on the electrolytic ammonia decomposition. The effects of pH and chloride ion at $IrO_2$, $RuO_2$, and Pt anodes on the electrolytic decomposition of ammonia were compared, and the existence of membrane equipped in the cell and the changes of the current density, the initial ammonia concentration and so on were investigated on the decomposition. The performances of the electrode were totally in order of $RuO_2{\approx}IrO_2>Pt$ in the both of acid and alkali conditions, and the ammonia decomposition was the highest at a current density of $80mA/cm^2$, over which it decreased, because the adsorption of ammonia on the electrode surface was hindered due to the evolution of oxygen. The ammonia decomposition increased with the concentration of chloride ion in the solution. However, the increase became much dull over 10 g/l of chloride ion. The $RuO_2$ electrode among the tested electrodes generated the most OH radicals which could oxidized the ammonium ion at pH 7.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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