The purpose of this paper is to suggest the methodology for the establishment of operational concept for speed-up of defense robot and improvement direction of the defense acquisition system for the defense robot. In order to achieve this goal, the current defense acquisition system was analyzed into long-term planning, mid-term programming, and project execution stages. And I suggest the methodology for the establishment of operational concept for speed-up of defense robot and direction of development of the defense robot acquisition system considering the characteristics of the robot in terms of core technologies of robot, robot ecosystem and effectiveness-based-robot-design, respectively. Based on the methodology for establishment of the operational concept of defense robot and development direction of the defense acquisition system presented in this study, it will be possible to design efficiently the defense robot in the future.
In this paper, a new design technique called Task Based Design (TBD) is proposed to design an optimal robot manipulator for a given task. Optimal design of a manipulator is difficult because it involves implicit and highly nonlinear functions of many design variables for a complex task. TBD designs an optimal manipulator which performs a given task best, by using a framework called Progressive Design which decomposes the complexity of the task into three steps: kinematic design, planning and kinematic control. An example of TBD is presented to demonstrate the efficiency and effectiveness of our framework.
In robot industries, the request to obtain a high efficiency and accurately controlled electric actuator has been growing. Nevertheless, the effectiveness of electric actuators is significantly affected by the presence of factors such as nonlinearity, uncertain disturbance and unknown dynamics. Therefore, it makes difficult to derive an exact mathematical model of the controlled system. In this paper, a new method for easily recognizing and regenerating robot motions used in small size industries such as painting and welding parts is proposed. Instead of modeling the entire dynamic motion of the robot system, this method is based on the procedure of modeling and controller design for every arm individually. The proposed method does not require complex model and control system such that it gives easy working process to the small size industries. Based on this fact, in this research, the model and PID controller for every arm of the 3 DOF robot system are obtained separately. Some experimental results are implemented to validate the effectiveness of the proposed method.
The design of a control unit for a playback-type industrial robot is studied. Implemented for the cylindrical-coordinate type industrial robot with 5 degrees of freedom, the control unit constructed for the study consists of (i) z-80 .mu.p-based .mu.-computer control system (ii) Teach-Box for work command, and (iii) various softwares for generating signals for servo driving unit and operating the robot as playback-type. Softwares are developed by using high level Basic Language and low level z-80 Assembly Language for ease of programming and speed of program execution. To show the effectiveness, and example is included.
In this paper, we study the robot controller design using the voice and data communication via CDMA(Code Division Multiple Access) mobile communication network. We design the robot remote controller using the three methods, telephone call speech recognition, DTMF (Dual Tone Multiple Frequency) realization, SMS(Short Message Service) transmission/reception way via CDMA mobile communication network. We investigate the validity and effectiveness of the proposed remote controller which applied to the mobile robot.
The application of the recent model-based control schemes for robot manipulators require the solution of problems concerning various aspects, from the mechanical design to the necessity of determining a robot model suitable for control, and of experimentally testing the control performances. For one solution, integration of SolidWorks with Simscape for designing and controlling robot manipulators is presented in this paper. The integration provides a platform for rapid control prototyping of robot manipulators without the need for building real prototypes. Mechanical drawings of a robot are first created using Solidworks and imported into the Simscape, where a robot is represented by connected block diagrams based on the principle of physical modeling. Simulation examples for 7-DOF SAM ARM made by Berrett Technology Inc. are testified to show effectiveness of the presented platform.
In this paper, optimal fuzzy systems using vector quantization and fuzzy logic controllers are designed for vision-based robot control systems. The complexity of the optimal fuzzy system for vision-based control systems is so great that it can not be applied to real vision-based control systems or it can not be useful, because there are so many input-output pairs. Therefore, we generally use the clustering of input-output pairs, in order to reduce the complexity of optimal fuzzy systems. To increase the effectiveness of the clustering, a vector quantization clustering method is proposed. In order to verify the effectiveness of the proposed method experimentally, it is applied to a vision-based arm robot control system.
The main contribution of this work is the design of a field programmable gate array (FPGA) based ARX-Laguerre proportional-integral observation (PIO) system for fault detection and identification (FDI) in a multi-input, multi-output (MIMO) nonlinear uncertain dynamical robot manipulators. An ARX-Laguerre method was used in this study to dynamic modeling the robot manipulator in the presence of uncertainty and disturbance. To address the challenges of robustness, fault detection, isolation, and estimation the proposed FPGA-based PI observer was applied to the ARX-Laguerre robot model. The effectiveness and accuracy of FPGA based ARX-Laguerre PIO was tested by first three degrees of the freedom PUMA robot manipulator, yielding 6.3%, 10.73%, and 4.23%, average performance improvement for three types of faults (e.g., actuator fault, sensor faults, and composite fault), respectively.
In this paper, a design method for a logistics transportation robot based on a modular conveyor rack and path planning considering the environment of a logistics center is proposed. The driving part of the logistics transportation robot is designed and the working method of lifter for the transportation function is explained. The design of the modular conveyor rack is also described and an algorithm for a logistics transportation robot using a modular conveyor rack is suggested. The $A^*$ algorithm is improved by using the concept of rotation cost and the initial state of the transportation robot's characteristics. We experimented with a four-step transportation algorithm for a logistics transportation robot using a modular conveyor rack and showed that the proposed method can be used successfully in a logistics center. In addition, we verified the effectiveness of the improved $A^*$ algorithm considering the rotation cost and the initial state of the robot.
In this paper, we study the robot controller design using the voice and data communication via CDMA(Code Division Multiple Access) mobile communication network. We design the robot remote controller using the three methods, telephone call speech recognition, DTMF (Dual Tone Multiple Frequency) realization, SMS(Short Message Service) transmission/reception way via CDMA mobile communication network. We investigate the validity and effectiveness of the proposed remote controller which applied to the mobile robot.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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