• 대한공업교육학회지
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• 제41권1호
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• pp.1-21
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• 2016

이 연구의 목적은 DACUM 직무 분석기법을 활용하여 특성화고 산학일체형 도제교육을 위한 금형제작원 직무를 분석하는 것이다. 연구의 내용은 금형제작원의 직무를 구성하는 임무와 수행 작업을 도출하여 순서를 매기기한 후, 수행 작업별 중요도, 난이도, 빈도를 정하고 산업체에 취업할 당시 수행할 수 있는 최소한의 작업을 구분하여 제시하는 것이다. 최종적으로 직무분석 결과를 토대로 산학일체형 도제학교의 금형제작원 DACUM 차트를 개발하였다. DACUM 직무 분석을 위한 DACUM 위원회는 Level-I 라이센스를 취득한 DACUM 분석가 1명, 5년 이상 경력을 가진 데이컴 위원 9명, 서기 1명, 실무자 1명으로 구성하여 직무분석을 수행하였다. 연구 결과는 다음과 같다. 첫째, 산학일체형 도제학교의 금형제작원이란 설계된 도면에 따라 원자재와 부자재를 사용하여 가공기계와 공구로써 금형을 사상, 가공, 조립하는 자로 정의하였다. 둘째, 금형제작원의 직무 영역은 12개의 임무(duties)와 86개의 수행 작업(tasks)이 도출되었다. 12개 임무(금형 설계 검토, 원자 부자재 입고 확인, 사출 금형 가공, 가공품 완성 여부 확인, 사출 금형 래핑 습합, 조립 시 사출, 프레스 금형 가공, 프레스 금형 사상 조립, 다이 스포팅, 금형 트라이 아웃, 품질 육성, 금형 출하) 중에서 가장 많은 수행 작업을 도출한 임무는 '프레스 금형 사상 조립'으로 9개의 수행 작업이 확인되었다. 셋째, 각 작업마다 중요도, 난이도 및 빈도를 정도에 따라 각각 높음(A), 보통(B), 낮음(C)으로 구분하고, 전문가들의 합의를 통해 입직 초기에 갖추어야 할 핵심 능력인지의 여부를 구분하였다. 넷째, 직무 분석 결과를 토대로 산학일체형 도제학교의 금형제작원 DACUM 직무분석 차트를 개발하였다. 또한 금형제작원 직무에 종사하면서 필요한 일반 지식과 능력, 사용되는 공구, 기계, 자재 및 소모품의 목록을 끌어내고, 금형제작원의 장래 직업의 전망과 특성을 제시하였다.

• Design & Manufacturing
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• 제16권2호
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• pp.39-45
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• 2022

Sheet Metal Forming by Press Forming Process takes a lot of time and cost from mold design to manufacturing. Therefore, all of die-makers are continuously conducting research to reduce the number of mold processes or the size of blanks to reduce costs. In the case of Forming complex shapes such as automobile component, wrinkles and cracks occur, so draw beads are used. Draw beads play an important role in suppressing the inflow of materials and minimizing the size of blanks. Factors that affect material flow include draw bead, blank holding pressure, lubricant, and surface roughness of punch and die. Most of the factors affect friction. In this study, after classifying circular beads and rectangular beads in cylindrical drawing molds using the AutoForm analysis program, the factors affecting the material inflow were considered.

• Design & Manufacturing
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• 제7권1호
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• pp.7-10
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• 2013

Pencil-core dies are relatively new technology in Korea. It is not that no one had tried to make them but had failed due to lack of technologies. However, Posco TMC Co., Ltd, one of the leading die makers in the world, is capable of sophisticated dies including pencil-core dies. Spark plugs made by pencil-core dies have energy efficiency close to 100 percent, which compares to 46 percent of conventional spark plugs. Even though they are now mostly installed in LPG automobiles, more and more diesel and gasoline vehicles are adopting them. This study focuses on how to improve core shape precision using controling design and parts machining methods for pencil-core dies and productivity.

• 한국경영과학회:학술대회논문집
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• 대한산업공학회/한국경영과학회 2004년도 춘계공동학술대회 논문집
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• pp.620-623
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• 2004

Conventionally injection molds & dies are manufactured through an order-oriented manner. This brings unexpected orders into the shop floor such as hot order, re-work, and new types of mold & dies. Thus, there needs appropriate resource assignment plans considering the available times of machines and workers. Further, a scheduling system is required that can create work schedules periodically or by customers' requests. Yet, in small & medium sized mold & die makers, production schedules usually depend on the shop floor workers' experience and their manual preparation. Hence, developed in this study is a scheduling management system (SMS) based on order release and review (ORR) in small and medium sized mold & die companies. The proposed SMS considers delivery dates as well as flexible work schedules, so as to meet frequent changes of customers' order. The system can provide effective resource assigning and work scheduling plans, securing standard data associated with shop floors. Furthermore, the system pursues economical schedules for companies' needs, equipped with an available to promise (ATP) function that can effectively accommodate the changes of production plans.

• Design & Manufacturing
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• 제9권1호
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• pp.14-17
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• 2015

In the data from synthetic resin makers, there is no shrinkage deviation through injection molding. But, after making the required products, even in the same conditions, there are some size-deviation in colors. Into our research, we checked main factor by the injection molding conditions. Our tests have shown this results, there are some shrinkage deviation in collors and, in the injection molding conditions, packing pressure is the main factor.