• 한국재료학회지
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• 제4권7호
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• pp.837-844
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• 1994

현재까지 잘 알려진 압출이론식이 생산현장에 응용될 수 있는가를 조사하기 위하여, Al-Si합금을 대상소재로 하여 각 압출이론식에 나타난 유도응력 $K_f$, 변형저항 $K_w$ , Dead Metal Zone(DMZ)의 경각($\alpha$)등을 측정하였으며, 이들 값을 이용하여 최대압출력을 계산하였다. 550ton의 압출기를 이용하여 측정한 최대 압출력과의 비교분석을 행하였으며, 그 결과 이론식에 의해 최대압출력을 계산하기 위해 측정된 유동응력 및 변형저항 값은 신뢰할 수 있을 것으로 사료되었는데, 이것은 0.5이하에서 결정된 변형효율 $\eta _f$로서 판단 할 수 있었다. 최대 압출력은 Si함량이 증가할 수록 증가하게 되나, 압출온도가 증가할 수록 감소하고 있음을 알 수 있었다. Siebel식으로부터 계산된 최대압출력은 본 실험을 통하여 얻어진 최대압출력에 비교적 근접하고 있으나. Geleji식으로부터 계산된 최대압출력은 DMZ의경각 $\alpha$가 $50^{\circ}$일 경우 , 본 실험에 의해 얻어진 실제의 최대압출력에 급접하고 있었다. Geleji의 식은 DMZ의 경각에 매우 민감하고, 대상재료마다. DMZ를 일일이 측정해야 하는 번거로움 때문에 생산현장에서는 Siebel의 식을 이용하는 것이 보다 편리할 것으로 사료된다.

• 소성∙가공
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• 제5권2호
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• pp.97-104
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• 1996

It is very important to obtain the knowledge of loads and flow patterns in most processes because these information are the fundamental data of die design and process design. The objective of present study is to investigate loads and metal flow patterns for various process conditions in flat die extrusion of square-bars from circular billets. For analyzing the metal flow patterns of the billets photo etching is used on sections of split specimen. From this method metal flow patterns are analyzed for various area reductions friction factors and punch stroke through the process from initial-stage to final-stage. Experiments are carried out with hard solder billets at room temperature.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 1994년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.175-182
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• 1994

Effect of some process variables including area reduction, stroke advance, materials on the extrusion load, plastic flow and height ratio of upper to lower extruded parts in the cup-cup axisymmetric extrusion were experimentally investigated and analyzed. Deformed pattern is visualized by grid-marking technique using half-cut billets splitted. The influence of using split specimen and original specimen on the extrusion load and height ratio is examined by experiment.

• 소성∙가공
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• 제24권4호
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• pp.227-233
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• 2015

In this paper, the effect of flow stress, friction, temperature, and velocity on finite element predictions of metal flow lines after cylindrical upsetting is presented. An actual three-stage hot forging process involving an upsetting step is utilized and experimental metal flow lines are measured to study the effect of the various process variables. It was found that temperature and velocity for reasonable values of friction have little influence on metal flow lines especially those located deep within the cylinder but that flow stress has a direct influence on the flow lines. It was shown that a pure power law material model cannot reflect the real flow stress of hot material because it underestimates the flow stress especially around the dead-metal zone for the upsetting of a cylindrical specimen. It is thus recommended that a proper lower limit of flow stress be assumed to alleviate this issue.

• 대한전자공학회:학술대회논문집
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• 대한전자공학회 1999년도 추계종합학술대회 논문집
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• pp.955-958
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• 1999

We designed a phase locked loop (PLL), which is applicable to microprocessor clock generation application. The designed PLL has a new simple phase frequency detector (PFD) which eliminate dead-zone and has a good high frequency characteristic. The lock-in range of the designed PLL is 50 MHz ~ 150 MHz at 3.3v power supply voltage. The design is carried out using a 0.6${\mu}{\textrm}{m}$ triple metal CMOS process. The area of the layout is 0.35mm by 0.42mm with 359 transistors.

• 소성∙가공
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• 제3권3호
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• pp.291-301
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• 1994

In the simultaneous forward-backward extrusion the effects of some process variables including area reduction, stroke advance, materials(Al 2024 and commercial pure copper) on the extrusion load, plastic flow and height ratio of upper to lower extruded parts are experimentally investigated and analyzed. Grid-marking technique is employed to visualize the plastic flow. The influence of using split and original specimen on the extrusion load and height ratio is evaluated by experiments. Experimental results show that the plastic flow if oriented to the part of lower area reduction in the begining but it is usually variated during the overall process. The configurations of plastic deformation and plastic flow are dependent on the working materials and the lubricational conditions.

• 전자공학회논문지
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• 제51권12호
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• pp.210-216
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• 2014

본 논문은 승용 및 화물 차량의 주차 시, 사각지대에 의해 발생할 수 있는 위험요소를 차량의 전방, 후방에 장착된 카메라를 이용하여, 위험 요소 발견 시 신속히 상황을 대처할 수 있도록 운전자를 도와주는 차량용 전. 후방 영상 모니터링 시스템의 개발을 제안하였다. 임베디드 시스템(embedded system) 환경에서 두 개의 고해상도 영상 데이터를 TCP/IP 기반 네트워크로 전송하는 방법으로 하나의 SoC(System on Chip)와 두 개의 고해상도 CMOS(Complementary metal-oxide-semiconductor) 영상 센서를 사용 하였다. 영상 데이터를 TCP/IP 네트워크 기반으로 전송하기 위해서 두 개의 카메라에서 입력 받은 영상을 H.264 포맷으로 압축한 뒤에 실시간 전송 규약(Real-time Transport Protocol)을 이용해서 영상 데이터를 무선(Wi-Fi)으로 전송하였다. 무선 환경에서 발생할 수 있는 전송손실, 전송지연, 전송제한 등을 감안하여 H.264로 압축된 두 개의 영상 데이터의 비트레이트를 조절하여, 무선(Wi-Fi) 환경에서 최적의 전송 조건을 갖추기 위한 시스템을 구현하여 실험하였다.