Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2012.11a
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pp.461-471
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2012
Most useful statistical techniques in six sigma DMAIC are hypothesis testing and interval estimation. So this paper reviews and derives sample size formula by considering significance level, power of detectability and effect difference. The quality practioners can effectively interpret the practical and statistical significance with the rational sample sizing.
Objective: This study investigated the problems that could be faced with when engineers try to improve the affective quality using the DMAIC model. Background: Affective quality is considered one of the most influential factors for the competitive power of consumer products and many engineers make effort to improve the affective quality. Since the Six Sigma process is effective and wide-used method for quality improvement, it can also be used to improve the affective quality. However six sigma tools cannot be directly used for affective quality because of the subjective and qualitative characteristics of the human affection. Method: Investigate the goals, processes and key factors of DMAIC model and find the difficulties to use six sigma tools for the affective quality. Results: Most of the problems arise from measuring and quantifying the human affective response level and understanding the relationship between the human affective factors. Conclusion: Both the protocol for measuring human affection and the monitoring system to find the affective response change for the product or service are required. Application: The results of this study could be helpful for the engineers not specialized in ergonomics to improve the affective quality in systematic approach.
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.11
no.1
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pp.88-100
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2010
As the competition between companies are deepened, the number of companies adopting six sigma principles, which is one of the innovative management strategies, are increasing. According to this trend, the changes in both strategies and methodologies of six sigma are continuous. However, the evaluations and the management principles included in the process after the six sigma applications are insufficient, and the cooperation between the parties in the company is also not enough because the application process of six sigma is too complex and not efficient. In order to solve this problem, a research for developing the methodology which can learn about and do six sigma applications is so necessary, specifically for expanding the six sigma applications and introducing the participation of all company members. The purpose of this study, therefore, was to develop and present more efficient Six Sigma applied process by reducing the existing unnecessary steps in improvement one, by applying the examination method of wasteful elements on the potential factors, through analyzing the Six Sigma DMAIC applied case in the construction industry. The result of those application showed that the detection of potential factors using wasting elements was possible in measurement step and that it was possible for the improved process with reduced steps compared to existing process while to remain the outcomes. It is considered that the performance rate of Six Sigma project will be improved significantly because the reduction in the improvement step does not affect the improvement effect within the whole Six Sigma project.
The purpose of this study is to present a case study of six sigma quality improvement practice in cooling fan motor(CFM) manufacturing processes. In this study, the CFM manufacturing process of automobile parts not relevant to the target process rate of the process point of view, in order to reduce the system to solve the problem of localized resolution procedures of six sigma DMAIC methodology was applied to study. In conclusion, this study's field D in order to improve the initial rate of inadequate quality management best practices by applying the method of Six Sigma quality CFM failure through stabilization schemes were proposed cost reduction.To be CFM product to satisfy customers based on continuous monitoring of the effective field of claims quality management system is required.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.27
no.1
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pp.9-14
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2004
More than three years have passed since Korean companies introduced Six-Sigma. Each company used a lot of quality improvement tools for years. However, the tools have been taught to the companies with a little understanding of Six sigma tools. Therefore, it is difficult to use the tools correctly at appropriate time. This survey paper was conducted on MBBs and BBs of the manufacturing companies that introduced Six-Sigma. It is intended, in this paper, to provide the companies that will be introduce Six-Sigma a guideline of training course and tools by understanding the importance of each DMAIC stage of Six-Sigma, examining the frequently used tools in each process and their performances, and selecting the key tools for each stage based on the result of this survey.
This paper considers a six sigma project for reducing the color variation of the monitor materials in a chemical plant. The project follows a disciplined process of five macro phases: define, measure, analyze, improve, and control (DMAIC). A process map is used to identify process input variables. Three key process input variables are selected by using an input variable evaluation table; a melting pressure, a coloring agent, and a DP color variation. DOE is utilized for finding the optimal process conditions of the three key process input variables. The sigma level of defects rate becomes a 4.58 from a 2.0 at the beginning of the project.
This paper considers a six sigma project for reducing the defects rate of the welding process in manufacturing firms. The project follows a disciplined process of five macro phases. define, measure, analyze, improve and control(DMAIC). The need of customers is used to identify critical to quality(CTQ) of project. And a process map is used to identify process input factors of CTQ. Four key process input factors are selected by using an input factor evaluation of teams; an interval of welding, an abrasion, an electric current and a moving freely. DOE is utilized for finding the optimal process conditions of the three key process input factors. Another one key input factor improved to welding machine. The six sigma level of defects rate becomes a 2.01 from a 1.61 at the beginning of the project.
This article presents a six sigma project for improving purchase conversion rate in mobile game site. The project was carried out based on DMAIC process. First, a defect rate is defined as low purchase conversion rate. In addition, 60-days purchase data was analyzed and it is shown that the defects level was 2.48 sigma level. In this study, in order to raise the sigma level, six personalization services were used in the mobile game site. Six factors were determined based on FDPM(Functional Deployment Process Map), fishbone chart, linear regression analysis, effort-performance matrix, and so on. The sigma level of defects has improved from 2.48 to 2.93.
Kim, Dong-Kyu;Han, Won-Hyung;Kim, Jin-A;Sung, Yu-La;Lee, O-Mi;Cho, Yong-Wook
Journal of the Korea Safety Management & Science
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v.12
no.1
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pp.161-168
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2010
This paper presents a six sigma project for improving customer satisfaction of a franchise store. The project follows a disciplined process of five macro phase : define, measure, analyze, improve, and control(DMAIC). Due to the limitation of existing methodologies, numerous difficulties arise during the six sigma application to transactional processes. This paper expected to be helpful to service industry in which is very difficult to measure and implement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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