Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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v.5
no.2
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pp.14-19
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2008
Hydraulic excavator consists of booms, arms, bucket, and cylinder. The cylinder make these structures moved and the cushion parts of cylinder in operation absorb the great impact which is stemmed from high velocity and pressure at cushion parts of cylinders. The cushion technology of cylinders has a great effect on the operator's comfortable as well as protecting equipment from damage by suppressing the inertia of the hydraulic excavator. In this study, three hydraulic cylinders have different shapes of a cushion ring, respectively. we studied optimal cushion pattern by analyzing the change of cushion pressure and time, according to supply pressure and velocity variations.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2010.04a
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pp.61-69
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2010
The users who use the wheelchair are confined to a wheelchair for a long time. Accordingly, the use of seat cushion for pressure distribution is very important in order to prevent a bedsore. Therefore, this paper provides useful information for design of seat cushion through statistical testing among nothing cushion, low cell type of air cushion, high cell type of air cushion, and jelly type of air cushion. It turned out that the jelly type and high cell type of air cushion have a serious effect on decision and design of seat cushion.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.18
no.3
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pp.95-103
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2010
This paper presents a simulation model of a double-acting high-speed pneumatic cylinder with a relief valve type cushion mechanism. The model predicts piston motion, mass flow rate, pressure and temperature time histories of cushion chamber. Of interest here is to investigate the cushioning effect of varying the piston and piston-rod diameter, cushion ring diameter and length, and stoke in cushion mechanism. As a result, this cushion mechanism is found to be adequate under high-speed driving of pneumatic cylinders. The simulation model proposed here will be very useful to analyze the dynamic characteristics and to improve or design the better cushion mechanism in high-speed pneumatic cushion cylinders.
The paper describes a characteristics analysis for cushion pressure and cushion stroke time at hydraulic cushioning cylinder. In hydraulic cushioning cylinder, an inertia exaggerates a kinetic energy at a reciprocation that collide with an end of stroke and generate a destructive shock, noise and vibration within the structural and operating member of machine of equipment. In order to reduce which cause to undesirable noise, vibration and fatigue in hydraulic control system, it is indispensible measure a cushion parameters at cushion region of hydraulic cushioning cylinder. A cushioning device is applied to absorb high impact energy and to decelerate a fast travelling object, too. At an experimental results, it turns out that cushion pressure is mainly a function of the external load and cylinder input flowrate rather than the supply pressure.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.1
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pp.1-7
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2013
Pneumatic cylinders are widely used to actuators in automatic equipments because they are relatively inexpensive, simple to install and maintain, offer robust design and operation, are available in a wide range of standard sizes and design alternatives. This paper presents a comparative study among the dynamic characteristics of meter-out and meter-in speed control of pneumatic cushion cylinders with a relief valve type cushion mechanism. Because of the nonlinear differential equations and a requirement for simultaneous iterative solution in a mathematical model of a double acting pneumatic cushion cylinder, a computer simulation is carried out to investigate pressure, temperature, mass flow rate in cushion chamber and displacement and velocity time histories of piston under various operating conditions. It is found that the piston velocity and pressure response in meter-in speed control are more oscillatory than with meter-out those when pneumatic cushion cylinders are driven at a high-speed. In meter-out speed control, the effective area of the flow control valve is larger than that of meter-in, and the supply pressure has to be much higher than the pressure required to move the load because it has also to overcome the back pressure in cushion chamber.
A pneumatic control system of compressed air as a working fluid has a variety of advantages such as low price, high respondence, non-explosion and good control performance and thus has many applications in the field of automobile, electronic and semiconductor industry. However, it has a difficulty in contolling a precise position due to quick response of system and compressibility of working fluid and. in particular, shock stress may occur due to an external load, resulting in fracture of a cylinder cap unless cushion device is equipped in the linear actuator. To avoid this, a cushion device should be installed for damping effect of the external load and the supply pressure as well as for decreasing shock stress and vibration caused by high speed rotation. Previous studies include dimensionless analyses and computer simulations of cushion capability and experiments of horizontally-mounted cylinder performances. A new attempt is experimentally made in this study using a vertically-mounted cylinder under an operation condition of 4, 5 and 6 (bar) as supply pressure and 40, 70 and 100 (kgf) as external load. It turns out that the cushion pressure is mainly a function of the external load rather than the supply pressure. The cushion characteristics was also revealed in the meter-in circuit.
The most important thing for driver's safety on the road is equipment of crash cushion as a vehicle protection safety facility. But development of crash cushion is defective because there's no rational and reality way of design. And also without an alternative plan, it rely on crash test hereby it suffers a great economic loss and wastes time. This study that uses data of cash test proves the suitability of single degree of freedom which considers the safety of passengers about three-dimensional complicated Crash Analysis. As the study analyzes the conduct of crash cushion, it want to develop the effective method of design on Single Degree of Freedom Crash Cushion. And it presents the way of crash cushion design through making a crash analysis model with single degree of freedom. To verify the validness of the crash cushion plan, with single degree of freedom plan, we make the level CC2 crash cushion and execute the crash test. A performance test brings satisfied result and a plan of single degree of freedom crash cushion is proven as an one of the way to be a good system which can design crash cushion.
Generally, The women was used in the cosmetic cushion fact. It has developed with the consideration of manufacturing. In this study, we designed green-friendly and element parts lower and single cushion fact containers using a single material. Injection mold simulation were performed using on 3D design data. The injection mold simulation used the data (Injection time / Cooling time / Temperature / Pressure) in the injection mold parameters. In addition, the sink mark phenomenon in the simulation results is analyzed as a problem due to the thickness and further research is needed in the future.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.15
no.6
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pp.64-69
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2016
Vehicle clutch measurement for disc cushion variation was developed for the production of high quality Dual clutch transmissions. The developed device is composed of load cells for load measurement and LVDT for measuring the distance variation measurement in cushion variation. The servo motor-driven electric press for flexible loads that was developed was controlled by a PC-based HMI system, LabVIEW, and the device was able to continuously record real time measurement data with the accuracies of ${\pm}0.1\;kgf$ load and ${\pm}5{\mu}m$ cushion amount, which is far above the requirements of commercial vehicle standards.
In this study, body pressure was quantitatively detected using built-in optical sensors, inside an air cushion seat. The proposed system visualizes the effect of the body pressure distribution on the air cushion seat. The built-in sensor is based on the time-of-flight (ToF) optical method, instead of the conventional electrical sensor. A ToF optical sensors is attached to the bottom surface of the air-filled cells in the air cushion. Therefore, ToF sensors are durable, as they do not come in physical contact with the body even after repeated use. A ToF sensor indirectly expresses the body pressure by measuring the change in the height of the air-filled cell, after being subjected to the weight of the body. An array of such sensors can measure the body pressure distribution when the user sits on the air cushion seat. We implemented a prototype of the air cushion seat equipped with 7 ToF optical sensors and investigated its characteristics. In this experiment, the ToF optical pressure sensor successfully identified the pressure distribution corresponding to a sitting position. The data were accessed through a mobile device.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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