Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.12
no.2
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pp.162-172
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1995
In this paper new mesh generation method is proposed for crack propagation analysis based on the finite element method. The main tool of the method is the Delaunay Triangulation, Transfinete element mapping, and it allows the setting of the arbitrary crack-growth increment and the arbitrary crack direction. It has the form of a subroutine, and it is easily introduced as a subroutine for any mesh generation method which is based on the blocking method.
This paper describes a probabilistic fracture mechanics (PFM) analysis based on Monte Carlo (MC) simulation. In the analysis of CANDU pressure tube, it is necessary to perform the PFM analyses based on statistical consideration of flaw generation time. A depth and an aspect ratio of initial semi-elliptical surface crack, a fracture toughness value, delayed hydride cracking (DHC) velocity, and flaw generation time are assumed to be probabilistic variables. In all the analyses, degradation of fracture toughness due to neutron irradiation is considered. Also, the failure criteria considered are plastic collapse, unstable fracture and crack penetration. For the crack growth by DHC, the failure probability was evaluated in due consideration of flaw generation time.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.5
s.176
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pp.1331-1342
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2000
In power generation systems a variety of structural components typically operate at high temperature and pressure. Therefore a life assessment methodology accounting for gradual creep fracture is increasingly needed for these components. The most critical defects in such structure are generally found in the form of semi-elliptical surface cracks in the welded tubular joints. Therefore the analysis of a semi-elliptical surface crack in a plate or a shell is an important problem in engineering fracture mechanics. On this background, via shell/line-spring finite element analyses of such surface cracks in the welded T and L joints under various loadings, we investigate J-integral along the crack front We first develop T and L joints auto mesh generation program providing ABAQUS input file composed of shell/line-spring finite elements. We then further develop a T and L joints life assessment program based on the experimental creep crack growth law and auto mesh generation program in a graphical user interface format Finally the remaining life of T and L joints for various analytical parameters are assessed using the developed life assessment program.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.29
no.1
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pp.10-14
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2009
Heat generation mechanism of ultrasound infrared thermography is still not well understood, yet and there are two reliable assumptions of heat generation, friction and thermo-mechanical effect. This paper investigates the principal cause of heat generation at fatigue crack with experimental and numerical approach. Our results show most of heat generation is contributed by friction between crack interface and thermo-mechanical effect is a negligible quantity.
Kim, Sug-Won;Park, Jin-Sung;Lee, Hyung-Chul;Kim, Dong-Keun;Woo, Kee-Do
Journal of Korea Foundry Society
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v.25
no.1
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pp.16-22
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2005
This study aims to investigate the effects of the microstructures and nodule type on the fatigue characteristics of cast iron. Fatigue tests were carried out in tension-tension mode using a servo-hydraulic testing machine with load control mode operating at a frequency of 15 Hz. The tests were conducted at stress ratio R=Kmin/Kmax, of 0.1. Initial crack ${\Dalta}K$ values were highly performed with increase in tensile strength of DCI fatigue specimens. ${\Dalta}K_{th}$ region, fatigue crack propagation was primarily advanced through cell boundary and in periphery of near nodule. Fatigue crack propagation rate of D2 consisted with 2Phase(Ferrite+Pearlite) was slow due to crack closure enhanced by crack deflection and occurred crack branching. The generation of crack branch was occurred due to interaction of crack-nodule. At Threshold and Paris zone, the fractographs of the fatigue fracture surface for DCI show typical striations of a ductile fracture and isolated cleavage planes near graphite. The effect of microstructure on fatigue crack propagation of GC strongly depends on the type of flake. The generation of crack branch occurred due to interaction of crack-nodule. The fractographs of the fatigue fracture surface for GC show cleavage plane along the flake graphite.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.14
no.6
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pp.1417-1425
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1990
In this paper, when the glass plate of fragile material is subjected to impact load, the fracture pattern and the generation phenomenon of cone crack were theoretically clarified by using the analysis method of impulsive stress in the first paper. The numerical analysis results of strain distribution at a distance of 0.1cm, from the impact loading point to 5cm, were compared with experimental results. The main conclusions obtained are as follows; (1) The generation phenomenon of cone crack at the impact fracture of the glass plate can be analytically confirmed by using the three dimensional dynamic theory of elasticity. And the numerical analysis results of strain distribution using this theory are relatively in close agreement with the crack size obtained from the impact fracture experiment. (2) After the stress wave generated at the impact point propagated to the spherical compressive wave, this stress wave reflected from the back surface and reached again at the surface of the plate to the spherical stress wave. Then the generation of cone crack can be confirmed along the stress wave surface. (3) The plate is the thicker, the more is the generation phenomenon of cone crack at the lower impact velocity range (20m/s-35m/s). Because the fracture generate before the maximum tensile stress acting to the glass plate, cone crack was rarely ever generated.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.10a
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pp.403-407
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2009
In this work, finite element investigations were carried out to manufacture a seamless aluminum liner without crack generation using four-stage deep drawing followed by two-stage ironing process. In order to predict the crack generation during the liner manufacturing process, the Normalize Cockroft-Latham(NCL) which is one of ductile fracture criteria was adopted. In addition, the tensile tests were carried out to obtain the critical value of NCL by comparing the experimental and FE simulation results. From this, various case studies based on FE simulation were carried to obtain the optimum die designs which can prevent the crack generation during ironing processes. Finally, the aluminum liner was successfully made using obtained die designs so that requirements were met in terms of thickness and height of the liner.
Recently the low alloy steel plate made with manganese-molybdenum is used widely in steam drum and separator of the new coal-fired power plant boiler. This material is suitable for the vapor storage of high pressure and high temperature. The high temperature creep strength of Mn-Mo alloy is higher than the carbon plate(SA516) that used in the subcritical pressure boiler. It reduces the thickness of the pressure vessel and makes the lightweight possible. Recently in the power plant boiler operation and production process, the damage has happened frequently in the heat affected zone and base material according to the hydrogen crack and delayed crack. This paper describes the research result about the damage case experienced in the boiler steam drum production process and present the optimum manufacture method for the similar damage prevention of recurrence.
In this work, a new approach is developed for dynamic analysis of a composite beam with an interply crack, based on finite element solution of partial differential equations with the use of the COMSOL Multiphysics package, allowing for fast and simple change of geometric characteristics of the delaminated area. The use of COMSOL Multiphysics package facilitates automatic mesh generation, which is needed if the problem has to be solved many times with different crack lengths. In the model, a physically impossible interpenetration of the crack faces is prevented by imposing a special constraint, leading to taking account of a force of contact interaction of the crack faces and to nonlinearity of the formulated boundary value problem. The model is based on the first order shear deformation theory, i.e., the longitudinal displacement is assumed to vary linearly through the beam's thickness. The shear deformation and rotary inertia terms are included into the formulation, to achieve better accuracy. Nonlinear partial differential equations of motion with boundary conditions are developed and written in the format acceptable by the COMSOL Multiphysics package. An example problem of a clamped-free beam with a piezoelectric actuator is considered, and its finite element solution is obtained. A noticeable difference of forced vibrations of the delaminated and undelaminated beams due to the contact interaction of the crack's faces is predicted by the developed model.
Electromechanical impedance method as an efficient tool in Structural Health Monitoring (SHM) utilizes the electromechanical impedance of piezoelectric materials which is directly related to the mechanical impedance of the host structure and will be affected by damages. In this paper, electromechanical impedance of piezoelectric patches attached to simply support rectangular plate is determined theoretically and experimentally in order to detect damage. A pairs of piezoelectric wafer active sensor (PWAS) patches are used on top and bottom of an aluminum plate to generate pure bending. The analytical model and experiments are carried out both for undamaged and damaged plates. To validate theoretical models, the electromechanical impedances of PWAS for undamaged and damaged plate using theoretical models are compared with those obtained experimentally. Both theoretical and experimental results demonstrate that by crack generation and intensifying this crack, natural frequency of structure decreases. Finally, in order to evaluate damage severity, damage metrics such as Root Mean Square Deviation (RMSD), Mean Absolute Percentage Deviation (MAPD), and Correlation Coefficient Deviation (CCD) are used based on experimental results. The results show that generation of crack and crack depth increasing can be detectable by CCD.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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