Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제26권1호
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pp.90-98
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2002
In this paper, the annealing heat treatments for the best corrosion resistant of Ti(Grade 2) were studied in a 3.5% NaCl solution by electrochemical methods. The annealing heat treatments were accomplished at 650, 700 and $750^{\circ}C$ with different time of 30min., 1hour and 2 hours in a vacuum condition. The obtained results are: 1) in the case of solution heat treated $930^{\circ}C$ for 2 hours in a vacuum and air, the corrosion potentials were -348.7 and -567. 1mV, and current densities 2.32 and $22.62\mu\textrm{A}$, respectively, 2) as increase both annealing heat treatment temperature 650, 700, $750^{\circ}C$ and time 30min., 1 hour, 2 hours, the corrosion potential were decreased, whereas corrosion current density increased, 3) in the case of cyclic polarization, the measured charges were increased as increasing solution heat treatment temperature and time, 4) on the bases of corrosion potential, current density and charge, the best annealing temperature and time were measured as $700^{\circ}C$ and 30min. for Ti(Grade 2) material.
In this study, we carried out an ultrasonic-chemical decontamination process with immersion type, reproduced in the laboratory. The corrosion damage characteristics, depending on kind of materials and ultrasonic process time, were investigated. Inconel 600, which showed lower corrosion potential and higher corrosion current density than that of STS 316, revealed severer corrosion damage and higher weight-loss rate than STS 316. Weight-loss rate of Inconel 600 increased with increasing ultrasonic process time. On the other hands, STS 316 presented a negligibly small corrosion damage, which was almost indistinguishable from visual observation. There was no effect of ultrasonic process time on the weight-loss rate of STS 316.
The Carbonation, one of the main deterioration factors of concrete, reduces capacity of members with providing rebar corrosion environment. Consequently it suggested standards of all countries of world, carbonation depth prediction equation of respective researchers and time to rebar corrosion initiation. As a result of carbonation depth prediction equation calculation, difference of time to rebar corrosion initiation is 149 years and difference of carbonation depth prediction equation is 162 years when water cement ratio is 50%. So a study on rebar corrosion with carbonation depth will need existing reliable data and verifications by experiment.
Several methods have been developed to predict the rupture time of the boiler tubes in thermal power plant. However, existing life prediction methods give very conservative value at operating stress of power plant and rupture strain cannot be well estimated. Therefore, in this study, rupture time and strain prediction method accounting for creep, corrosion and heat transfer is newly proposed and compared with the current research results. The creep damage evolves by continuous cavity nucleation and constrained cavity growth. The corrosion damage evolves by steam side and fire side corrosion. The results showed good correlation between the theoretically predicted rupture time and the current research results. And rupture strain may be well estimated by using the proposed method.
Atmospheric corrosion is clearly the most noticeable of all corrosion processes. A tremendous amount of economic losses are caused by atmospheric corrosion. Thus, it is imperative to know the level of atmosphere's aggressiveness or in other words "corrosivity", before designing or planning any corrosion prevention strategy. In Singapore, corrosivity values were not recorded earlier though the process of measurement and recording was prevalent in other countries. With an aim of filling this gap, three test sites were setup at three locations in Singapore to represent marine, industrial and urban atmospheres or their mixtures. Subsequently, corrosivity readings were measured and recorded according to ISO 9223:2012 for the first time in Singapore. Salient atmospheric constituents or parameters like time of wetness (TOW), $Cl^-$, $SO_2$, $NO_2$, $O_3$, and $HNO_3$ were measured at all sites over a period of time to categorize corrosivity of particular atmosphere. The effect of the atmosphere on corrosion of steel, Cu, Al, and Zn has also been investigated and quantified. "Estimated" and "determined" corrosivities were quantified and compared according to ISO 9223 standard. The study data along with final corrosivity measurements will be presented and discussed in the present work.
Electrolytic corrosion of the ship's hull can be occurred due to stray current during welding work using shore power and electrical leakage using shore power supply. The electrolytic corrosion characteristics were investigated for Al5083-H321 through potentiodynamic polarization and galvanostatic corrosion test in natural seawater. Experiments of electrolytic corrosion were tested at various current densities ranging from $0.01mA/cm^2$ to $10mA/cm^2$ for 30 minutes, and at various applied time ranging from 60 to 240 minutes. Evaluation of electrolytic corrosion was carried out by Tafel extrapolation, weight loss, surface analysis after the experiment. In the electrolytic corrosion characteristics of Al5083-H321 as the current density increased, the surface damage tended to proportionally increase. In the current density of $0.01mA/cm^2$ for a applied long time, the damage tended to grow on the surface. In the case of $10mA/cm^2$ current density for a applied long time, the damage progressed to the depth direction of the surface, and the amount of weight loss per hour increased to 4 mg/hr.
The importance of total management for maritime structures (Ports, Piers, docks. marine bridges, marine roads, submarine pipelines, etc.) is more and more increasing in these days. Especially, in spite of the marine structures are exposed at the various corrosion circumstances, there are not only a standard of Cathodic Protection System but also knowledge of importance for necessity of corrosion monitoring. Therefore, this paper presents the results of development for the Remote Real-Time Corrosion Monitoring and Control System Using by TRS on Maritime Metallic Structures which can be prevents a big accident by corrosion.
Corrosion resistance is one of the essential properties required in steel bolts. The various types of coatings are used to improve the corrosion resistance of steel bolts. But, roll formed, subsequently Zn alloy electrodeposited and top coated steel bolt easily takes place the white storage stain or white rust under high humidity condition. To investigate the corrosion resistance of roll formed and subsequently the various types of coated steel bolts, their polarization curves were measured by potentio-dynamic tester in this study. Based on the measured polarization curves, the more times of chromate and top coating on roll formed steel bolt, the higher corrosion resistance was shown. The roll formed steel bolt, which was Zn-Ni electro-deposited, two times chromated, one time inorganic top coated, one time organic top coated and annealed, showed the best corrosion resistance.
The purpose of this study is to investigate the steel bar corrosion and degree of reinforced concrete bridge, and analyze the cause of corrosion occurrence. Therefore they could ensure the durability and stability as to suggest the corrosion prevention of reinforced concrete structure. To study the corrosion state reinforced concrete structure, We investigate the cover of concrete, the compressive strength by schmidt hammer, the neutralization test of site, the compressive strength of core and the measurement of neutralized depth. As the results of test, the corrosion-grade of reinforced concrete structure which the degree of corrosion is 3, 4 degree get to 18% in the used time of 40 years and the time elapsed of 25 years. Therefore the corrosion of steel bar give rise to public discussion. The degree of corrosion is serious, and the neutralization come to the cover of concrete.
This paper deals with the characteristics of reinforcement corrosion in concrete beams under the influence of sustained loads. The evolution and distribution laws of the reinforcement corrosion were measured periodically over time. The results show that sustained load exhibits a pronounced exacerbating effect on the reinforcement corrosion, and enlarges the nonuniformity level of corrosion as the load level increases. Accompanied with the continuous formation of the rust, the corrosion rate was also observed to be highly nonlinear and time-dependent. Moreover, to visually and quantitatively analyze the distribution of reinforcement corrosion, the 3D scanning technology combined with the probability statistics analysis was adopted, and the observed nonuniformity can be well described by the Gumbel distribution. Finally, an approach based on the three-phase spherical model was proposed to estimate the reinforcement corrosion, taking account of the effects of sustained load on the changes of concrete porosity and oxygen diffusivity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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