Intensive pulsed light (IPL) technique enables energy to be transferred to a target substance in a short time per millisecond at room temperature under an ambient atmosphere. Due to the growing interest in flashlights with excellent functionality among various technologies, light-sintering research on metal particles using IPL has been carried out representatively. Recently, examples of the application of IPL to various material synthesis have been reported. In the present article, various strategies using IPL including the manufacture of flexible electrodes and the synthesis of metal-organic frameworks were discussed. In particular, the process of improving oxidation resistance and electrical conductivity of electrodes, and also the metal-organic framework synthesis from metal surface were explained in detail. We envision that the review article can be of great help to researchers who investigate electrode manufacturing and material synthesis using IPL.
The electrophoretic deposition(EPD) technique with a wide range of novel applications in the processing of advanced ceramic materials and coatings, has recently gained increasing interest both in academic and industrial sector not only because of the high versatility of its use with different materials and their combinations but also because of its cost-effectiveness requiring simple apparatus. Compared to other advanced shaping techniques, the EPD process is very versatile since it can be modified easily for a specific application. For example, deposition can be made on flat, cylinderical or any other shaped substrate with only minor charge in electrode design and positioning[1]. The synthesis of the nano-sized Ce0.2Sm0.8O1.9(SDC)particles prepared by aurea based low temperature hydrothermal process was investigated in this study[2].When we made the SDC nanoparticles, changed the time of synthesis of the SDC. The SDC nanoparticles were characterized with field-emission scanning electron microscope(FESEM), energy dispersive X-ray analysis(EDX), and X-ray diffraction(XRD). And also we researched the results of our investigation on electrophoretic deposition(EPD) of the SDC particles from its suspension in acetone solution onto a non-conducting NiO-SDC substrate. In principle, it is possible to carry out electrophoretic deposition on non-conducting substrates. In this case, the EPD of SDC particles on a NiO-SDC substrate was made possible through the use of a adequately porous substrate. The continuous pores in the substrates, when saturated with the solvent, helped in establishing a "conductive path" between the electrode and the particles in suspension[3-4]. Deposition rate was found to increase its increasing deposition time and voltage. After annealing the samples $1400^{\circ}C$, we observed that deposited substrate.
The multi-layer PET film of ITO/ATO was prepared by a wet coating method to obtain the transparent film with a high conductance at low cost. ITO nano-particles were synthesized by a SAS method at 15 MPa and $50^{\circ}C$, where optimized rate of In/Sn was 65. Average diameter and resistivity of ITO obtained from SAS are $15{\pm}2nm$ and $4{\times}10^4{\Omega}{\cdot}cm$. Coating solution was prepared at pH 10. Roughness (Ra), resistivity, and transmissivity of ATO film on PET are 9 nm, $5.5{\times}10^6{\Omega}{\cdot}cm$, and 91%. The multi-layered film of ITO/ATO was obtained by solution including 0.1, 0.5, 1.0, and 2.0 ITO wt% on ATO layer. Roughness (Ra) of multi-layered film with 0.1, 0.5, 1.0, and 2.0 ITO wt% is 4, 10, 12, and 16 nm, respectively. Corresponding resistivity with an increasing ITO concentration is $3.7{\times}10^6$, $2.4{\times}10^6$, $8{\times}10^5$, and $2{\times}10^5{\Omega}{\cdot}cm$. Transmissivity of ITO/ATO film decreases as 89, 88, 86, and 82% with an increasing ITO concentration as 0.1, 0.5, 1.0, and 2.0 wt%.
The indium tin oxide(ITO) film on PET was prepared by a wet coating method to obtain the transparent film with a high conductance. ITO nano-particles was synthesized by a SAS method at 15 MPa and $50^{\circ}C$, where optimized rate of In/Sn was 65. Average diameter and resistivity of ITO obtained from SAS are $15{\pm}2\;nm$ and $4{\times}10^4\;{\Omega}{\cdot}cm$. Coating solution was prepared at pH 10. The ITO film was obtained by solution including 0.1 0.5, 1, and 2 ITO wt% on PET. Roughness(Ra) of ITO film with 0.1, 0.5, 1. and 2 ITO wt% is 4, 10, 12, and 16 nm. Resistivity with an increasing ITO concentration is $3.7{\times}10^6,\;2.4{\times}10^6,\;8{\times}10^5,\;and\;2{\times}10^5\;{\Omega}{\cdot}cm$. Transmissivity of ITO film decreased as 89, 88, 86, and 82% with an increasing ITO concentration as 0.1, 0.5, 1, and 2 wt%.
Hybrid nanomaterials consisting of multi-walled carbon nanotube(MWNT) and/or PEDOT of conductive polymer were prepared in this study. In the presence of catalyst and ligand, the MWNT-Br compound prepared by the successive surface treatment reaction was mixed with MMA to initiate the atom transfer radical polymerization process. PMMA was covalently linked to the surface of MWNT for the formation of MWNT/PMMA nanocomposites. The EDOT and oxidant were added in the aqueous emulsion of PS produced via a miniemulsion polymerization process and then it proceeded to carry out the oxidative chemical polymerization of EDOT for the preparation of PEDOT/PS nanoparticles with the core-shell structure. The aqueous dispersion of PEDOT:poly(styrene sulfonate) (PSS) was mixed with the silica particles treated with a silane compound and thus PEDOT:PSS-clad silica nanoparticles were prepared by the surface chemistry reaction. The hybrid nanomaterials were analyzed by using TEM, FE-SEM, TGA, EDX, UV, and FT-IR.
The term 'Piezoresistive effect' describes a change in the electrical resistance of the material from deformed to its original shape by the external pressure, e.g., elongation, compression, etc. This phenomenon has various applications of sensors for monitoring pressure, vibration, and acceleration. Although there are many materials which have the piezoresistive effect, rubber (nano)composites with conductive fillers have attracted a great deal of attention because the piezoresistive effect appears at the various range of pressure by controlling the type of filler, particle size, particle shape, aspect ratio of particles, and filler content. Especially one can obtain the composites with elasticity and flexibility by using the rubber as a matrix. This paper aims to review the piezoresistive effect itself, their basic principles, and the various conductive rubber-composites with piezoresistive effect.
Jin-young Choi;Jeong-min Choi;Seung-Hyo Lee;Jun Kang;Dae-Wook Kim;Hye-Min Kim
Journal of Surface Science and Engineering
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v.57
no.3
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pp.214-220
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2024
In this study, three-dimensional (3D) networks structure using single-walled carbon nanotubes (SWCNTs) for Si-graphite composite electrode was developed and studied about effects on the electrochemical performances. To investigate the effect of SWCNTs on forming a conductive 3D network structure electrode, zero-dimensional (0D) carbon black and different SWCNTs composition electrode were compared. It was found that SWCNTs formed a conductive network between nano-Si and graphite particles over the entire area without aggregation. The formation of 3D network structure enabled to effective access for lithium ions leading to improve the c-rate performance, and provided cycle stability by alleviating the Si volume expansion from flexibility and buffer space. The results of this study are expected to be applicable to the electrode design for high-capacity lithium-ion batteries.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2015.08a
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pp.123-123
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2015
Al doped ZnO(AZO) films as a transparent conductive oxide (TCO) electrode were deposited on glass, polyethylene naphthalate (PEN) and polyethylene terephthalate (PET) at room temperature by a conventional rf-magneton sputtering (CMS) and a facing target sputtering (FTS) using Al2O3 and ZnO targets. In order to investigation of AZO properties, the structural, surface morphology, electrical, and optical characteristics of AZO films were respectively analyzed. The resistivities of AZO films using FTS system were $6.50{\times}10-4{\Omega}{\cdot}cm$ on glass, $7.0{\times}10-4{\Omega}{\cdot}cm$ on PEN, and $7.4{\times}10-4{\Omega}{\cdot}cm$ on PET substrates, while the values of AZO films using CMS system were $7.6{\times}10-4{\Omega}{\cdot}cm$ on glass, $1.20{\times}10-3{\Omega}{\cdot}cm$ on PEN, and $1.58{\times}10-3{\Omega}{\cdot}cm$ on PET substrates. The AZO-films deposited by FTS system showed uniform surface compared to those of the films by CMS system. We thought that the films deposited by FTS system had low stress due to bombardment of high energetic particles during CMS process, resulted in enhanced electrical conductivity and crystalline quality by highly c-axis preferred orientation and closely packed nano-crystalline of AZO films using FTS system.
Park, Sung Hyun;Park, Keun Ju;Jang, Woo Yang;Lee, Jong Kook
Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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v.19
no.4
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pp.219-224
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2006
Silver paste with low sintered temperature has been developed in order to apply electronic parts, such as bus electrode, address electrode in PDP (Plasma Display Panel) with large screen area. In this study, nano-sized silver particles with 10-30 nm were synthesized from silver nitrate ($AgNO_3$) solution by chemical reduction method and silver paste with low sintered temperature was prepared by mixing silver nanoparticles, conventional silver powder with the particle size 1.6 um and Pb-free frit. Conductive thick film from silver paste was fabricated by screen printing on alumina substrate. After firing at $540^{\circ}C$, the cross section and surface morphology of the thick films were analyzed by FE-SEM. Also, the sheet resistivity of the fired thick films was measured using the four-point technique.
This research is about the drying and curing characteristic of conductivity metallic ink on-line curing device in order to improve the curing time for productivity in RFID Gravure printing. The curing process is carried out to increase the electric conductivity after the metallic ink is printed on the substrate. The metal ink is composed of nano-sized silver or copper particles. In this research, the combined IR and Hot air curing system is used and its results is compared with those of oven, IR and Hot Air type respectively. Generally the curing time in the past is about 3 minutes. But the combined system (IR+Hot Air) in this research shows that curing time is less than 30 seconds. These results is much faster than those of other system. This study can be help to make Roll-to-Roll drying and curing process for mass and continuous production on-line.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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