The brakes employed on commercial vehicles must be able to withstand three types of demanding services which are use-emergency stops from high speed, many repeated stops as in a delivery or bus route, and speed control in mountain descents. Two type of friction brakes are in use ; drum breaks and disc brakes. Drum brakes are of the internally expanding type in which two shoes fitted externally with friction material are forced outward against the inside of a rotating drum on the wheel unit. In this case, the Braking power is produced by the friction force between a drum and a lining, and is converted into heat. In this research an unsteady state heat transfer analysis for drum brake system of heavy truck has been performed by ABAQUS/standard code in the case of single-braking and the repeated braking condition. The temperature histories obtained by the finite Element analysis have been compared with the result calculated by the simplified formulation and the result obtained by the experiment of real vehicle conditions.
The conduit fer superconducting cable is welded and plastically deformed during the jacketing process to make the CICC (Cable-in-Conduit-Conductors) fer a fusion magnet. The jacketing process of KSTAR (Korea Superconducting Tokamak Advanced Research) conductors is composed of several sequential steps such as rounding, welding, sizing, and square-rolling. Since the welded zone in Incoloy 908 conduit is brittle and easy to have flaws, there may be a possibility of stress corrosion cracking during the heat treatment of coil when both the induced tensile residual stress and the concentration of oxygen in the furnace are sufficiently high. The steps of the jacketing process were simulated using the finite element method of the commercial ABAQUS code, and the stress distribution in the conduit in each step was calculated, respectively. Furthermore, the variations of residual welding stresses through the steps of the jacketing process were calculated and analyzed to anticipate the possibility of the stress corrosion cracking in the conduit. The concentrated high tensile residual welding stresses along the welding bead decrease by the plastic deformation of the following sizing step. The distribution in residual stresses in the conductor for magnet coil is mainly governed by the last step of square-rolling.
The purpose of this study is to analyze thermal cycles and to investigate microstructures of heat affected zones for a low alloy carbon steel pipe under a multipass weld. The commercial finite element code SYSWELD is used to compute thermal cycles during multipass weld. The numerical results such as thermal cycles and size of heat affected zone are compared with those of the experiment and the two results show a good agreement. In addition, the microstructure and hardness are investigated from the weldment in detail. The weakest location is founded at intercritical region near the base metal.
The objective of this paper is to design stamping die of inner reinforcement panel with DL 950 advanced high strength steel as stamping materials through numerical analyses and experiments. The stamping process was designed as bending dominant process consisting of 1 step of notching and 4 steps of bending processes. In order to obtain a proper design of the stamping die, various three-dimensional elasto-plastic finite element analyses were performed using a commercial code AUTOFORM V4.2. Design parameter of stamping die was chosen as the corner radius of the stamping die for each step. From the results of the FE analysis, feasible corner radii of the stamping die, which can minimize the deviation of corner angle of the stamped part from design data, and forming load for each part were estimated. Stamping experiments were carried out using the manufactured stamping die according to the proposed die design. The results of experiments were shown that the stamping die can successfully manufacture the inner reinforcement panel with DL 950 advanced high strength steel as base stamping material.
Moshkelgosha, Ehsan;Askari, Ehsan;Jeong, Kyeong-Hoon;Shafiee, Ali Akbar
Structural Engineering and Mechanics
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제61권2호
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pp.231-244
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2017
The aim of this study is to develop a semi-analytical method to investigate fluid-structure coupling of concentric double shells with different lengths and elastic behaviours. Co-axial shells constitute a cylindrical circular container and a baffle submerged inside the stored fluid. The container shell is made of functionally graded materials with mechanical properties changing through its thickness continuously. The baffle made of steel is fixed along its top edge and submerged inside fluid such that its lower edge freely moves. The developed approach is verified using a commercial finite element computer code. Although the model is presented for a specific case in the present work, it can be generalized to investigate coupling of shell-plate structures via fluid. It is shown that the coupling between concentric shells occurs only when they vibrate in a same circumferential mode number, n. It is also revealed that the normalized vibration amplitude of the inner shell is about the same as that of the outer shell, for narrower radial gaps. Moreover, the natural frequencies of the fluid-coupled system gradually decrease and converge to the certain values as the gradient index increases.
Granados-Alejo, Vignaud;Rubio-Gonzalez, Carlos;Parra-Torres, Yazmin;Banderas, J. Antonio;Gomez-Rosas, Gilberto
Structural Engineering and Mechanics
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제62권6호
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pp.739-748
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2017
Notches such as slots are typical geometric features on mechanical components that promote fatigue crack initiation. Unlike for components with open hole type notches, there are no conventional treatments to enhance fatigue behavior of components with slots. In this work we evaluate the viability of applying laser shock peening (LSP) to extend the fatigue life of 6061-T6 aluminum components with slots. The feasibility of using LSP is evaluated not only on damage free notched specimens, but also on samples with previous fatigue damage. For the LSP treatment a convergent lens was used to deliver 0.85 J and 6 ns laser pulses 1.5 mm in diameter by a Q-switch Nd: YAG laser, operating at 10 Hz with 1064 nm of wavelength. Residual stress distribution was assessed by the hole drilling method. A fatigue analysis of the notched specimens was conducted using the commercial code FE-Safe and different multiaxial fatigue criteria to predict fatigue lives of samples with and without LSP. The residual stress field produced by the LSP process was estimated by a finite element simulation of the process. A good comparison of the predicted and experimental fatigue lives was observed. The beneficial effect of LSP in extending fatigue life of notched components with and without previous damage is demonstrated.
항공우주비행체에 사용되고 있는 복합적층재 구조물에 대한 저속충격 하중이력을 해석하는 방법들에 대하여 고찰하였다. 저속충격문제 연구 초기인 1980년대에 사용된 고전적인 해석방법의 물리적 의미를 살펴보았고, 정현파의 형상으로 가정하여 근사적으로 충격하중 이력을 계산하는 방법에 대해서 살펴보았다. 접촉법칙의 접촉계수나 지수의 크기와 충격하중이력의 해석결과에 미치는 영향을 분석하였고, 결과적으로 선형화된 접촉법칙을 사용하여 충격하중이력을 정확히 해석할 수 있음을 파악하였다. 뿐만 아니라 본 논문에서 제시된 해석 방법을 사용함으로써, 범용 유한요소해석 코드를 사용하여 충격문제를 용이하게 해석할 수 있음을 보였다.
Excessive generation of BOG during the LNG transportation not only causes the severe financial loss but also leads to the unexpected disaster. Therefore, the carrier cargo insulating interior LNG should be carefully designed based upon an accurate heat transfer analysis. However. it is not simple to analyze heat transfer of LNG cargo, because it is in a complex insulation structure and LNG carrier experiences a complicated heat transfer according to various kinds of voyage conditions. In this paper, we carried out the transient finite element heat transfer analysis for a cargo of Mark-111 membrane-type LNG carrier during laden voyage, and we compared heat transfer rates between considering natural convection and considering conduction. For this goal, we developed a PCL program incorporating with a commercial MSC/NASTRAN FEM code.
The purpose of this paper is to assess the structural integrity of piping penetrations for nuclear power plants. A piping qualification analysis describes loads due to deadweight, pressure difference acts normal to the plate, thermal transients, and earthquakes, among other events, on piping penetrations that have been modeled as an anchor. Amodel was analyzed using a commercial finite element program. Apiping penetration analysis model was constructed with an assembly of pipe, head fittings and sleeves. Normally, the design load, thus obtained, will consist of three moments and three forces, referred to a Cartesian coordinate system. When comparing the stress analysis results from each required cutting position, the general membrane stress intensities and local membrane plus bending stress intensities during a structural evaluation cannot exceed the allowable amount of stress for the design loads. Therefore, the piping penetration design satisfies the code requirements.
The objective of this study is to suggest the form rolling technology to produce high precision worm. Rack dies and roll dies are usually used to roll parts with worm teeth. The form roiling processes of worm shaft used as automotive part using the rack dies of counter flow type and the roll dies are considered and simulated by the commercial finite element code, DEFORM-3D. It is also important to determine the initial blank diameter in form rolling because it affects the quality of thread. The calculation method of the initial blank diameter in form rolling is suggested and it is verified by FE-simulation. The experiments using rack dies and roll dies are performed under the same conditions as those of simulation. The results of simulation and experiment in this study show that the from rolling process of worm shaft using the rack dies is decidedly superior to that using rolling dies from the aspect of the surface roughness and the profile of worm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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