• 제목/요약/키워드: Charge container

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LSB를 이용한 Docking System 개발 (Development of docking system using laste slit beam)

  • 김선호;박경택;최성락;변성태;이영석
    • 한국항해항만학회:학술대회논문집
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    • 한국항해항만학회 1999년도 추계학술대회논문집
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    • pp.309-314
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    • 1999
  • The major movement block of the containers is range between apron and designation points on yard in container terminal. The yard tractor operated by human takes charge of it's movement in conventional container terminal. In unmanned container terminal, UCT(unmanned container transporter) has charge of the yard tractor's role and the navigation path is ordered from upper level control system. The unmanned container terminal facilities must have docking system that guided landing line to have high speed travelling and precision positioning in unmanned container terminal. The general method for docking uses the vision system with CCD camera, infra red, and laser. This paper describes the investigation for the developed docking method in view point of merit and demerit and introduces 속 result of developing the docking system with LSB(laser slit beam).

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회전 Laser 슬릿 빔을 이용한 AGV의 위치 및 자세의 검출 (Detection of AGV's position and orientation using laser slit beam)

  • 박건국;김선호;박경택;안중환
    • 한국항해항만학회:학술대회논문집
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    • 한국항해항만학회 2000년도 추계학술대회논문집
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    • pp.219-225
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    • 2000
  • The major movement block of the containers have range between apron and designation points on yard in container terminal. The yard tractor operated by human takes charge of its movement in conventional container terminal. In automated container terminal, AGV(Automated Guided Vehicle) has charge of the yard tractor's role and the navigation path is ordered from upper level control system. The automated container terminal facilities must have the docking system to guide landing line to have high speed travelling and precision positioning. The general method for docking system uses the vision system with CCD camera, infra red, and laser. This paper describes the detection of AGV's position and orientation using laser slit beam to develop docking system.

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Ad-hoc 네트워크 기반의 컨테이너장치장의 Dual Cycle 구현 (Implementation of Dual Cycle in Container Yard based on Ad-hoc Networks)

  • 박두진
    • 수산해양교육연구
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    • 제25권4호
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    • pp.998-1007
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    • 2013
  • At container terminals, a major measurement of productivity can be work efficiency. For improving the productivity of container crane, the more efficient container yard operation method is necessary in container terminals. Recently, container terminal operators make an experiment on the dual cycle operation, which ship loading/unloading were carried out simultaneously, for increasing the productivity of container crane. In this paper, propose a system operating efficient dual cycle methods as utilize Ad-hoc technology in distributed port operation system. The dual cycle methods that proposed recognizes position information of Y/T during an action in Ad-hoc networks in case of container transfer works by real time as load an Ad-hoc module to Y/T taking charge of a container transfer with quay and yard. Utilize Ad-hoc networks technology in an operating system of container yard, and efficiently distributed processing done Y/T to container crane compare with operation systems of the existing dedicated method, and an improvement can do an operating system of an yard.

컨테이너부두의 표준원가모델 구축 (Developing a Standard Costing Model for a Container Terminal - A Case Study for to PECT and GCT -)

  • 임종길;한국해상교통정책연구소연구위원
    • 한국항만학회지
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    • 제13권2호
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    • pp.279-288
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    • 1999
  • This paper is concerned with developing a standard costing model based on the case study of PECT and GCT in order to improve operation efficiency and design business strategy. In doing so the model can be a useful tool to analyze current calculation system of lease charge at the two terminals and to judge whether the level of lease charge currently applied to them is justifiable for thier profitability.

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회전 레이져 슬릿 빔을 이용한 AGV 이동위치 검출 (Detection of Moving Position of AGV Using Rotating LSB(Laser Slit Beam))

  • 김선호;박경택;박건국;안중환
    • 한국정밀공학회지
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    • 제18권12호
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    • pp.137-144
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    • 2001
  • The major movement blocks of the container are the range between the apron and the designation points on yard in container terminals. The yard tractor drived by operator takes charge of it's movement in conventional container terminals. In automated container terminal, AGV(automatic guided vehicle) takes charge of a yard tractor's role and information of navigation path are ordered from upper control system. The automated container terminal facilities must have the docking system that guides landing zinc to execute high speed travelling and precision positioning. This paper describes the new docking method with the rotating LSB(laser slit beam) generator and two pair of photo receiver. The LSB generator is installed on the fixed ground and the photo receiver is implemented on the moving vehicle such as AGV. The proposed docking system is implemented to confirm it's function and accuracy. The accuracy of measured moving position is represented in ±5mm at 1 data sampling.

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컨테이너부두의 표준원가모델 구축 및 운영수지분석 (Developing a Standard Costing Model for a Container Terminal and Their Profitability Analysis case study of with reference to PECT and GCT)

  • 임종길;이태우
    • 한국항해항만학회:학술대회논문집
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    • 한국항해항만학회 1999년도 추계학술대회논문집
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    • pp.19-33
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    • 1999
  • This paper is concerned with developing a standard costing model based on the case study of PECT and GCT and analysing their profitability in order to improve operation efficiency and design business strategy. In doing so, the model can be a useful tool to analyze current calculation system of lease charge at the two terminals and to judge whether the level of lease charge currently applied to them is justifiable for their profitability. This paper also deals with break-even analysis of container terminal operating companies on the basis of the model and forecast of their profitability. On the top of that, it tries to look into the arguments and to suggest proposals for improving their profitability.

우선순위를 고려한 컨테이너 3차원 적재문제 (Three-Dimensional Container Packing Problem with Freight Priority)

  • 배민주;최세경;김환성
    • 한국항해항만학회지
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    • 제28권6호
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    • pp.531-539
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    • 2004
  • 본 논문에서는 다양한 종류와 다양한 크기의 화물에 대해 3차원 적재 방법으로서 휴리스틱 기법을 이용한 해법을 제안하였다. 먼저, 컨테이너 비용을 적재비용, 수송비용 및 처리비용의 합으로 나타내었으며, 화물 간 우선순위 및 화물 내에서의 개수 간 우선순위를 적용하였다. 주어진 화물을 적재 공간 및 중량을 만족하면서 전체 컨테이너 비용을 최소화하는 컨테이너 종류 및 개수의 순위를 산출하였으며, 이때 컨테이너 개수는 사용자의 입장에서 1∼10순위 중 하나를 선택할 수 있도록 하였다. 적재 시 화물의 팔레타이저 및 디팔레타이져로서 컨테이너 내의 공간 이용률을 극대화시켰다. 마지막으로 컨테이너의 무게 균등화를 고려하여 취급중의 화물의 무게 불균등으로 인한 화물의 손상을 방지하였다. 제안된 휴리스틱 기법을 프로그램 언어를 이용한 시뮬레이션을 통해 그 유효성을 증명하였다.

장약용기를 이용한 강재 절단 성능 평가 (An Evaluation of Cutting Performance for Cutting Structural Steel using Charging Container)

  • 박훈;노유송;석철기
    • 화약ㆍ발파
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    • 제38권2호
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    • pp.13-21
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    • 2020
  • 철골 구조물의 발파해체에 사용하는 성형폭약은 국내외 사용이 제한적이거나 수급이 불가능한 경우가 많이 발생하며, 기존의 선형 성형폭약은 규모가 크고, 강재의 두께가 두꺼운 철골 구조물을 절단하기 위한 충분한 절단 성능을 확보하지 못하였다. 이러한 문제를 해결하기 위해 고폭속, 고압력의 산업용 폭약을 사용하여 금속제트를 발생시켜 절단 할 수 있는 장치가 필요하다. 본 연구에서는 철골 구조물의 발파해체에 적용하기 위해 3가지 타입의 장약용기를 제작하였다. 절단 성능 실험을 통해 다양한 두께의 H형 강재와 강판에 대한 절단 성능을 평가하였고, 실험결과 충분한 절단성능을 확인하였다.

강재 절단을 위한 장약용기의 개발과 절단 성능 평가 (Development of Charging Container for Cutting Steel Plate and Evaluation of its Cutting Performance)

  • 박훈;민경조;조상호;석철기
    • 화약ㆍ발파
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    • 제36권2호
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    • pp.10-18
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    • 2018
  • 철골 구조물의 발파해체에 사용하는 성형폭약은 국내외 대부분의 경우에 사용이 제한적이거나 수급이 불가능하여 적용하지 못하는 경우가 많이 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 산업용 폭약을 사용하여 금속 제트가 발생할 수 있는 장치가 필요하다. 본 연구에서는 금속 제트가 발생하는 강재 절단용 장약용기를 제작하였다. 절단 성능 실험을 통해 두께 25mm의 강판에 대한 장약용기의 절단 성능을 평가하였다. 또한 침투 과정 수치 모사와 절단 성능 실험에서의 결과를 비교하고, 두께 35mm와 70mm의 강판에 대한 절단 성능을 평가하였다.

컨테이너터미널에서의 시간-동인활동기준원가의 분석 (Analysis of Time-Driven ABC in Container Terminal)

  • 이채민;신재영
    • 한국항해항만학회:학술대회논문집
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    • 한국항해항만학회 2014년도 추계학술대회
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    • pp.7-8
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    • 2014
  • 선사가 기항노선의 주요 선정요인으로 컨테이너터미널 하역비를 들 수 있으므로, 하역비의 원가를 산정하는 것은 매우 중요하지만 컨테이너터미널을 대상으로 한 활동기준원가분석의 연구는 미미한 실정이다. 본 연구는 시간을 고려하여 개선된 시간-동인활동기준원가계산을 바탕으로 컨테이너터미널에서 적용 가능한 Conceptual Framework과 원가관리모델을 제시한다.

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