PURPOSE. The goal of this study was to evaluate the fracture resistances of various monolithic crowns fabricated by computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD/CAM) with different thickness. MATERIALS AND METHODS. Test dies were fabricated as mandibular molar forms with occlusal reductions using CAD/CAM. With different occlusal thickness (1.0 or 1.5 mm), a polymer-infiltrated ceramic network (Enamic, EN), and zirconia-reinforced lithium silicate (Suprinity, SU and Celtra-Duo, CD) were used to fabricate molar crowns. Lithium disilicate (e.max CAD, EM) crowns (occlusal: 1.5 mm) were fabricated as control. Seventy crowns (n=10 per group) were bonded to abutments and stored in water for 24 hours. A universal testing machine was used to apply load to crown until fracture. The fractured specimens were examined with a scanning electron microscopy. RESULTS. The type of ceramics and the occlusal thickness showed a significant interaction. With a recommended thickness (1.5 mm), the SU revealed the mean load similar to the EM, higher compared with those of the EN and CD. The fracture loads in a reduced thickness (1.0 mm) were similar among the SU, CD, and EN. The mean fracture load of the SU and CD enhanced significantly when the occlusal thickness increased, whereas that of the EN did not. CONCLUSION. The fracture loads of monolithic crowns were differently influenced by the changes in occlusal thickness, depending on the type of ceramics. Within the limitations of this study, all the tested crowns withstood the physiological masticatory loads both at the recommended and reduced occlusal thickness.
Statement of problem : The increased awareness of esthetics in dentistry has brought the esthetic consideration in prosthetic restorations . Dental ceramics offer better esthetics for use of prosthetic restorations. Unfortunately, dental ceramic materials are not always the most suitable candidate materials since their inherently brittle nature. In recent years, basic research in ceramic science has led to the recognition or several approaches to strengthen and to enhance esthetics of ceramics. Several all ceramic systems use ceramic core and porcelain build up structures . Ceramic cores influence to strength of all ceramic crowns . So the strength of ceramic cores is important to all ceramic crowns. Purpose : The purpose of this study is to estimate the flexural strength of ceramic cores in some all ceramic systems. Material and method : A biaxial flexure test was conducted on three groups(Cergo, Empress 2, In-Ceram). Each group consisted of 30 discs of nearly identical dimension with a 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm thickness and 12mm in diameter. The fracture load was recorded by Instron. Analysis of valiance(ANOVA) and Tukey's tests were performed using SAS statistical software. Results : 1.5mm thickness of specimens were significantly stronger than 0.5mm and 1.0mm thickness of specimens in Cergo and In-Ceram. But each sepecimen group of Empress 2 was no significantly strength by thickness. In order of In-Ceram, Empress 2 and Cergo has significantly stronger strength in the same thickness. Conclusion : In-Ceram is the strongest ceramic material in 3 materials. All the materials can be used according to the required characters.
The result of wear test for ceramic materials was assessed by Scf parameter to verify the usefulness of the proposed Scf parameter. Friction and wear tests were carried out with ball on disk type. The materials used in this study were HIPed Alumina $(Al_2O_3)$, Silicon carbide (sic), Silicon nitride $(Si_3N_4)$ and Zirconia $(ZrO_2)$. The tests were carried out at room temperature with self mated couples of ceramic materials under lubricated condition. Turbine oil was used as a lubricant. In this test, increasing the load, specific wear rates and wear coefficients of four kinds of ceramic materials had a tendency to increase. The wear coefficients of ceramic materials were in order of $Al_2O_3, SiC, Si_3N_4, ZrO_2$. Worn surfaces investigated by SEM had residual surface cracks and wear particles caused by brittle fracture. As the fracture toughness of ceramic materials was higher, wear resistance more increased. The roughness of worn surface had correlation with wear rate. The wear rate(W$_{s}$) and Scf parameter showed linear relationship in log-log coordinates and the wear equation was given as $W_s = 5.52 $\times$ Scf^{5.01}$.
Lightweight materials were fabricated using glass abrasive sludge, bottom ash and slag powder in this study. This study tried to draw the correlation between physical properties and internal pore of lightweight material. The content of bottom ash and slag powder was from 10% to 50% and firing temperature from $760{^{\circ}C}\;to\;800{^{\circ}C}$ in rotary kiln. The lightweight material containing bottom ash or slag powder had a specific gravity of $0.21{\sim}0.70$ at particle size $2{\sim}4$ mm. Replacement ratio of the admixture increasing with specific gravity increased. Fracture strength of panel made with various lightweight materials was $32{\sim}55\;kgf/cm^2$ and flexural strength was $11{\sim}18\;kgf/cm^2$. Fracture strength increased by 72% and flexural strength was 63% compared with reference. Thermal conductivities of panel was $0.07{\sim}0.11W/m{\cdot}k$. The water absorption ratios of panel with lightweight materials containing bottom ash were $1.8{\sim}2.8$% and slag powder were $2.65{\sim}2.8$%. Excellent results on resistant of water absorption.
인장/비틀림 조합을력하에서 하중경로에 따른 Al₂O₃튜브 시편의 파괴거동을 조사하였다. 인장 후 비틀림을 한 하중경로(I)에서의 거시적인 균열의 전파방향과 파괴강도는 최대 주응력 파괴조건과 일치하였다. 전단응력(τ)/인장응력(σ)의 비가 일정한 하중경로(Ⅱ)에서의 거시적인 균열의 전파 방향은 최대 주응력 파괴조건과 일치한, 최대 주응력 파괴강도는τ/ σ의 비에 다라 일축인장 파괴 강도보다 증가 또는 감소하였다. Welbull 이론은 수누 비틀림에서의 최대 주응력 파괴 강도가 일죽이장 파괴강도보다 증가함은 예측하였으나, 하중경로(Ⅱ)에서 파괴 강도가 감소함은 예측할 수 없었다. 파괴강도가 일죽인장 파과강도보다 증가 또는 감소하는 현상은 미세조직의 관찰로 부터 미세결함면에 존재하는 전단응력이 파괴에 미치는 영향으로 설명하였다. 끝으로, 인위적 균열에서의 파괴 조건과 인장/비틀림 조합응력하의 Al₂O₃튜브 시편의 파괴 실험치에 근거한 새로운 경험식을 제안하였다. 제안된 파괴 조건식은 하중경로에 따른거시적인 균열의 전파방향과 파괴강도의 실험치와 잘 일치하였다.
Although a lot of studies in fracture toughness of Y-TZP ceramics for structural applications have been done, it remains an important challenge to be able to improve fracture toughness of Y-TZP ceramics. In this research, milling method adding monoclinic zirconia and $Al_2O_3$ to 3Y-TZP was introduced to improve the fracture toughness of 3Y-TZP. Experimental results showed that addition of small amount of $Al_2O_3$ causes to make lots of oxygen vacancies (VO) by substituting $Al^{3+}$ for $Zr^{4+}$. It is believed that the produced vacancies provides useful routes far mass transfer. Y-TZP ceramics having higher microhardness and better fracture toughness was fabricated by sintering at $1400^{\circ}C$.
By using commercial zirconia powder CeO2-ZrO2 ceramics containing 8~16mol% CeO2 was made by heat treatment at 1350~155$0^{\circ}C$ for 1~10hr. The minimum amount of CeO2 for obtaining complete tetragonal phase was 12mol%, and in the tetragonal phase region fracture toughness of Ce-TZP was decreased with increasing CeO2 content and the maximum value was obtained when 12mol% CeO2 was added. The bending strength goes through maximum at 14mol% CeO2. Fracture mode of Ce-TZP transformed from intergranular to transgranular fracture with increasing CeO2 content, so the morphology of fracture surface of 16mol% Ce-TZP was wholly transgranular and this tendency was independent on grain size. The crystal structure of the 12mol% Ce-TZP was monoclinic with fringes along the grain boundaries which are lying in the particular plane from the TEM observation. The chemical composition of the sintered body was homogeneous as a whole and some amorphism or air pocket was observed at the triple junction.
섬유강화 세라믹스 복합재료의 파괴예측 가능성을 알아보기 위해서 탄소섬유와 WC분말입자를 전기 전도상으로 이용하여 재료 스스로가 파괴예측 기능을 가지도록 한 SiC섬유강화 $Si_3N_4$세라믹스기 복합재료를 1773K에서 1시간 동안 hot-press하여 제작하였다. 4점 굽힘 시험하는 동안 전기저항 변화를 측정하여 파괴예측 기능을 평가하였다. 그 결과 전기정항은 재료의 파괴거동과 밀접한 관계를 가지면서 변화함을 알았다. 특히 분말형태의 전기전도상의 첨가는 본 복합재료의 파괴과정을 낮은 응력단계로부터 예측하는데 유용하였다. 결과적으로 이러한 재료설RP의 신개 (파괴예측기능)의도입은 $Si_3N_4$기 세라믹스를 구조재료로 이용함에 있어서 큰 문제가 되고 있는 신뢰성 확보에 새로운 기능을 준다고 생각되었다. 생각되었다.
The effect of Al content and heating rate on the sintering behavior, microstructure, and mechanical properties of reaction bonded alumina (RBAO) was investigated. As the heating rate became slower a critical Al content which could be added to RBAO increased. The weight gain and linear shrinkage of RBAO containing of 55 vol% Al were 28% and 6.5%, respectively. The relative density of RBAO decreased from 96 to 94%, as the amount of Al increased from 15 to 55 vol%. The hardness of RBAO increased from 17.8 to 19.9 GPa and the bending strength enhanced from 370 to 570 MPa, as the amount of Al increased from 15 to 55 vol%. On the other hand, the wear rate of RBAO degraded from 6.7 to 3.39$\times$10-5 $\textrm{mm}^2$/kg and the fracture toughness decreased from 4.1 to 3.6 MPa.m1/2, as the amount of Al increased from 15 to 55 vol%. Fracture modes were shown to the mixed mode of inter/transgranular. However, transgranular fracture was dominant with increasing the content of Al.
By using an oxynitride glass as a sintering additive, the effects of BN content on microstructure and mechanical properties of the hot-pressed and subsequently annealed SiC-BN composites were investigated. The microstructures developed were analyzed by image analysis. The morphology of SiC grains was strongly dependent on BN content in the starting composition. The aspect ratio of SiC decreases with increasing BN content and the average diameter of SiC shows a maximum at 5 wt% BN and decreases with increasing BN content in the starting powder. The fracture toughness increased with increasing BN content while the strength decreased with increasing BN content. The strength and fracture toughness of SiC or SiC-TiC composites were strongly dependent on the morphology of SiC grains, but the strength and fracture toughness of SiC-BN composites were strongly dependent on BN content rather than morphology of SiC grains. These results suggest that fracture toughness of SiC ceramics can be tailored by manipulating BN content in the starting composition. Typical fracture toughness and strength of SiC-10 wt% BN composites were 8 MPa$.$m$\^$1/2/ and 445 MPa, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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