콘크리트 구조물에 균열이 생겨 물과 산소의 침투확산이 용이해 지거나 또는 외부로부터 염소이온과 같은 염화물이 침투확산되어 콘크리트 중의 철근까지 도달할 경우 및 콘크리트의 중성화가 철근위치까지 진행될 경우 철근의 부동태 피막은 파괴되어 부식이 급진전 되며 콘크리트의 박리 및 탈락현상이 수반될 뿐만 아니라 구조물의 내구성이 크게 저하된다. 본 연구에서는 콘크리트 중의 철근부식을 억제하기 위한 한 방안으로 적용되는 전기방식의 이론적인 고찰과 콘크리트 내부에 다량의 염화물을 함유시키거나 또는 균열을 발생시킨 시험체에 대하여 외부전원법을 활용한 실내실험을 실시하여 철근의 방식효과에 대해 고찰하였다. 외부전원법에 의한 전기방식을 실시하여 복극량을 측정한 결과 대상 시험체 모두 NACE의 방식기준을 만족하였으며, 부식면적율의 측정결과 34 ~84%, 단면감소의 경우 84 ~ 86%의 방식효과를 확인하였다.
The owner of underground metallic structures (gas pipeline, oil pipeline, water pipeline, etc) has a burden of responsibility for the corrosion protection in order to prevent big accidents like gas explosion, soil pollution, leakage and so on. So far, Cathodic Protection(CP) technology have been implemented for protection of underground systems. The stray current from DC subway system in Korea has affected the cathodic protection (CP) system of the buried pipelines adjacent to the railroads. In this aspect, KERI has developed a various mitigation method, drainage system through steel bar under the rail, a stray current gathering mesh system, insulation method between yard and main line, distributed ICCP(Impressed Current Cathodic System), High speed response rectifier, restrictive drainage system, Boding ICCP system. In this paper, the mechanism of mitigation method of DC stray current for underground metallic structures is described.
The owner of underground metallic structures (gas pipeline, oil pipeline, water pipeline, etc) has a burden of responsibility for the corrosion protection in order to prevent big accidents like gas explosion, soil pollution, leakage and so on. So far, Cathodic Protection(CP) technology have been implemented for protection of underground systems. The stray current from DC subway system in Korea has affected the cathodic protection (CP) design of the buried pipelines adjacent to the railroads. In this aspect, KERI has developed a various mitigation method, drainage system through steel bar under the rail, a stray current gathering mesh system, insulation method between yard and main line, distributed ICCP(Impressed Current Cathodic System), High speed response rectifier, restrictive drainage system. We installed the mitigation system at the real field and test of its efficiency in Busan and Seoul, Korea. In this paper, the results of field test, especially, distributed ICCP system is described.
Monitoring of corrosion is in most cases based on simulation of environmental conditions on a large and complex structure such as a buried pipeline using a small probe, and the measurement of thermodynamics and kinetics of corrosion processes occurring on the probe surface. This paper presents a hybrid corrosion monitoring probe designed for simulating deteriorating conditions wrought by disbonded coatings and for measuring current densities and distribution of such densities on a simulated pipeline surface. The concept of the probe was experimentally evaluated using immersion tests under cathodic protection (CP) in high resistivity aqueous solution. Underneath the disbonded area, anodic currents and cathodic currents were carefully measured. Anodic current densities were used to calculate metal loss according to Faraday's law. Calculated corrosion patterns were compared with corrosion damage observed at the surface of the probe after a series of stringent tests. The capability of the probe to measure anodic current densities under CP, without requiring interruption, was demonstrated in high resistivity aqueous solution. The pattern of calculated metal loss correlated well with corrosion products distribution observed at the array surface. Working principles of the probe are explained in terms of electrochemistry.
도시가스사업법령에서는 매설된 강관에는 부식을 방지하기 위하여 전기방식 조치를 하도록 하고 있다. 미국 등 국외에서 방식전위기준은 방식전류가 흐르는 상태에서 포화황산동 기준전극으로 -850 mV(On potential) 이하로 하도록 하고 있으며, 이 경우 전압강하(IR-Drop)를 고려하도록 하고 있다. 그러나, 국내의 방식전위 기준은 포화황산동 기준전극으로 -850mV 이하로 하도록 규정하고 있을 뿐, 전압강하를 고려하도록 규정하고 있지 않다. 다만, KGS GC202에서 가스시설에 대한 전위측정은 가능한 한 가스시설과 가까운 위치에서 기준전극으로 실시하도록 하고 있다. 본 연구에서는 기준전극을 매설배관 주위, 지표면 및 지표면 하부 50cm에 각각 설치하여 방식전위를 측정하고, 측정위치에 따른 전위값을 비교하여 전압강하를 분석하였다. 전위 측정결과 기준전극을 매설배관 가까이에 위치하였을 때 IR-Drop이 가장 적고, 지표면에 기준전극을 위치할 때 IR-Drop 값이 가장 큼을 확인하였다. 따라서, 고체기준전극을 매설하는 경우에는 가능한 한 매설배관 가까이에 설치할 것을 제안하였다. 또한, 기존에 설치된 배관의 원격전위 측정을 위해서는 기존에 설치된 전위측정용터미널(T/B) 하부에 고체기준전극을 매설할 수 있도록 전기방식 기준전극 설치 기준 개정(안)을 제시하였다.
The objective of a cathodic protection system (CP) is to protect the buried metallic structure against the corrosion caused by chemical reaction between the buried structure and the surrounding medium, such as soil. This paper presents a boundary element application to determine the optimal impressed current densities in a cathodic protection system. The potential within the electrolyte is described by the Laplace's equation with nonlinear boundary conditions which are enforced based on experimentally determined electrochemical polarization curves. The optimal impressed current densities are determined in order to minimize the power supply for protection. The solution is obtained by using the conjugate gradient method in which the governing equations and the protecting conditions are taken into account by the penalty function method. Numerical example are presented to demonstrate the practical applicability of the proposed method.
The offshore structures exposed to harsh corrosive such as the marine environment is essential for the quality management technique throughout the life cycle of initial design, construction and operation. Also, it should satisfy the design life and ensure the safety of the substructure with optimization of design process. This study focused on optimization of design condition for corrosion protection of wind turbine structure and computational analyzing was performed to evaluate the performance of corrosion protection with utilizing practical experimental data. We expect this analytical study contribute to improve the corrosion maintenance stability and economical efficiency of designing wind turbine structures. As a result, the design of cathodic protection system using sacrificial anodes required accurate identification of current density in order to meet the long term design life, which can be seen that a change of structure surface's coating breakdown factor is one of the key influencing factors.
Chung, Chi Wook;Lee, Sang Sun;Chai, Soo Gyum;Lim, Jong Chan
Corrosion Science and Technology
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제2권4호
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pp.202-206
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2003
Fusion Bonded Epoxy(FBE) systems have been widely used to protect pipelines for over 30 years. Numerous attempts have so far been made to improve the properties of FBE coatings such as chemical resistance, adhesion, water resistance, cathodic disbondment resistance, impact resistance, and flexibility to protect pipelines at a wet and a high temperature condition. But these attempts have not been successful in reducing some weakness, for instance, in pipeline operating at high temperature due to poor hot water resistance and cathodic protection. The purpose here is to build a basis for getting better corrosion resistance of FBE systems. Cresol-novolac epoxy coating systems were studied compared to bisphenol A type epoxy systems. After the immersion of the film in water at a high temperature for a long period, good adhesion to metal substrate and excellent cathodic disbond resistance were observed in the cresol-novolac epoxy resin systems. It is well known that the adhesion of organic coatings to metal substrate might be decreased due to the disruption of a chemical bond across the film and metal interface induced by water molecules. A high crosslinking density might decrease water permeability and improve cathodic disbonding protection in the coatings. Other factors are studied to understand anti-corrosion mechanism of Cresol-novolac epoxy coatings. In addition, the water absorption rate and the effect of cure temperature on the adhesion and cathodic disbonding resistance ofthe films were studied in different epoxy coatings and the effect of substrate was evaluated. The results of field application are proved that the Cresol-novolac epoxy coating system developed recently is one of the most suitable coatings for protection of pipelines.
In this paper, physical scale modeling was employed to identify the configurations of ICCP system and the electric field signatures. Computational boundary element modeling technique has been used to simulate the performance of the CP system and to predict the associated electric fields signatures. The optimization methods combined with the computer models and physical scale modeling will be presented here, which enable the optimum system design to be achieved both in terms of the location and current output of the anode but also in the location of reference electrodes for impressed current cathodic protection(ICCP) systems. The combined methodology was utilized to determine optimal placement of ICCP components (anodes and reference electrodes) and to evaluate performance of ICCP system for the 2%, 10% and 14% wetted hull coatings loss. The objective is to design the system to minimise the electric field while at the same time provide adequate protection for the ship. The results show that experimental scale modeling and computational modeling techniques can be used in concert to design an optimum ICCP system and to provide information for quickly analysis of the system and its surrounding environment.
Corrosion has been around for all of recorded history. Cathodic protection is the electrical solution to the corrosion problem. Corrosion is not exactly a new topic. It has been around since the beginning of time. Corrosion is simply the loss of material resulting from current leaving a metal, following through a medium, and returning to the metal at a different point. Corrosion takes many forms and has various names, such as oxidation, rust, chemical, and bacteria action. Regardless of the agent, all corrosion is the result of electrical current flow. Various methods are used to treat corrosion or to try to prevent ti. Some of these include chemical treatment. coatings, and electrical current. Especially, proper impressed current can stop corrosive action on the protected surface. In this article, we introduce the Impressed Current Cathodic Protection (ICCP) Control and monitoring system developed by ourselves. The ICCP system is composed of a power supply, anode, reference electrode and controller. The main issue is to control the current flow on the desired value such that it is possible to force a metal to be more negative(cathodic) than the natural state. From the this process, we can achieve the cathodic protection. Of course, in the developed system, the necessary functions are possessed, such as remote control, monitoring of system fault detection etc. Some experimental results show the system performance and usefulness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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