Despite is product that existent higher hrust engine, ship, vehicles, development equipment and Metal Bearing for plant equipment Cast White Metal Lining Bearing that is Bimetal Bearing standing 2 generation is accomplishing master and servant and this is foreseen to be used widely on industry whole in hereafter but Cast White Metal Bearing need minuteness processing, price competitive power is depending on income from superior another thing area than itself manufacture already in advanced nation to lowdown that the technique is generalized widely.
2005년 9월 26일 컨테이너선 Cast Prosperity 호와 탱커선 Hyde Park은 Quebec 주 Trois-Riveres 로부터 남서쪽으로 12마일 떨어진 Lac Saint-Pierre 의 Channel 을 통과하던 중 충돌한다. Cast Prosperity 호는 VDR(Vessel Data Recorder)를 탑재하고 있었고 이 VDR의 기록과 양 선박의 AIS 기록을 토대로 사고를 재현하게 된다. 또한, 선주사로부터 제공된 자료를 바탕으로 사고 선박의 Database 및 사고 해역의 Database를 제작하여 ECS 의 항해 기록 및 각종 기상 Data 를 활용하여 사고 당시 선박의 항해과정을 3차원 영상으로 재현하여 사고의 원인을 규명한 사건이다.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.652-653
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2006
This paper introduces a special spheroidizing technology at ultra-high temperature. The conventional cast tungsten carbide (YZ) is melted at high temperature, rapidly cooled and spheroidized on a new ultra-high temperature spheroidizing equipment to prepare various grades WSC powders.
앞에서 말씀드린 기술은 가철식 국부의치 하부구조(removable partial denture frame work)를 구강 내에 맞추기 전에 master cast에 맞추는 것을 기술한 것이다. 이 과정에서는 본 하부구조(frame work)의 외형을 유지하며 적합성을 높이는 것에 중점을 두어야 한다. 또한 제거된 금속의 양은 모형(cast)이 긁히지 않게 하기 위한 것이며, master cast 위에 주조체를 안착시키기에 필요한 양 만큼이어야 한다. 주조체의 치아 접촉면의 적합이 끝나면 가벼운 압박을 주며 광택을 낸다. 이러한 과정이 기공소에서 주의깊게 완수되면 치과의사는 하부구조를 최소한 짧은 시간에 구강 내에 맞출 수 있게 된다(그림 7).
In determining properties of ductile cast iron, it is well known that nodularity plays a significant role. Therefore, the national and/or international standards for ductile cast iron such as KS, ISO, ASTM and JIS have specified some methods for evaluating it. However, most of standards have not recommended the methods using image analyzer which is known as an objective analyzing tool for evaluating microstructure. In this study, a reliable method for evaluating nodularity by image analyzing method was proposed, and the result was compared with that from the common counting method proposed in KS D 4302-1999. It was found that there was a reasonable relationship in nodularities measured by these two methods.
Good control of thermal energy helps to increase characteristics and eliminate defects of large cast-forged part, such as large sized forged shell. Thermal energy control is a important factor. We have studied about forging process and after heat treatment process by FEM simulation. There are three ways of process. Changes of temperature and microstructure for forged shell were predicted according to temperature declination in large cast-forged product. So we will be able to choose the proper time from heat treatment conditions by FEM simulation.
The effect of microstructure of gray cast iron disk was investigated by using a pad-on-disk type friction tester. Three different rotors with different microstructures were studied in this work. They showed a pearlitic matrix, a ferritic matrix, and a martensitic structure, respectively. All of them have graphite flakes in common. Drag tests at different pressure and speed conditions were carried out to study friction stability, temperature rise during drags. The rotor containing pearlitic matrix showed lower values of friction coefficient, small amount of temperature rise, and less fading. The results showed that gray cast iron disk containing pearlitic matrix has good friction characteristics.
In this experimental research, fracture mechanisms of spheroidal graphite cast iron (As Cast, annealed and normalized) were investigated by using Acoustic Emission (AE) technique. In this study, the data (AE signal) are digitized and processed with the 8 bits micro-computer (APPLE II) connected to the AE measuring device without data processing unit. The source of AE signal was estimated by fractography analysis. The results obtained in this experimental study are summarized as follows : For the heterogeneous materials (spheroidal graphite cast iron) with inclusions which may considered as cracks, it is found that low and high AE amplitude appear simultaneously and the load is found to be fluctuated in the final stage of deformation. But the lad is not fluctuated in tension test with low AE amplitude only. AE is measured within elastic region and it is confirmed that 0.2% offset yield load agrees approximately with the load point where AE counts decrease steeply after the point of maximum AE counts.
It is common in multistory flat-plate structures that newly cast slabs are supported by a number of previously cast floors. Then the weight of newly cast slabs is imposed on shored previously cast floors as load, and this load may be large as double as dead load. Because early-age construction loads cause large immediate deflection and creep deflection with cracks, this loads influence long-term behavior of slabs. In current provision, the minimum thickness is required to satisfy serviceability But this minimum thickness based on historical precedent is determined by span length, therefore the minimum thickness of current provision can not includes properly the effect of construction scheme including the number of shored floors and construction cycle. In the present study, a minimum thickness criterion, which includes the effect of concrete strength, geometry of slabs and construction scheme, was developed from computer-based iteration using deflection calculation procedure of current code method.
The purpose of this research is to improve the surface roughness of cast-iron pipe porduced by the centrifugal casting. A twin-fluid atomizer of mold-wash slurry is designed for this project. New atomizer is equipped with the existing manufacturing facility to produce pipes. Cast-iron pipes (.cent.125*L3000mm) are produced and the surface roughnesses of those are analysed by UBM. The average surface roughness of new products is 6.7.mu.m while the old products of sand-resin coating method have 17.0.mu.m of average surface roughness. The surface roughness of cast-iron pipe is improved very much than before.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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