Gas nitriding and post oxidation were performed on stainless steels and SACM 645 steel. With increasing gas nitriding time, the increasing rate of nitrided layer was most rapid on SACM 645 steel and the nitriding depth of nitrided layer was most narrow on STS 304 steel among three steels. Corrosion resistance was increased with post oxidation on stainless steels and with increasing time the effect of corrosion resistance was decreased to compare with relatively short gas nitriding time. An improvement effect of corrosion resistance was consisted of predominantly on austenitic stainless steel by post oxidation after gas nitriding among three steels and it was relatively less influenced on martensitic stainless steel.
Based upon the good compatibility to neutron irradiation and high temperature water environment, austenitic stainless steels are widely used for core internal structural materials of light water reactors. But, recently, intergranular cracking was detected in the stainless steels for the core applications in some commercial PWR plants. Authors studied on the root cause of the intergranular cracking and developed the countermeasure including the alternative materials for these core applications. The intergranular cracking in these core applications are defined as an irradiation assisted mechanical cracking and irradiation assisted stress corrosion cracking. In this paper, the root cause of the intergranular cracking and its countermeasure are summarized and discussed.
Austenitic stainless steel is more or less difficult with conventional gas nitriding treatment, but it can be nitrided after appropriate pre-heat treatment. The pretreatment was more effective upon nitriding for austenitic stainless steel than martensitic stainless steel. Both thickness and microhardness measurements indicated that effect of the nitriding treatment was more sensitive in austenitic stainless steel than martensitic stainless steel with nitriding time. Fatigue strength was most increased with SACM 645 steel among three steels.
Because austenitic stainless steel causes localized corrosion such as pitting and crevice corrosion in environments containing chlorine, corrosion resistance is improved by surface treatment or changes of the alloy element content. Accordingly, research using cyclic potentiodynamic polarization experiment to evaluate the properties of the passivation film of super austenitic stainless steel that improved corrosion resistance is being actively conducted. In this investigation, the electrochemical properties of austenitic stainless steel and super austenitic stainless steel were compared and analyzed through cyclic potentiodynamic polarization experiment with varying temperatures. Repassivation properties were not observed in austenitic stainless steels at all temperature conditions, but super austenitic stainless steels exhibited repassivation behaviors at all temperatures. This is expressed as α values using a relational formula comparing the localized corrosion rate and general corrosion rate. As the α values of UNS S31603 decreased with temperature, the tendency of general corrosion was expected to be higher, and the α value of UNS N08367 increased with increasing temperatures, so it is considered that the tendency of localized corrosion was dominant.
Variable weld bead penetrations related to the base metal chemistry of stainless steels in GTA welding have been under constant investigations due to their industrial implications. It has been proposed that among other elements, the sulfur content of steels determines the weld pool geometry, particularly its penetration. It is suggested that the surface tension temperature gradient of steels becomes positive with appropriate dosing in sulfur and results in inward melt flow, propitious for deeper welds. However, the chemistry of industrial steels is complex due to the presence of multiple minor elements either deliberately added or remnant impurity traces. With this in view, investigations on 41 austenitic and nine martensitic stainless steels were carried to see if there existed any possible relation between the weld profile and some of the designated elements. The results suggest no direct correlation between sulfur or any other major or trace element and weld penetration. At first glance the results are contradictory to what is often asserted.
The interest of austenitic heat resistant stainless steels containing high Si has increased because they have higher resistance of oxidation and higher strength at high temperature than STS 310. This study carried out Varestraint test for evaluation of solidification cracking sensitivity of 14 different stainless steels. As a result of Varestraint test, all specimens solidified as primary ferrite, and solidification crack sensitivity increased with adding $N_2$ to shielding gas. Nb and W had beneficial effect on solidification crack resistance in case of less than FN 2 containing, but crack sensitivity increased with Nb and W in case of more than FN 2. Ce had beneficial effect on solidification crack resistance but impaired weld bead appearance.
Graphene was coated on austenitic and martensitic stainless steels to simulate the metallic bipolar plate of proton exchange membrane fuel cell (PEMFC). Graphene oxide (GO) was synthesized and was reduced to reduced graphene oxide (rGO) via a hydrazine process. rGO was confirmed by FE-SEM, Raman spectroscopy and XPS. Interfacial contact resistance (ICR) between the bipolar plate and the gas diffusion layer (GDL) was measured to confirm the electrical conductivity. Both ICR and corrosion current density decreased on graphene coated stainless steels. Corrosion resistance was also improved with immersion time in cathodic environments and satisfied the criteria of the Department of Energy (DOE), USA. The total concentrations of metal ions dissolved from graphene coated stainless steels were reduced. Furthermore hydrophobicity was improved by increasing the contact angle.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.26
no.4
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pp.372-379
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1990
The effect of primary solidification phase on the solidification cracking sensitivity, corrosion resistance and toughness at cryogenic temperature was investigated for the austenitic stainless steel welds. The conclusions were summarized as follows; 1. Soldification crack sensitivity of austenitic stainless steel welds depends on the primary solidification mode. 2. Austenitic stainless steels were very susceptible to solidification cracking in case of solidification as primary ${\gamma}$ and immune when solidified as primary $\delta$. 3. When the ratio of Creq/Nieq is in the range of 1.46 to 1.55, the most resistance against solidification cracking was obtained. These results agreed well with the relationship between primary solidification mode, corrosion resistance and toughness at cryogenic temperature. 4. Optimum toughness, corrosion and solidification cracking resistance can be obtained when alloys having chemical compositions described above and solidifies as primary $\delta$ containing no ferrite at room temperature.
The outcomes of solution annealing and stress corrosion cracking in cold-worked 316L austenitic stainless steel have been studied using x-ray diffraction (XRD) and the slow strain rate test (SSRT) technique. The good compatibility with a high-temperature water environment allows 316L austenitic stainless steel to be widely adopted as an internal structural material in light water reactors. However, stress corrosion cracking (SCC) has recently been highlighted in the stainless steels used in commercial pressurized water reactor (PWR) plants. In this paper, SCC and inter granular cracking (IGC) are discussed on the basis of solution annealing in a chloride environment. It was found that the martensitic contents of cold-worked 316L stainless steel decreased as the solution annealing time was increased at a high temperature. Moreover, mode of SCC was closely related to use of a chloride environment. The results here provide evidence of the vital role of a chloride environment during the SCC of cold-worked 316L.
The ferritic stainless steels are generally considered to have poor weldability compared with that of the austenitic stainless steels. However the primary advantages of ferritic stainless steels include lower material cost than the more commonly used austenitic stainless steels and a greater resistance to stress corrosion cracking. Thus, the weldability of ferritic stainless steels was investigated in this study. In concerning the weldability, Grain size measurement test, Erichsen test and Varestraint test were involved. full penetration welds were produced by autogeneous direct current straight polarity (DCSP) and pulsed currents gas tungsten arc welding (GIAW) and the effect of pulsed currents welding on the welds was compared to that of DCSP welding. The results showed that pulsed current was effective to refine grain size in the weld metal and the finest grain size was obtained at the frequency of 150Hz. In addition, the ductility of welds was lower than that of base metal. Finally, autogeneous type 444 welds were less susceptible to macro solidification cracks, but more sensitive to micro cracks; SEM/EDS analysis indicated that all the inclusions in the crack showed enrichment of Mn, Si, O and S.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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